过滤实训单元装置说明及操作规程.docx
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过滤实训单元装置说明及操作规程
过滤实训单元装置说明及操作规程
安全事项
使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险
Ø若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
Ø为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
Ø接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
Ø装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
Ø切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意
Ø使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
Ø请勿将运转设备长时间闭阀运行。
Ø外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
Ø如遇到意外情况，请立即切断电源。
Ø每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
Ø注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明
1.1工业背景
过滤是分离悬浮液最普遍和最有效的单元操作之一。
以多孔物质为介质来处理以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而使固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。
过滤是分离悬浮液最普遍、有效的单元操作之一，可获得清洁的液体或固相产品，可使悬浮液分离的更快速、彻底。
过滤属于机械操作，与蒸发、干燥等非机械操作相比，其能量消耗较低。
因此，过滤在工业中得到广泛的应用。
1.2实训功能
1.2.1化工设备操作岗位技能：
板框过滤机的操作（装合、过滤、洗涤、卸渣）；离心泵的操作。
1.2.2现场工控岗位技能：
手动阀及变频器调节液体流量；浆料泵泵输送压力测控。
1.2.3化工仪表岗位技能：
玻璃转子流量计、变频器、差压变送器、无纸记录仪、声光报警器、各类就地弹簧指针表等的使用；PT100远传温度控制方案；单回路方案的实施。
1.2.4就地及远程控制岗位技能：
现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
1.3流程简介
将CaCO3粉末与水按一定比例投入配料釜后，启动搅拌装置形成碳酸钙悬浮液，用浆料泵送至板框过滤机进行过滤，滤液流入收集槽，碳酸钙粉末则在滤布上形成滤饼。
当框内充满滤饼后，停止输送浆料，用清水对板框内滤渣进行洗涤，洗涤完成后，卸开板框过滤机板和板框，卸去滤饼，洗净滤布。
1.4装置布局示意图
立面布局示意图
0.0平面布局示意图
+2.06平面布置示意图
1.5设备一览表
工艺设备系统
项目
名称
规格型号
数量
工艺设备
系统
板框过滤机
不锈钢，过滤面积0.9m2
1
浆料泵
不锈钢离心泵MS60/0.370.37kW3.6m3/h
1
空气压缩机
往复式空气压缩机V0.17/70.15kW0.17m3/min
1
原料罐
不锈钢，Ф500×900mm
搅拌罐
不锈钢，300L
1
洗涤罐
不锈钢，Ф300×550mm
1
滤液收集罐
不锈钢，150L
1
搅拌桨
不锈钢螺旋搅拌桨
1
搅拌电机
可调速电机400W300rpm
1
第2章生产技术指标
2.1各项工艺操作指标
温度控制：
过滤机进口温度（TI901）：
20～40℃；
压力控制：
过滤机进口压力（PI903）：
0.05～0.3MPa；
空气管道压力调节阀（PI905）：
≈0.1MPa；
空气管道压力调节阀（PI906）：
≈0.2MPa；
空气管道压力调节阀（PI907）：
≈0.3MPa；
第3章装置联调及试车
3.1控制面板示意图
3.2控制面板对照表
序号
名称
功能
1
试验按钮
检查声光报警系统是否完好
2
闪光报警器
发出报警信号，提醒操作人员
3
消音按钮
消除警报声音
4
C3000仪表调节仪（1A）
工艺参数的远传显示、操作
5
C3000仪表调节仪（2A）
工艺参数的远传显示、操作
6
标签框
注释仪表通道控制内容
7
标签框
注释仪表通道控制内容
8
仪表开关（SA1）
仪表电源开关
9
报警开关（SA2）
报警系统电源开关
10
空气开关（2QF）
