铁路减摇门式起重机作业标准.docx
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铁路减摇门式起重机作业标准
铁路减摇门式起重机作业标准
1、范围
本标准规定了减摇门吊装卸作业程序、项目、内容和质量标准。
本标准适用于铁路管辖的车站货场减摇门吊使用、操作及维护。
2、规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB5082-1985起重吊运指挥信号
TB/T1938-87铁路装卸作业名词术语
TB/T1937-87铁路运输货物堆码标准
TB/T1936.2-87铁路装卸作业标准桥式、龙门起重机作业
铁路货物装卸安全技术规则
3、术语和定义
3.1装箱
将重箱或空箱吊上车辆（含装汽车，下同）的作业，分为装重箱和装空箱。
3.2卸箱
将重箱或空箱由车辆吊下的作业，分为卸重箱和卸空箱。
3.3运箱
在作业警戒区运输集装箱的过程。
3.4堆箱
在作业警戒区码放集装箱的过程。
4、作业方式
减摇门吊作业方式分为以下2种：
——笨重货物：
钢材等普通笨重货物装卸作业。
——集装箱：
适合的集装箱装卸作业。
5、岗位人员资格要求
5.1基本要求
减摇门吊作业重件货物时，作业人员不得少于4名（含司机）；减摇门吊作业F-TR锁专用平车集装箱时，作业人员不得少于3名（含司机）。
起重人员、司机配对讲通讯设备，保证信息畅通，按规定着装、使用劳动安全防护品，持证上岗。
5.2司机
司机必须先取得特种设备作业人员证，经3个月以上的专业技术学习和实际操作培训，考试合格后，取得岗位合格证，方可独立作业。
5.3起重工
起重工必须先取得特种设备作业人员证，经3个月以上的专业技术学习和实际操作培训，考试合格后，取得岗位合格证，方可独立作业。
起重工负责作业区安全警示、作业中安全防护、瞭望、引导、指挥、司索、装车质量检查及其他辅助性工作。
作业时必须佩戴安全帽和肩夹式LED警示灯（蓝色、蓝黄间闪）。
6、作业场地
作业区设置安全警示标识。
集装箱按规定堆码，且距门吊大车运行突出部位不小于0.5米，保留安全作业通道。
作业区禁止机动车辆停放，汽车进入作业区后，其驾乘人员不得下车，其他人员和设备禁止进入。
7、运用管理
7.1交接班
交、接班司机必须落实现场检查交接，共同确认机械状态，认真填记交接班记录，发现异常立即上报。
7.2维护保养
执行设备润滑、保养制度，严格按照规定实施维护保养；建立设备运用管理台账。
7.3互控
作业中强化互控联系和应急处置。
7.4操作标准
减摇门式起重机操作标准详见表1。
表1减摇门式起重机操作标准
程序
项目
内容
司机
起重工
说明事项
一作业前
1
检查
⑴通电前
检查钢丝绳有无脱槽、扭曲；检查电动机、减速器、制动器有无异常；检查检查各控制元器件是否有松动；检查控制柜的通风情况；进行日常保养；检查控制台紧急停止按钮是否复位，再接通电源。
发电机供电的快装式门吊先检查油量是否充足，合上发电机电池开关，启动发电机，待右上角显示50HZ，再接通电源。
合上主梁电器柜电源开关。
清理作业区域人员、车辆。
开启佩戴的LED警示灯。
检查吊具完好情况，吊具储油箱油量是否适当，检查走行轨道有无障碍等协助司机检查、保养机械。
禁止闲杂人员进入作业区域。
作业前，必须确认视线良好。
夜间照明不足或雾霾、冬季大雾能见度低及恶劣天气（暴雨、雷电、6级以上大风）时，禁止作业。
⑵通电后
