作为一名管理人员应该具备的能力和素质.doc

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作为一名合格的管理人员应该具备的能力和素质

领悟能力：

做任何一件事以前，一定要先弄清楚上司希望你怎么做，然后以此为目标来把握做事的方向，这一点很重要，千万不要一知半解就开始埋头苦干，到头来力没少出、活没少干，但结果是事倍功半，甚至前功尽弃。

要清楚悟透一件事，胜过草率做十件事，并且会事半功倍。

计划能力：

执行任何任务都要制定计划，把各项任务按照轻、重、缓、急列出计划表，一一分配部属来承担，自己看头看尾即可。

把眼光放在部门未来的发展上，不断理清明天、后天、下周、下月，甚至明年的计划。

在计划的实施及检讨时，要预先掌握关键性问题，不能因琐碎的工作，而影响了应该做的重要工作。

要清楚做好20%的重要工作，等于创造80%的业绩。

指挥能力：

无论计划如何周到，如果不能有效地加以执行，仍然无法产生预期的效果，为了使部属有共同的方向可以执行制定的计划，适当的指挥是有必要的。

好的指挥可以激发部属的意愿，而且能够提升其责任感与使命感。

要清楚指挥的最高艺术，是部属能够自我指挥。

控制能力：

控制就是追踪考核，确保目标达到、计划落实。

虽然谈到控制会令人产生不舒服的感觉，然而企业的经营有其十分现实的一面，有些事情不及时加以控制，就会给企业造成直接与间接的损失。

但是，控制若是操之过急或是控制力度不足，同样会产生反作用。

协调能力：

任何工作，如能照上述所说的要求，制定完善的计划、再下达适当的命令、采取必要的控制，工作理应顺利完成，但事实上，主管的大部分时间都必须花在协调工作上。

协调不仅包括内部上下级、部门与部门之间的共识协调，也包括与外部客户、关系单位、竞争对手之间的利益协调。

授权能力：

任何人的能力都是有限的，作为高级经理人不能像业务员那样事事亲历亲为，而要明确自己的职责就是培养下属共同成长，给自己机会，更要为下属的成长创造机会。

孤家寡人是成就不了事业的。

判断能力：

判断对于一个经理人来说非常重要，企业经营错综复杂，常常需要主管去了解事情的来龙去脉因果关系，从而找到问题的真正症结所在，并提出解决方案。

这就要求洞察先机，未雨绸缪。

要清楚这样才能化危机为转机，最后变成良机。

创新能力：

创新是衡量一个人、一个企业是否有核心竞争能力的重要标志，要提高执行力，除了要具备以上这些能力外，更重要的还要时时、事事都有强烈的创新意识，这就需要不断地学习，而这种学习与大学里那种单纯以掌握知识为主的学习是很不一样的，它要求大家把工作的过程本身当作一个系统的学习过程，不断地从工作中发现问题、研究问题、解决问题。

解决问题的过程，也就是向创新迈进的过程。

因此，我们做任何一件事都可以认真想一想，有没有创新的方法使执行的力度更大、速度更快、效果更好。

要清楚创新无极限，惟有创新，才能生存。

当前服装生产管理不良现象:

１、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。

“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。

２、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。

工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。

３、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。

做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

４、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

５、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

６、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。

７、大多数车间主管、组长通常喜欢讲：

“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。

品质第一的意识十分浅。

８、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

９、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。

业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。

１０、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。

每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

１１、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？

谁审核？

转交给谁？

如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。

客人验货时甚至连样衣都会找不到。

１２、面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。

仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

１３、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

１４、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

１５、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。

质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

１６、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

以上十六个方面反映了服装、鞋帽类企业目前的内部管理现状，要改变就必需很下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。

生产管理服装加工厂管理技巧之“一线管理法”           　　班组长是服装工厂的核心队伍，，对工厂的发展发挥了中流砥柱作用。

班组长的能力直接关系到班组产量高低、产品质量好坏、不良品的控制、浪费的降低、班组队伍的稳定；那么怎样才能成为胜任的班组长呢？

一、具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。

工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人好恶带到工作中，在技术上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活中对困难班员不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪，出现波动善于沟通，共同解决。

保证组员队伍稳定是班组发展的基础，公正心态去管敢管，以理服人，既严格执行工厂规定的制度，但又能人性化对待班员，这就是“制度无情、管理有情”，带领的班组是团结的、有战斗力的。

