logMAC短=0.54+1.16logMAC长。
式中：
LD50—大鼠经口给毒的半数致死剂量，二氯乙烷为670mg/kg
AMEG—空气环境目标值（相当于居民区大气中日平均最高容许浓度），
mg/m3；
MAC短—居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度，mg/m3；
MAC长的取值此处与AMEG相等。
3、锅炉燃煤烟气
产生的主要污染物为烟尘和S02,可按以下公式统计：
S02产生量计算公式为：
Gso2=1.6B?
S
式中：
GS02—S02产生量，kg；
B—燃煤量，kk;
S—煤中的全硫份含量，％。
烟尘产生量计算公式为：
Gsd=B?
A?
dfh/（1-Cfh）
式中：
Gsd—烟尘产生量，kk；
A—煤的灰分，％;
dfh—烟气中烟尘占灰分量的百分比，％;
Cfh—烟尘中可燃物的百分含量，％。
经查相关资料，有关参数取值为：
A=24%,dfh=20%,Cfh=30%，煤中含硫量
低于1%计，每公斤煤燃烧约产生12m的烟气。
4、焊接废气
焊接过程的发尘量较大。
一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60〜
150g。
几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量
几种焊接（切割）方法的发尘量
焊接方法
焊接材料
施焊时发尘量
焊接材料的发
（mg/min）
尘量（g/kg）
低氢型焊条（结507，
350〜
450
11〜16
手工电弧焊
直径4mm）
钛钙型焊条（结422，
200〜
280
6〜8
直径4mm）
自保护焊
药芯焊丝（直径
3.2mm）
2000〜
3500
20〜25
实芯焊丝（直径
450〜
650
5〜8
二氧化碳焊
1.6mm）
药芯焊丝（直径
700〜
-900
7〜10
1.6mm）
氩弧焊
实芯焊丝（直径
1.6mm）
100〜
200
2〜5
埋弧焊
实芯焊丝（e5）
10〜40
0.1〜0.3
氧一乙炔切割
40〜80
烯。
而原料含P0（聚甲醛），则可能放出甲醛。
此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算V0（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。
由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。
一般来说，加热分解产生单体按100〜200克/吨产品
计，即仅占总量的0.01〜0.02%。
造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。
表1各种塑料原料注塑废气污染物排放系数
原料名称
污染物
氯化氢
氯乙烯
丙烯腈
苯乙烯
甲醛
非甲烷总烃
PVC塑料
200g/t
30g/t
-
-
-
-
ABS塑料
-
-
50g/t
50g/t
-
100g/t
PE塑料:
-
-
-
-
-
P100-200g/t
PP塑料
-
-
-
-
-
100-200g/t
PBT塑料
-
-
-
-
-
P100-200g/t
PAS塑料
-
-
-
-
-
100-200g/t
POM塑料
-
-
-
-
100-200g/t
-
6、液体（除水以外）蒸发量的计算
适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算。
G=M（0.000352+0.000786V）*P*F
GZ千克/时
M液体分子量
V――蒸发液体表面上的空气流速（米/秒），以实测数据为准，无条件实测，一般可取0.2-0.5）
p――相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（毫米汞柱），当液体浓度低于10%
时，用水溶液的饱和蒸汽压代替；当液体重量浓度高于10%查表计算（统计手
册73）
F――液体蒸发面的表面积。
根据PV=nRT
P1/P2=（m/M1）/（m2/M2）
m1+m2根据上面公式计算量
举例：
（1）盐酸雾盐酸雾产生量的大小与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、作业面面积大小都有密切的关系，酸洗槽内盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算：
GHCI=MX（0.000352+0.000786XU）XPXF—V水XF
式中：
GzHCI――盐酸雾（HCI）排放速率（kg/h）;
V水一一单位面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度41C时为1.2
2
L/m2?
h。
M液体分子量，36.5;
U――蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准。
无条件实测时可取0.2〜0.5m/s或查表计算，槽内温度为40〜50C左右，U值取0.4m/s；
P――相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmH）酸洗液
温度取45C，则蒸发表面温度为41C,P=52.1mmHg
F――蒸发面的面积（m2,本项目拟采用1个酸洗槽，其尺寸为1.8mX1mX1m蒸发面面积为1.8m2。
本项目盐酸雾的排放速率为：
Ghci=36.5X（0.000352+0.000786X0.4）X52.1X1.8—1.8X1.2=0.121kg/h
（2）铬酸雾铬酸雾常常产生于镀铬槽的阴阳两极附近区域。
由于镀铬机理不是直接阳极溶解，而是通过电镀液中铬酐还原来产生铬金属沉积，因此其电流效率很低，电镀时大部分电流消耗于电镀液中水分子发生电化学反应，分别产生氧气和氢气。
大量氢气和氧气的析出，不仅带来安全隐患，而且夹带铬酸分子（H2CrO4逸出，在镀槽上方形成气溶胶，即铬酸雾。
根据类比调查，不用抑雾剂时，在电镀槽表面上的铬酸雾的发生浓度可达10mg/m（以H2CrO4计算）；加入适当的抑雾剂以后，铬酸雾可大大减少。
铬酸雾排放速率同样可按上述经验公式计算：
G铬酸雾=MX（0.000352+0.000786XU）XPXF—V水XF式中各参数调整取值如下：
V水一一蒸发表面温度57.5C时，取为3.1L/m2?