装置仪表电源总开关
11
电脑安装架
12
电压表（1PV）
空压机电压
13
电压表（2PV）
浆料泵U-V相间电压
14
电压表（3-PV）
搅拌电机U-V相间电压
15
电流表（1PA）
空压机电流
16
电流表（2PA）
浆料泵W相电流
17
电流表（3-PA）
搅拌电机W相电流
18
电源指示灯（1HG）
空压机运行指示灯
19
电源指示灯（2HG）
浆料泵运行指示灯
20
电源指示灯（3HG）
搅拌电机运行指示灯
21
备用
22
备用
23
备用
24
旋钮开关（3SA）
空压机开关
25
旋钮开关（4SA）
浆料泵开关
26
旋钮开关（5SA）
搅拌电机开关
27
备用
28
备用
29
备用
30
huang色指示灯（HY）
U相
31
绿色指示灯（HG）
V相
32
hong色指示灯（HR）
W相
33
空气开关（1QF）
三相总电源开关
3.3装置联调
装置联调也称水试，是用水、空气等介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能，此时，可以对水进行加热或降温，观察仪表是否能准确的指示流量、温度、压力、液位等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
此操作在装置初次开车时很关键，平常的实训操作时，可以根据具体情况，操作其中的某些步骤或不操作。
3.3.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查，确认无误。
3.3.2设备吹扫
（略，此过程内容在装置出厂前完成）
3.3.3系统检漏
打开系统内所有设备间连接管道上的阀门，关闭系统所有排wu阀，向系统内缓慢加水（可从阀VA01处接通加水管），关注加水进度情况，检查装置泄漏，及时消除泄漏点并根据水位上升状况及时关闭相应的放空阀。
当系统水加满后关闭放空阀，使系统适当承压（控制在0.1MPa以下）并保持10分钟，系统无不正常现象则可以判定此项工作结束。
然后打开放空阀并保持常开状态，开装置低处的排wu阀，将系统内水排放干净。
3.3.4各单体设备试车
3.3.4.1搅拌罐、浆料泵、过滤机试车
装好板框，开启搅拌罐进水阀（VA01）、开启浆料泵进出口阀门（VA04、VA05）、板框进口阀（VA06）、滤液出口阀（VA08），关闭搅拌罐排wu阀（VA02）、关闭滤液槽排wu阀（VA09）,启动浆料泵（P901），水注满滤液罐时停止浆料泵，观察相应的设备及管道是否漏水及浆料泵是否运行正常。
3.3.4.2空压机、原料罐、搅拌罐和过滤机的试车
装好板框，开启搅拌罐进水阀（VA01）当注有一定水后，关闭进水阀，开启原料罐进口阀门（VA03）原料罐水满后关闭进口阀门，开启空压机和压力阀门（VA11），调节阀门（VA12）使压力表（PI905）压力在0.1MPa，然后开启阀门（VA17），调节阀门（VA12）使压力表（PI902）在0.1MPa左右，之后开启阀门（VA21）和阀门（VA06），关闭滤液槽排wu阀（VA09）,进行过滤，原料罐原料水不足时，停止空压机，观察相应的设备及管道是否漏水及空压机是否运行正常。
其它两个压力调节阀门也用相同的方法设置压力参数。
3.3.4.3空压机、洗涤罐、过滤机的试车
开启洗涤罐的进口阀（VA27）进水完毕后关闭此阀门，开启空压机和压力阀门（VA11），阀门（VA12），然后开启阀门（VA22），之后开启阀门（VA06），关闭滤液槽排wu阀（VA09）,进行过滤，洗涤罐原料水不足时，停止空压机，观察相应的设备及管道是否漏水及空压机是否运行正常。
3.3.5声光报警系统检验
信号报警系统有：
试灯状态、正常状态、报警状态、消音状态、复原状态。
1．试灯状态：
所在正常状态下，检查灯光回路是否完好（按控制面板上的试验按钮1。
2．正常状态：
此时，设备运行正常，没有灯光或音响信号。
3．接收状态：
操作人员可以按控制面板上的消音按钮如3，从而解除音响信号，保留灯光信号
4．复原状态：
当故障解除后。
报警系统恢复到正常状态。
第4章实训操作
4.1开车前准备
4.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
4.1.4试电
1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.打开24V电源开关以及空气开关10（QF2），打开仪表电源开关。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
4.1.5准备原料
根据过滤具体要求，确定原料碳酸钙悬浮液的浓度，含CaCO3浓度为10％～30％，计算出所需要清水的体积及碳酸钙的质量，用电子称称好碳酸钙质量备用。
4.1.6正确装好滤板、滤框，滤布使用前用水浸湿，滤布要绷紧，不能起皱，滤布紧贴滤板，密封垫贴紧滤布。
