新项目品质目标与策略.docx

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新项目品质目标与策略

项目名称

XX项目

品质目标与策略

拟制人：

阙永保日期：

2006-07-14

审核人：

日期：

批准人：

日期：

Xx计算机xx科技有限公司

（限于公司员工内部使用）

文件修订记录

NO

版次变更

修订日期

修订页次

修订内容摘要

登录者

编写说明

为了CPXXXX产品顺利地进行研发，在产品开发的计划阶段根据产品定义对硬件的需求进行分析，以便对设计阶段进行指导。

1目的

通过在CP268项目的概念阶段建立产品进行的各阶段品质目标及质量策略。

达到与公司质量目标相一致的目的，在加快产品开发进度的同时不断提高产品的质量。

2参考资料

Ø《质量手册》

Ø《记数值抽样计划使用作业指导书》

Ø《宇龙PCBA综合检验标准》

Ø《手机可靠性测试标准》

Ø《COOLPAD移动电话综合检验标准》

3适用范围

适应于CP268项目及所涉及到的所有部门

4职责

ØCOOLPAD268质量目标及策略由IPDT团队品质代表编写，并由IPMT品质经理审核，呈交LPDT

ØIPDT品质代表负责对《COOLPAD268质量目标及策略》所定内容的跟进，各责任部门负责各自问题的处理解决，相应文件的输出，IPMT品质代表及LPMT负责对产品质量的决策及推动IPDT品质代表推动不了的问题的解决。

ØLPDT或其助理负责对IPDT品质代表准时输出所有的文件。

IPDT品质代表负责按时准出其应输出的文件及报表。

5文件输入

Ø在“技术评审”前所产生的不涉及公司对本部门保密的所有文件，特别是《产品定义》、《COOLPAD268项目产品任务书》、《产品需求包》、《产品标准策略》

Ø在要求品质出《品质保证计划》（计划段）前要给到在这个动作前各部门所产生的不涉及公司对本部门保密的所有文件。

特别是《硬件概要设计》、《结构概要设计》、《工艺设计方案》、《供应商和物料方案》、《测试方案》

6各阶段品质目标与质量策略

6．1品质原则：

开发选用物料尽量用通用料及前期方案有用过物料；ID、MD尽量简化生产工装工艺、模厂选择尽量选合作较好的、开生产水平较高的伙伴；采购尽量选择产品质量及报务水平较高、信用较好的供应商。

6．2概念阶段

6．2．1研发

ØG网、C网平台已确定，存储IC及各较重要的IC、三二极管已确定，LCM、摄像头等大器件已确定，电子器件80%已确认并已将相应的SPC发给质量部

Ø能驱动各电声器件及功能件工作

Ø概念阶段的GEBERFILE、钢网文件、原理图、位号图、测试夹器图、测试平台等技术资料已发给到各相应部门

Ø双网射频均可实现通话，所有功能键要实现相应功能，开/关机、待机，语言、手写输入、中文输入、照相、电话拔号、电话本、短信、铃音播放、通话记录等功能要能实现

Ø外壳部件能达到生产正常装配要求，生产能实现对产品的主要性能进行测试

Ø装配出来的手机可进行大部分可靠性实验项目测试

6．2．2采购部

将已确定好的供应商的相关资历料发给品质部，方便IQC处理物料问题

6．2．3IQC

Ø已将采购给到的供应商资料整理归档

Ø着手收集“射频模块”“LCM”、“摄像头”、“常规电子料”、开发已给到的“五金、结构件、配件”等器件的样品、承认书、并对所有确定好的部品进行PRT论证

Ø开始做“射频模块”“LCM”、“摄像头”、“常规电子料”、开发已给到的“五金、结构件”的来料检验规范

Ø对没有样品及承认书的物料，要开发人员签字确认、并做好相关记录以便跟进。

在物料上贴上“试产物料”标识

Ø做好来料检验记录，收集物料状态、对不良物料要有专人跟进并将跟进结果形成文件输给部门经理

6．2．4仓库

Ø做好物料存储的“温湿度记录”

Ø做好“器件存储”记录

Ø对不同物料进行分类放置

Ø对不良物料、要求隔离物料要在特定区域放置

6．2．5工程部

Ø输出产品的生产测试夹器及测试方案，输出试产的生产工艺文件、BOM，完成与外协厂的资料输送及生产技术沟通

Ø在产品的SMT及总装阶段均要有产品工程师在线随线跟踪，对没有确定的工艺要有暂时性的指导生产方案，并对重点问题进行分析和记录

Ø试产完成后一个工作日内给出工程版的“试产报告”

