厂房独立基础施工技术方案.docx
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厂房独立基础施工技术方案
一、根据图纸及工程实际情况作针对性的修改和增删，特别是下划线部分
二、修好后做好分类和序列编码
独立基础施工方案
1．工程概况
详见图纸说明工程概况
根据施工现场踏勘的情况，结合工程的实际情况，本工程基础土方先开挖1#厂房基坑，为有利于商品砼的施工进度故基础采用机械由西向东沿B轴、C轴线以沉降缝分为4个施工段进行开挖。
待B、C轴线上的土方完工后再由西向东沿D轴、E轴线以沉降缝分为4个施工段开挖余下土方。
每个施工段分别验收，2#厂房开挖步骤同1#厂房施工
2.编制依据；
施工图纸
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑机械使用安全技术规程》
现场踏勘获得的相关信息
3.基础的施工顺序为：
基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—独立基础—基础梁柱—回填土。
并按“先运后进”浇筑顺序。
为加强施工进度，工程按工序的先后，混泥土工，钢筋工，木工等各工种之间相互配合，在1#，2#厂房的各个施工段之间交叉施工。
以保证工程进度。
3.组织机构
本工程项目部领导机构由项目经理XXX、技术负责人XXX.施工负责人XXX组成。
下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务
部、办公室。
组织机构见图2.1。
项目经理
图2.1项目组织机构图
作业层由三个队组成：
土建施工队、预制构件制作队、综合队。
各专业队施工任务划分如下：
（1）土建施工队：
基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；
（2）综合队：
现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。
2.2施工安排
为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现，我部将加强管理，以月进度计划进行考核。
2.3施工准备
2.3.1技术准备
（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。
（2）项目技术负责人、技术员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。
（3）进行技术交底，程序为：
项目技术负责人→技术员→班组长。
2.3.2物质准备
（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。
（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。
（3）设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。
提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。
测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。
2.3.3施工人员准备
施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。
对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。
配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。
2.3.4施工现场准备
对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。
2.4劳动力、机械配备计划
2.4.1劳动力计划配备表
劳动力需求计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
20
配模、支模、拆模
2
钢筋工
20
钢筋制作、绑扎
3
混凝土工
10
混凝土浇灌、养护
4
泥工
5
砌筑、抹灰
5
架子工
15
脚手架搭设、拆除
6
电工
1
生产、生活用电维护
8
电焊工
1
钢构件、预埋件焊接
9
起重工
2
起重作业
11
机操工
2
操作机械设备
12
普工
10
配合土方开挖、回填、搬运
合计
86
2.4.2设备、机具配备计划
设备机具配置计划表
序号
机械或设备名称
规格型号
单
位
数量
额定功率
（kw）
生产能力
2
经纬仪
ET-02
台
1
3
水准仪
DSZ3
台
1
4
反铲挖掘机
Pc220
台
1
170
5
自卸汽车
K256B
辆
4
202
8吨
7
振动打夯机
HC-70
台
2
3
8
混凝土插入式振动器
ZN50
根
6
8.5
9
平板式振动器
ZF15
台
3
1.5
10
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
5.5
11
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
2.8
13
钢筋调直机
TQ4-14
台
1
5
14
木工机械
JN151
台
1
10
15
交流电焊机
BX-500
台
2
7.5
18
电钻
Ø12
把
2
3、土方开挖及边护：
基坑四周均采用放坡，由于土方量太大施工工期长，可能经历雨季，所以坡度采用1:
0.33，边坡不支护，在开挖的过程中随时观察边坡的稳定情况，发现问题，即使采取有限的防护措施，防止塌方事故的发生。
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，土方堆置距基坑1M以外堆放，余土采用机械外运。
机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽针探施工。
钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。
并在清理好的基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。
施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。
为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
土方回填工程
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200rnm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖欠挖。
4.基础垫层施工
1）浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
5.钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：
±10mm
钢筋弯起点位置：
20mm
箍筋、横向钢筋的间距：
±20mm
保护层厚度：
柱、梁±5mm
6.模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能
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