4.2开车
4.2.1关闭搅拌罐排wu阀（VA02），开启搅拌罐进水阀（VA01），注意观察搅拌罐液位，当通入所需一半清水时，开启搅拌装置，把CaCO3粉末缓慢加入搅拌罐搅拌。
4.2.2继续加水至搅拌罐规定液位（小于1/2）处，关闭进水阀（VA01），闭合搅拌罐顶盖。
4.2.3开启原料罐进口阀门（VA03），液位至2/3处后，停止进料关闭阀门（VA03），开启空气压缩机，阀门（VA11）、（VA12）及（VA17），使容器内得料浆不断搅拌，此时要不断的开启阀门（VA18）进行排气。
浆料混合均匀后，开启阀门（VA21）、阀门（VA06）及阀门（VA08），观察压力表（PI905）是否为0.1MPa，对阀门（VA12）进行微调，压力稳定后，关闭阀门（VA06），开启阀门（VA07）进行恒压过滤。
记录下一定时间内滤液收集罐滤液体积。
原料罐原料不足时停止试验。
4.2.4用上述同样的方法可以试验不同压力下恒压过滤，记录下不同压力下的数
据。
4.2.5过滤结束后，关闭阀门（VA17）、（VA21），开启阀门（VA27）往洗涤罐
通入清水，至2/3液位处，关闭阀门（VA27），开启阀门（VA22）和（VA26）
进行洗涤试验，可通过观察滤液的混浊变化判断结束。
4.2.6实验结束后，停止空压机，开启滤液收集罐出口阀门（VA08），放空滤液。
4.2.7开启浆料泵进口阀门（VA04）出口阀门（VA05）和板框进口阀门（VA06），
板框出口阀门（VA08），关闭滤液收集罐出口阀门（VA09），开启浆料泵
（P901）进行过滤试验
4.3停车
4.3.1关闭浆料泵，将搅拌罐剩余浆料通过排wu阀门直接排掉，关闭排wu阀
（VA02）,开启进水阀（VA01），清洗搅拌罐。
4.3.2用清水洗净浆料泵，原料罐。
4.3.3卸开过滤机，回收滤饼，以备下次实验时使用。
4.3.4冲洗滤框、滤板，刷洗滤布，滤布不要打折。
4.3.5开启原料罐、滤液收集罐的排wu阀（VA20、VA09），排掉容器内的液体，并清罐体。
4.3.6进行现场清理，保持各设备、管路洁净。
4.3.7切断控制台、仪表盘电源。
4.3.8做好操作记录，计算出恒压过滤常数。
4.4正常操作注意事项
4.4.1配置原料时，注入一定清水后，边搅拌边通入剩下的清水
4.4.2过滤压力不得大于0.3MPa。
4.4.3实验结束后，要及时清洗管路及设备及浆料泵，确保整个装置清洁。
4.5设备维护及检修
4.5.1泵的开、停、正常操作及日常维护；
4.5.2板框过滤机的构造、工作原理、正常操作及维护；
4.5.3主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
4.5.4压力变送器、温度传感器的测量原理；温度、压力显示仪表的正常使用及维护。
第5章安全生产技术
5.1异常现象及处理
异常现象
原因分析
处理方法
过滤出清液浑浊
过滤时间短
延长过滤时间
滤布安装不紧密
停止试验，卸开过滤机，检查板框安装是否正确。
滤布损坏
停止试验，卸开过滤机，更换滤布。
过滤一段时间后不流滤液
过滤压强太小
在确保安全情况下增大过滤压强
原料管路堵塞，原料断路
原料中固体颗粒过大
停止试验，疏通管路，配料前粗滤固体物质。
5.2工业卫生和劳动保护
化工单元实训基di的老师和学生进入化工单元实训基di后必须佩戴合适的防护手套，无关人员不得进入化工单元实训基di。
5.2.1动设备操作安全注意事项
1.启动电动机，上电前先用手转动一下电机的轴，通电后，立即查看电机是否已转动；若不转动，应立即断电，否则电机很容易烧毁。
2.确认工艺管线，工艺条件正常。
3.启动电机后看其工艺参数是否正常。
4.观察有无过大噪声，振动及松动的螺栓。
5.电机运转时不可接触转动件。
5.2.2静设备操作安全注意事项
1.操作及取样过程中注意防止静电产生。
2.流化床在需清理或检修时应按安全作业规定进行。
3.容器应严格按规定的装料系数装料。
5.2.3安全技术
进行实训之前必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源；在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。
设备配有压力、温度等测量仪表，一旦出现异常及时对相关设备停车进行集中监视并做适当处理。
不能使用有缺陷的梯子，登梯前必须确保梯子支撑稳固，面向梯子上下并双手扶梯，一人登梯时要有同伴监护。
5.2.4职业卫生
1、噪声对人体的危害
噪声对人体的危害是多方面的，噪声可以使人耳聋，引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。
还wu染环境，影响人们的正常生活降低劳动生产率。
2、工业企业噪声的卫生标准：