Ø对属于工程的问题要给出解决方案并会同品质部门一同验证方案的可行性及解决效果

6．2．6生产

Ø要有稳定的生产线做CP268试产工作，并对产品的生产状态（不良状况、不良比率等）有详细的记录并输出记录

Ø对产品进行全功能测试（基本功能、软硬件功能、射频功能）记录并输出相应报表

Ø产线的布置、人员操作要符合5S要求及很好的ESD防护

Ø生产维修人员产品的工能原理要基本清楚，能维修常见不良

6．2．7品质（QA）

Ø在产品的总装段要有专门工程师进行试产跟进,IPQC要对产品的不良状态进行记录、QA人员要对产品进行全功能测试并输出品质记录

Ø试产完二个工作日内负责跟进的品质工程师要给出产品不良汇总

Ø在完成试产并得到所需样样及配件后的一周内品质工程师要给出产品的硬件测试报告；得到样机及配件后的两周内（试验要求时间是293小时）给出PRT报告

Ø品质工程师在试产完后开始做《CP268检验规范》初稿，并在P1前完成

Ø品质工程师持续跟进产品问题的解决办法、进度及效果

6．2．8LPDT

在试产完成后要在适当的时间招集项目成员开产品试产会议，协调各部门工作、责任，并要求

相应责任部门给出解决办法及时间表。

6．3计划阶段

6．3．1研发

Ø产品硬件基本确定，相应的SPC、结构图纸发到质量部，大部分部品已承认并封样，承认书给到品质部

Ø各功能器件电流电压均在设计范围及元件性能范围标准内，硬件及音频基本达到品质标准

Ø计划阶段的GEBERFILE、钢网文件、原理图、位号图、测试夹器图、测试平台等技术资料已发给到各相应部门

Ø《产品定义》中的所有功能均能实现

Ø外壳部件装配基本满足量产要求，生产线能实现对产品的全部性能进行测试

Ø装配出来的手机可进行全部可靠性实验项目测试，能通过大部分的可靠性测试项目

6．3．2采购部

将已确定好的供应商的相关资历料发给品质部，方便IQC处理物料问题。

6．3．3IQC

Ø已将采购给到的供应商资料整理归档、完善

Ø着手收集所有物料的承认书、样品并对所有确定好的部品进行PRT论证

Ø完成“射频模块”“LCM”、“摄像头”、“常规电子料”、开发已给到的“五金、结构件”的来料检验规范的制作并细化，开始做所有承认后的物料的检验规范

Ø对没有样品及承认书的物料，要开发人员签字确认、并在P0记录表的基础上做好相关记录以便跟进，解决了的问题保留但要用灰色淡化。

在物料上贴上“试产物料”标识

Ø做好来料检验记录，收集物料状态、对不良物料要有专人跟进并将跟进结果形成文件输给部门经理

6．3．4仓库

Ø做好物料存储的“温湿度记录”

Ø做好“器件存储”记录

Ø对不同物料进行分类放置

Ø对不良物料、要求隔离物料要在特定区域放置

6．3．5工程部

Ø输出完善后产品的生产测试夹器及测试方案，输出P0后完善的生产工艺文件、BOM，完成与外协厂的资料输送及生产技术沟通

Ø以量产为目标规划生产工装夹器，确认生产工装夹器，测试方案

Ø在产品的SMT及总装阶段均要有产品工程师在线随线跟踪，对没有确定的工艺要有暂时性的指导生产方案，并对重点问题进行分析和记录

Ø试产完成后一个工作日内给出工程版的“试产报告”