h;
M液体分子量，118;
U——取为0.15m/s;
P——槽液温度为55〜60T时，P=56.1mmHg
F――拟采用一个电镀槽，镀槽面积2.5X1（斥）。
本项目铬酸雾排放速率为：
GZ铬酸雾=118X（0.000352+0.000786X0.15）X56.1X2.5—2.5X3.1=0.027kg/h。
7、GHY与COD勺转化关系
GIH+（X+YQXCG+（2/Y）H2O
分子量分子量
计算X
具体见《工业中常用有机化合物的环境数据》、《有机化合物数据简表》（E盘环评资料图书）
COD的理论计算
一、COD概念
化学需氧量又称化学耗氧量（chemicaloxygendemand，简称COD。
是利用化学氧化剂（如高锰酸钾、重铬酸钾）将废水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
二、COD的测定
COD的测定方法主要有高锰酸钾法和重铬酸钾法。
化学需氧量常由于氧化剂的种类、浓度及氧化条件等之不同，对氧化物质，特别是有机物质的氧化率也不相同。
因此，在排水中存在有机物的情况下，除非是在同一条件下测定COD，否
则不能进行对比。
一般用高锰酸钾高温氧化法，其氧化率为50〜60%，用重铬酸
钾氧化法，其氧化率为80〜90%。
二、COD理论计算公式
根据COD的定义，我们可以理解为COD就是将废水中可氧化物质（有机物等）完全氧化为CO2和水的过程中氧的消耗量。
因此我们可以通过化学反应方程式进行理论计算，得到可氧化物质氧化过程中氧的消耗量。
因为我们环评工作主要针对炼化企业，现以炼油厂含油废水为例进行理论计
算。
三、含油废水COD理论计算
pH值、
含油废水中成分复杂，主要污染物包括石油类、挥发酚、硫化物、
SS氨氮、碱、各种盐类、化学添加剂、各种脂肪族化合物、杂环化合物和芳香
烃等。
1、石油类的COD计算
石油类是各种烃类的复杂混合物。
在实验室模拟废水实验中，通常将正十六烷、异辛烷和苯按65：
25：
10比例配制成混合烃作为标准油溶液（我们实验室同学曾经做过含油废水的处理试验，并配制相关废水）
假设正十六烷、异辛烷和苯被完全氧化，则其耗氧量可通过以下公式进行计算：
①正十六烷
C16H34+49O=16CO2+17H2O
226784根据反应方程式，废水中正十六烷转换成COD的理论值应为：
784（分子量）/226（分子量）=3.47
即：
废水中每克正十六烷可以消耗3.47g的氧，相当于3.47克COD②异辛烷
C8H18+25O=8CO2+9H2O
114400
400（分子量）/114（分子量）=3.5
即：
废水中每克异辛烷相当于3.5克COD
③苯
C6H6+15O=6CO2+3H2O
78240
240（分子量）/78（分子量）=3.07
即：
废水中每克苯相当于3.07克COD。
综上所述，将三种物质所导致COD进行加权计算后，废水中每克石油类相当于3.44克COD，因为重铬酸钾氧化法氧化率为90%左右，因此可将其校正为废水中每克石油类相当于3.1克COD，也就是说如果废水中的石油类为100mg/L，则每升废水中COD为310mg/L。
2、氨氮的COD计算
根据文献资料，0--1400mg/L的NH3-N对COD几乎没有影响，这主要是因为：
一、我们用回流法做COD的时候，滴定是用硫酸亚铁铵来滴定的，这个里面是有铵根离子的，肯定不会对COD有影响。
二、做COD的时候加了很多的浓硫酸，整个环境是强酸性的，NH3-N都是
铵根离子的形式存在，它是不可以被重铬酸钾氧化的，所以对COD没有影响。
总而言之：
重铬酸钾法测COD时,氨氮对COD没有贡献！
！
！
5、油漆废气
油漆有效成分30%
漆渣产生量二油漆量X30%X非利用率
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