检查仪器仪表、电控设备是否正常、风速仪、超载限制器、故障诊断及监控系统是否正常。
检查准备工具备品，解除地锚装置、铁鞋，协助司机检查机械。
检查对讲通信设备，确保正常。
2
试车
⑶启动
启动设备，检查控制台电源等各指示灯、主控制屏各显示及照明、音响是否正常，有无故障报警；检查电子秤是否正常，进行置零操作。
协助司机听、看各部情况，发现异常，通知司机停车处理。
严禁在吊具吊箱、着地、着箱时进行电子秤置零。
⑷空车试验
动车前必须检查设备运行路径有无障碍物，空载试验，确认性能良好，安全装置灵敏可靠，将减摇门吊开到作业地点。
辅助人员与吊具保持2米以上退让距离。
试车时，协助司机进行试验检查，发现异常立即通知司机停车。
大小车运行时，观察四周及监控。
设备运行中吊具不得从汽车驾驶室及人员上方通过。
⑸拆装吊具
下降上吊具并按指挥对正工作吊具，关闭吊具液压泵并确认油泵停止工作，通知起重工。
拆装完毕，逐项检查确认机械、液压、电线联接、拆除到位。
快装门吊：
慢速下降上吊具并按指挥对正到工作吊具，待起重工安拆吊具。
电子秤在更换吊具后必须置零。
接到通知，确认上吊具旋锁处于松弛状态、油泵停止工作，再拆装吊具油管、电线，同时插上或拔出插销和快速插销。
确认机械、液压、电线拆装到位。
快装门吊：
指挥门吊对正上下吊具的锁头与锁孔、滑块与滑块凹槽，锁头落入锁孔，再扳动旋锁操作杆到闭锁，插入锁闭插销。
拆卸时将锁闭插销拔出，插入脱开孔。
扳旋锁操作杆到开锁。
严禁简化程序，严禁在油泵电机通电情况下拆装吊具（保持插接件整洁无油污）。
一作业前
2
试
车
⑹
作业前确认
察看作业场地、有无影响作业的障碍物。
确认作业区、车辆及周围无影响作业的障碍物。
运行中，遇停电、电压下降等异常情况，应立即停车检查。
确认待装敞车内无人员、杂物，专用平车锁头无缺陷、安装方向正确，待卸集装箱与车辆无捆绑，箱体角件杂物。
专用平车同一箱位锁头同端同向，两端反向。
起重工站安全区域，不得站在车帮、闸台、车厢内进行指挥。
正面吊作业中，装载加固等附属作业不得同车进行，应隔车进行。
二集装箱作业
3
对位吊箱
⑺吊具对位
行至待装、卸的集装箱附近，调整大小车及旋转吊具，落吊具的同时将两侧导向板靠向箱两侧，锁头与集装箱锁孔对齐。
汽车司机在作业区域不得离开驾驶室。
作业过程中，严格执行“十不吊”，吊具不得撞击车辆、集装箱。
⑻锁头落实
缓慢落下吊具至钢丝绳放松，吊具在箱上放平，四角锁头落实到位。
⑼锁头闭锁
查看落锁指示信号正常，起动旋锁按钮，指示器转向锁紧位置，查看闭锁指示。
在称重显示屏输入车号、箱号。
4
取箱
⑽-1
F-TR锁专用平车卸车
严禁一次性起吊。
必须1档点动起升，每次点动后，接到继续起升信号再次点动，点动次数不少于3次，至辅助人员确认四角锁头完全脱离箱体，再按引导试吊，确认各指示正常，注意称重显示或播报。
提醒司机F-TR锁作业，每次点动后，认真观察，在箱体下角件距车辆锁头承载面分别为20mm～30mm、50mm～60mm，停车检查，确认无误，发出再次点动信号，直至4个下角件与锁头承载面距离均大于
100mm.。
发生超偏载，按应急程序处理，严禁隐瞒或强行吊装。
发生集装箱角件孔与车辆锁头勾连、卡死，立即停止起升，落箱后再点动起升，缓钩、微转吊具，涂抹润滑油脂、撬棍拨动等排除，若仍无法排除，则报告
⑽-2其他取箱
卸敞车或在货位取箱时1档起升，按规定试吊，确认各指示正常。
注意称重显示或播报。
车站管理人员处理。
5
试吊
⑾试吊
1档点动起升，接到停止信号即停，观察吊具及集装箱动态。