Ø对属于工程的问题要给出解决方案并会同品质部门一同验证方案的可行性及解决效果

6．3．6生产

Ø要有稳定的生产线做CP268试产工作，并对产品的生产状态（不良状况、不良比率等）有详细的记录并输出记录

Ø对产品进行全功能测试（基本功能、软硬件功能、射频功能）记录并输出相应报表

Ø产线的布置、人员操作要符合5S要求及很好的ESD防护

Ø生产维修人员对产品的电路原理、各部分功能要有清楚了解，能针对性的解决维修问题

6．3．7品质

Ø在产品的总装段要有专门工程师进行试产跟进,IPQC要对产品的不良状态进行记录、QA人员要对产品进行全功能测试并输出品质记录

Ø试产完二个工作日内负责跟进的品质工程师要给出产品不良汇总

Ø在得到所需样样及配件后的一周内品质工程师要给出产品的硬件测试报告；得到样机及配件后的两周内（试验要求时间是293小时）给出PRT报告

Ø品质工程师在P1后开始做《CP268检验规范》完善稿，在P2前完成并培训好QA人

Ø品质工程师持续跟进产品问题的解决办法、进度及效果

6．3．8LPDT

在试产完成后要在适当的时间招集项目成员开产品试产会议，协调各部门工作、责任，并要求相应责任部门给出解决办法及时间表。

注：

关于产品的无委论证及信产品、联通等单位论证由手机事业部完成，具体要求手机产品事业部决定。

6．4开发阶段

6．4．1研发

ØA产品硬件完全确定，甩有物料的SPC、结构图纸发到质量部，所有部品已承认并封样，承认书给到品质部,湿敏元件清单、烘烤条件等要给到工程

Ø软件不存在大的BUG,硬件及音频完全达到品质出货标准

Ø所有GEBERFILE、钢网文件、原理图、位号图、测试夹器图、测试平台等技术资料均已完善并确认且发给到各相应部门

Ø《产品定义》中的所有功能均能实现，且没有因设计引起的品质标准中所定义的致命缺陷，严重不良不超过一项，轻微不良不超过三项

Ø外壳部件装配完全满足量产要求，生产线能实现对产品的全部性进行流水线测试

Ø装配出来的手机能通过全部的可靠性测试项目

Ø要给到生产、QA的包装封样

6．4．2采购部

所有的供应商的相关资历料发给品质部，方便IQC处理物料问题

6．4．3IQC

Ø已完成供应商资料整理归档、完善

Ø收集完所有物料的承认书、样品并完成对所有的部品进行PRT论证

Ø完成所有物料的检验规范制作并已审核

Ø对不良物料要形成记录并给出报告，在计划阶段记录表的基础上做好相关记录以便跟进，解决了的问题保留但要用灰色淡化。

在特采物料上贴上“特采物料”标识，并会知生产、工程

Ø做好来料检验记录，收集物料状态、对不良物料要有专人跟进并将跟进结果形成文件输给部门经理

Ø做到来料检验准确率达到90%

6．4．4仓库

Ø做好物料存储的“温湿度记录”

Ø做好“器件存储”记录

Ø对不同物料进行分类放置

Ø对“不良物料”、“要求隔离物料”要在特定区域放置

6．4．5工程部

Ø已完善确认生产测试夹器及测试方案，输出最终的生产工艺文件、基本确定的BOM，完成与外协厂的完整资料输送及生产技术沟通

Ø以量产为目标规划生产工装夹器，确认生产工装夹器并得到夹器、仪器，确定测试方案

Ø在产品的SMT及总装阶段均要有产品工程师在线随线跟踪，并对重点问题进行分析和记录

Ø试产完成后一个工作日内给出工程版的“试产报告”

Ø对属于工程的问题要给出解决方案并会同品质部门一同验证方案的可行性及解决效果

6．4．6生产

Ø要有稳定的生产线做CP268试产工作，严格按生产工艺做生产工作，并对产品的生产状态（不良状况、不良比率等）有详细的记录并输出记录

Ø对产品进行全功能测试（基本功能、软硬件功能、射频功能）记录并输出相应报表

Ø完成对员工的夹器仪器的操作培训，夹器仪器基本到位

Ø员工对产品的生产工艺熟悉，并能熟练的做好本工做工作

Ø产品的生产直通率达到85%C以上

Ø产线的布置、人员操作要符合5S要求及很好的ESD防护

Ø生产要做好四台组装首件，首件过后才可批量做，首件有问题要有相关的分析报告中

Ø维修人员对产品的维修比较的熟悉，维修成功率达到90%

6．4．7品质

Ø在产品的总装段要有专门工程师进行试产跟进,IPQC要对产品的不良状态进行记录、QA人员要对产品进行全功能测试并输出品质记录

ØQA、IPQC人员对产品的品质测试及控制熟悉，能很熟练的测试产品并作出准确判断。

判断的准确率达到95%以上

Ø开发阶段完成后二个工作日内负责跟进的品质工程师要给出产品不良汇总

Ø在得到所需样样及配件后的一周内品质工程师要给出产品的硬件测试报告；得到样机及配件后的两周内（试验要求时间是293小时）给出PRT报告

Ø品质工程师做好《CP268检验规范》，并在量产前审核完，形成受控文件

Ø品质工程师持续跟进产品问题的解决办法、进度及效果。

给出三次试产总报告并提出相应的产品评估意见

6．4．8LPDT

在试产完成后要在适当的时间招集项目成员开产品试产会议，协调各部门工作、责任，并要求相应责任部门给出解决办法及时间表

注：

由于我司PCBAT生产是给外协SMT厂生产，有时生产、品质、工程人员不一定同时在场，故在外协人员不管何部门均要在P2时要控制好外协SMT工厂的器件烘烤条件、炉温、上锡质量、物料上线点检、首件测试确认。