工业企业生产车间和作业场所的工作点的噪声标准为85分贝。
现有工业企业经努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不能超过90分贝。
3、噪声的防扩
噪声的防扩方法很多，而且不断改进，主要有三个方面，即控制声源、控制噪声传播、加强个人防护。
当然，降低噪声的根本途径是对声源采取隔声、减震和消除噪声的措施。
5.2.5行为规范
1.严禁烟火、不准吸烟
2.保持实训环境的整洁
3.不准从高处乱扔杂物
4.不准随意坐在灭火器箱、地板和教室外的凳子上
5.非紧急情况下不得随意使用消防器材（训练除外）
6.不得靠在实训装置上
7.在实训基di、教室里不得打骂和嬉闹
8.使用好的清洁用具按规定放置整齐
5.3化工生产41条禁令
5.3.1生产区内14个不准
1、加强明火管理，防火、防bao区内，不准吸烟。
车辆进入应戴阻火器。
2、生产区内，不准未成年人进入。
3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前班中，不准喝酒。
5、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备、工具不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。
11、未办理高处作业证、不戴安全带、脚手架跳板不牢，不准登高作业。
12、石棉瓦、轻薄塑料瓦上不固定好跳板，不准作业。
13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。
14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
5.3.2进入容器、设备的八个必须
1.必须申请ban证，并得到批准。
2.必须进行安全隔绝。
3.必须切断动力电，并使用安全灯具。
4.必须进行转换、通风。
5.必须按时间要求，进行安全分析。
6.必须佩戴规定的防护用品。
7.必须有人在器外监护，并坚守岗位。
8.必须有抢救后备措施。
5.3.3动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不进行清洗、置换不合格、禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时作动火分析，禁止动火。
6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。
5.3.4操作工六严格
1、严格执行交接班制。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作法（票）。
5、严格遵守劳动ji律。
6、严格执行安全规定。
5.3.5机动车辆七大禁令
1、严禁无证、无令（调度令）开车。
2、严禁酒后开车。
3、严禁超速行驶和空档溜车。
4、严禁带病行车。
5、严禁人货混载行车。
6、严禁超标装载行车。
7、严禁无阻火器车辆进入禁火区域。
5.4化工生产41条禁令
5.4.1生产区内14个不准
1.加强明火管理，防火、防bao区内，不准吸烟。
车辆进入应戴阻火器；
2.生产区内，不准未成年人进入；
3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；
4.在班前班中，不准喝酒；
5.不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；
6.不按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不准进入生产岗位；
7.安全装置不齐全的设备、工具不准使用；
8.不是自己分管的设备、工具不准动用；
9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；
10.停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；
11.未办理高处作业证、不戴安全带、脚手架跳板不牢，不准登高作业；
12.石棉瓦、轻薄塑料瓦上不固定好跳板，不准作业；
13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用；
14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
5.4.2进入容器、设备的八个必须
1.必须申请ban证，并得到批准；
2.必须进行安全隔绝；
3.必须切断动力电，并使用安全灯具；
4.必须进行转换、通风；
5.必须按时间要求，进行安全分析；
6.必须佩戴规定的防护用品；
7.必须有人在器外监护，并坚守岗位；
8.必须有抢救后备措施。