注意称重显示，每次作业的第一钩及起吊重量达到80%的额定起重量时，必须试刹。
待货件吊起200mm后，通知司机停车，检查集装箱是否平衡。
严格执行点动试吊，试吊时禁止进行两个以上动作。
按规定起升约500mm再试刹。
出现溜钩且吊箱未超重，报告值班员，调整制动后再试刹。
二集装箱作业
6
起吊转运
⑿起吊
试吊后正常起吊。
称重数据稳定、显示“合格”之前，严禁移动大车。
敞车作业时箱体离开车帮后确认称重。
起吊中遇中断起升、作业箱与其他物体接触或勾连等影响称重值，需重新称重；遇“自动模式”无法正确称重，采用“手动模式”重新称重。
卸F-TR锁专用平车时，采用“手动模式”称重或卸车完成后重新起升称重。
⒀转运
平稳操作大小车走行到指定存放（或装车）点。
禁止吊起的集装箱从人员或汽车驾驶室上方通过。
吊具、货物或集装箱在运移中高出途中障碍物0.5米以上，接近车辆、门吊支腿时，减速慢行。
7
落箱
⒁-1
F-TR锁专用平车装车
严禁一次性落箱。
平稳下落，调整大小车并旋转吊具对正车体，1档落箱并按指挥稍作停顿，得到辅助人员箱体下角件对齐锁头的通知后，再落至吊具钢丝绳放松。
集装箱下降至下角件底面距锁头承载面110mm～130mm时，通知司机停顿，引导司机调整吊具。
确认4锁孔对齐锁头后，通知司机落箱。
确认专用平车四锁孔落箱到位。
发生锁头未完全入位，按F-TR锁专用平车卸车规定点动起升，至箱锁分离，再次按本项规定装车。
⒁-2其他落箱
到达指定位置后，慢速下降，调整大小车并旋转吊具对正货位，落至吊具钢丝绳放松。
确保集装箱四角对正，堆码整齐。
按集装箱堆码要求以及作业站功能分区堆码集装箱。
慢速下落，不得碰撞其他箱体。
8
解锁
⒂解锁
查看落锁指示信号正常（快装门吊无），启动旋锁油缸，指示器转向开锁位置，查看开锁指示。
9
起升
⒃起升吊具
严禁一次性起吊。
必须1档点动起升，点动次数不少于2次，至确认四角锁头完全脱离箱体，正常起升。
发生锁头转动不到位，吊具锁头与箱角件孔连挂、卡死，应立即停止，落箱后再次解锁排除。
联锁控制无起升动作，必须再次启动解锁，至联锁解除，严禁联锁后，按旁路开关强行起升。
三重件作业
10重件
⒄重件
平稳准确操作，控制好设备运行速度。
吊钩或货物接近车辆、门吊支腿，应减速慢行。
在吊钩停稳、静止状态下，侧面司索；在货物捆绑、司索稳固及自身站立在安全位置的情况下校正货物。
严禁站在吊钩、货物下作业。
严禁用吊钩、吊架、货物撞击作业车辆、门吊。
四回程
11
空载运行
⒅卸载回程
运行到下一待装卸作业处，开始下一循环作业。
作业完毕，按空载运行要求行驶到指定停车位置。
运行中随时观察注意避让人员和障碍物。
12整理收工
⒆停车检查
指定地点停放，小车停支腿上方（司机室随小车移动除外），吊具升至接近上限位，各操作手柄
（开关）置于空档（零位）再断电，检查清洁各部，锁闭门窗。
发动机驱动的快装式门吊断电后，检查剩余油量是否充足，关闭发电机，待触摸屏显示“等待机组停稳”后，关闭发动机电池开关。
辅助检查清洁设备，实施制动（地锚、铁鞋）。
吊具下严禁悬挂任何物件。
检查保养变频器时，必须切断电源主回路，确认LED灯全部熄灭后，电笔检测无电方可进行。
禁止用手指直接触摸变频器内控制板。
⒇检查清洁存放
检查车辆、集箱装载有无异常。
清洁场地，清理车辆、集装箱上的杂物、悬挂物等。
工具备品放回存放地。
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