二、推进生产现场5S管理。

何为5S呢？

整理、整顿、清理、整洁，素养。

让班组员工养成：

保持环境卫生整洁、机具和裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。

试想：

带零食进生产车间，地面卫生糟糕，裁片乱码混色摊放，干活交头接耳发短信，你还指望车间质量有保证，产量会提高，赶货有战斗力？

好的班组长就会经常监督、推进生产现场5S，不到组员养成习惯不放弃。

一方面这是形象工程，对工厂接定单大大帮助，另一方面降低裁片沾污、不串码是有效手段；干净、整齐、明亮的工作环境，心情舒畅了，对形成高涨的生产热情和气氛，是否起到促进作用？

三、数字概念。

数字,不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。

A．用来提高产量-----每个定单工序是确定的，各工序的时间即工时是可测定的，那么此款的成品产量是相对定额了。

这里就出来二个数字：

工时和定额产量；由于组员操作水平强弱，效率高低带来工时大小，班组长就习惯测工时，用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率，这样就保证了班组的定额产量，在定额产量有保证的基础上，经过观察发现、解决还存在的问题，达到超定额产量。

周而复始，应该形成7天的定额产量在6天内完成，休息1天，从而形成有紧有松的良好生产气氛。

B．用来控制质量----半成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品质量的标准。

所以班组长不单单是安排生产流水，动脑筋去提高产量，如何控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。

一方面要时时加强半成品抽检，抽检每工序每包半成品的质量，并记录返工比例，告诉和帮助组员如何操作避免不良品出现；另一方面监督组检工作质量，知道成品中返工数字比例，特别是一出流水成品中存在的质量问题马上解决，否则大量出成品，为时已晚，想返都返不了的严重后果。

提高质量不是纸上谈兵，是实实在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道对上道监督，上道对下道负责来控制的。

C．用来降低浪费----裁床裁出多少裁片的实裁数，是班组车缝数的依据。

实裁数和车缝数的对应的班组长的基本要求。

作为班组长要知道此定单领来多少裁片，生产出多少成品数，检查数字是否对应？

这里没有理由可少于实裁数的，裁片有质量问题可配片解决，每包裁片少了裁床解决；如果比实裁数少了不是把做坏了的裁片乱放没配片，就是有人拿走了成品衣服，所以组长有数字对应概念，检查班组的日常工作。

D．用来测量尺寸。

班组长注重裁片、成品尺寸测量，然后根据情况控制封位大小，尽可能达到所要求的尺寸。

如果班组长没数字概念，不注重裁片大小、出第1包成品时不测尺寸，就不知道是否达到要求的尺寸，到整理车间通知尺寸偏大或偏小已经为时已晚。

特别是水洗产品，更应该测水洗前尺寸，出来几包成品时去水洗，大烫后测量尺寸，可控制所要求的尺寸。

四、找原因，不发生同样的错误。

人总有犯错误的时候，错误的发生不可怕，可怕的是不找根源，下次再发生，又是同样的错误。

当一个问题发生的时候，请多问几个为什么？

一直问到找到了根源，然后去解决，只有这样才能把事情解决，也可避免下次再发生。

比如：

整理车间包装生产来不及------为什么？

---车缝下来慢----为什么？

----返修多-----为什么？

-----半成品质量差------为什么？

-----巡检员、组长没发现------为什么？

-----太忙了忘记检查---------这是理由吗？

找到了问题所在了，巡检员、组长日常工作没做到位，每一工序的技术指导和抽检是班组长天天要做的工作，没做，那把这批货返修好，调节大家一起赶货完成后，巡检员、班组长如何提高自己的工作能力，抓好每一细节，避免下次再发生。

班组长要学多问自己几个为什么？

然后去解决，避免下次的发生，只有这样才能提高自己，也是负责的一种表现。

五、生产前准备。

班组长接生产通知单起，是否做到位生产前的准备，直接关系到班组生产计划的落实，质量，产量的提高。

那怎样才能做好生产前的准备工作呢？

A．研究生产工艺要求，进行生产前封样，与技术科沟通解决封样中存在的问题。

一方面核对工艺单和样衣是否对应？

如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。

这样就达到熟悉要求、深刻思考可能出现的问题，可对症下药解决问题。

B．物料的准备。

加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。

C．工序的细分和安排的思考。

根据班员多大