做到PCBA回公司的合格率达到90%

6．5发布阶段

6．5．1研发

Ø硬件完全定板，完成量产审批

Ø软件不存在客户可发现的BUG,硬件及音频完全达到品质出货标准及定品定义要求

Ø所有GEBERFILE、钢网文件、原理图、位号图、测试夹器图、测试平台等技术资料均已完善并确认且发给到各相应部门

Ø《产品定义》中的所有功能均能实现，且没有因设计引起的品质标准中所定义的致命缺陷、

严重不良、，轻微外观设记不良不超过二项。

现场测试、网络兼容测试均达到相应要求

Ø外壳部件装配完全满足量产要求，生产线能实现对产品的全部性进行流水线测试

Ø装配出来的手机能通过全部的可靠性测试项目

6．5．2采购部

所有的供应商的相关资历料发给品质部，方便IQC处理物料问题

6．5．3IQC

Ø已完成供应商资料整理归档、完善

Ø每交批量来料均要求做的部品进行PRT验证

Ø做好供应商的来料质量及服务质量评审

Ø对不良物料要形成记录并给出报告，在开发阶段记录表的基础上做好相关记录以便跟进，解决了的问题保留但要用灰色淡化，不存在因设计不良或供应商做不到的来料不良。

在特采物料上贴上“特采物料”标识，并会知生产、工程

Ø做好来料检验记录，收集物料状态、对不良物料要有专人跟进并将跟进结果形成文件输给部门经理

Ø做到来料检验准确率达到95%

6．5．4仓库

Ø做好物料存储的“温湿度记录”

Ø做好“器件存储”记录

Ø对不同物料进行分类放置

Ø对“不良物料”、“要求隔离物料”要在特定区域放置

6．5．5工程部

Ø已完善确认生产测试夹器及测试方案，输出最终的生产工艺文件、最终版式BOM，完成与外协厂的完整资料输送及生产技术沟通。

完成产品的产能规划并确保实现

Ø夹器、仪器均已到位

Ø在产品的SMT及总装阶段均要有产品工程师在线随线跟踪，并对重点问题进行分析和记录

Ø完成对产结员工的生产工装工艺培训

Ø对属于工程的问题要给出解决方案并会同品质部门一同验证方案的可行性及解决效果

6．5．6生产

Ø固定生产线做CP268试产工作，严格按生产工艺做生产工作，并对产品的生产状态（不良状况、不良比率等）有详细的记录并输出记录

Ø对产品进行全功能测试（基本功能、软硬件功能、射频功能）记录并输出相应报表

Ø员工对夹器仪器的操作非常熟练，对关键的工艺及重点注意点均熟悉

Ø员工对产品的生产工艺熟悉，并能熟练的做好本工做工作

Ø产品的生产直通率达到95%C以上

Ø产线的布置、人员操作要符合5S要求及很好的ESD防护

Ø生产要做好四台组装首件，首件过后才可批量做，首件有问题要有相关的分析报告中

Ø维修人员对产品的维修比较的熟悉，维修成功率达到98%

6．5．7品质

Ø在产品的总装段要有IPQC量产跟进,有较大不良要及时通知质量工程师，IPQC要对产品的不良状态进行记录、QA人员要对产品进行全功能测试并输出品质记录

ØQA、IPQC人员对产品的品质测试及控制熟悉，能很熟练的测试产品并作出准确判断。

判断的准确率达到100%以上，出货合格率达到99.5%

Ø每生产完3K产品或有重要物料变更、生产工艺变更时要及时通实验室，要对产品做例行性PRT实验

Ø品质工程师要定期做好售后返修机的质量统计，并会知生产、工程、品质等相关部门

ØIPQC、QA人员严格按《CP268检验规范》检验产品，保证出货的一致性

Ø品质工程师持续跟进产品的来料、生产、出货质量，在产品完成清尾后给出整个产品的品质分析报告（主要针对开发、来料、生产情况进行分析）

说明：

由于我司PCBAT生产是给外协SMT厂生产，有时生产、品质、工程人员不一定同时在场，故在外协人员不管何部门均要在每次上料量产时要控制好外协SMT工厂的器件烘烤条件、炉温、上锡质量、物料上线点检、首件测试确认。

做到PCBA回公司的合格率达到98%。