5.4.3动火作业六大禁令
1.动火证未经批准，禁止动火；
2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；
3.不进行清洗、置换不合格、禁止动火；
4.不消除周围易燃物，禁止动火；
5.不按时作动火分析，禁止动火；
6.没有消防措施，无人监护，禁止动火。
5.4.4操作工六严格
1.严格执行交接班制；
2.严格进行巡回检查；
3.严格控制工艺指标；
4.严格执行操作法（票）；
5.严格遵守劳动ji律；
6.严格执行安全规定。
5.4.5机动车辆七大禁令
1.严禁无证、无令（调度令）开车；
2.严禁酒后开车；
3.严禁超速行驶和空档溜车；
4.严禁带病行车；
5.严禁人货混载行车；
6.严禁超标装载行车；
7.严禁无阻火器车辆进入禁火区域。
5.5消防知识
5.5.1消防基本知识
1.燃烧：
是指可燃物与氧或氧化剂作用发生的释放热量的化学反应，通常拌有火燃和发烟现象。
2.燃烧发生必备的三个条件：
可燃物、助燃剂和火源三个条件并且三个要同时具备、去掉一个火灾即可扑灭。
3.可燃物：
凡是能与空气中的氧或氧化剂起化学反应的物质同称为可燃物。
按其物理状态可分为气体可燃物（如氧气、CO），液体可燃物（如酒精、汽油、天那水等）和固体可燃物（如木材、布料、塑料、纸板等）三类。
4.助燃剂：
凡是能帮助和支持可燃物燃烧的物质统称为助燃剂（如空气、氧气、氢气等）
5.着火源：
凡是能够引起可燃物与助燃剂发生燃烧反应的能量来源（常见的是热量）叫着火源
6.bao炸：
是指在极其短的时间内有可燃物和bao炸物品发生化学反应而引发的瞬间燃烧，同时产生大量的热和气体，并以很大的压力向四周扩散的现象。
7.化学危险品：
凡是具有易燃易bao、有毒、腐蚀性、在搬运、储存或使用过程中，如一定条件下能引起燃烧、bao炸，导致人身或财产损失的化学物品，统称为化学危险品。
8.化学危险品一般那分为：
bao炸品、毒害品、腐蚀性、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、放射性物品等。
5.5.2常见火灾
1.电器类火灾是怎么发生的？
A、电线年久失修；B、电线绝缘层受损、芯线裸露；C、超负荷用电；D、短路
2.液化气体火灾是怎么样发生的？
气体在储存、搬运或使用过程中发生泄露；遇到明火。
3.化学危险品火灾怎么样发生的？
储存、搬运、使用过程中发生泄露遇到明火或受热、撞击、摩擦有些物品（如：
氧化剂接触）
4.生活用火引发的火灾是怎样产生的？
A、吸烟B、照明C、驱蚊D、小孩玩火E、燃放烟花bao竹F、使用易燃品
5.5.3常见火灾的扑救方法
1.火灾扑救的基本方法：
（1）窒息减灭法：
用湿棉被、沙、等覆盖在燃烧物表面，使燃烧物缺氧的助燃而熄灭。
（2）冷却减灭法：
将水或灭火剂直接喷洒在燃烧物上面，使燃烧物的温度降低到燃点以下，从而终止燃烧。
（3）隔离减灭法：
将燃烧物体邻近的可燃物隔离开，使燃烧停止。
（4）抑制法：
将灭火剂喷在燃烧物体上，使灭火剂参与燃烧反应，达到抑制燃烧。
2.火灾扑救的注意事项；
（1）为保证灭火人员安全，发生火灾后，应首先切断电源。
然后才可以使用水，泡沫等灭火剂灭火。
（2）密闭条件好的小面积室内火灾，应先关闭门窗以阻止新鲜空气的进入，对相邻房间门紧闭并淋湿水，以阻止火势蔓延。
（3）对受到火势威胁的易燃易bao物品等，应做好防护措施；如关闭阀门、疏散到安全地带等，并及时撤离在场人员。
5.5.4常见火灾的预防
1.预防火灾的基本措施
要预防火灾就要消除燃烧的条件，其基本措施是：
（1）管制可燃物
（2）隔绝助燃物
（3）消除着火源
（4）强化防火防灾的主观意识
2.电器类火灾的预防
（1）严禁非电工人员安装、修理电器；
（2）选择适宜的电线，保护好电线绝缘层，发现电线老化要及时更换；
（3）严禁超负荷运载；
（4）接头必须牢固、避免接触不良；
（5）禁止用铜丝代替保险丝；
（6）定期检查，加强监视。
3.化学品库火灾的预防：
（1）化学品库的容器、管道要保持良好状态，严防跑、冒、滴、漏；
（2）化学品库存放场所，严禁一切明火；
（3）分类储存、性质相抵触、灭火方法不一样的化学危险品绝对不可以混放；
（4）从严管理、互相监督；
（5）严禁烟火。
5.5.5灭火器的适用范围及使用方法
1.MFT型推车或灭火器
（1）适用于扑救石油及其产品，可燃气体易燃液体，电器设备等的火灾。
（2）使用时取下喷枪，伸展胶管，按逆时针方向转动手枪至开启位置开启位置，双手紧退软管用力紧压开关头，对准火焰根部，喷射推进。
2.干粉灭火器
（1）适用于扑救液体、气体、电器、固体火灾，能够抑制燃烧的连锁反应。
（2）使用时先将保险锁拔掉，然
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