ALC板材施工方案.docx

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ALC板材施工方案

XXXXALC板材

施工方案

编制单位：

XXXXXX

编制人：

XX

审核人：

XX

编制日期：

2017年X月X日

1．编制说明

2．编制依据

3．工程概况

4．材料特性

5．施工组织

6．施工准备

7．施工技术

8．质量控制措施

9.安全文明控制措施

10.墙板开槽、洞及修补注意事项

11.成品保护

12.环境保护措施

13.与甲方的施工配合

1．编制说明

1.1我公司通过认真研究设计图纸和现场勘察后，对ALC内墙/外墙/楼板施工图纸进一步深化，依照ALC内墙/外墙/楼板工程所涉及的相关施工验收规范、国家建设工程质量检验评定标准以及总包单位对施工现场管理的有关规定编制本施工方案。

在方案中详细阐述了我们对本工程的施工组织、管理、技术、质量、安全、工期等控制措施。

2．编制依据

2.1ALC工程专业承包合同

2.2ALC内墙/外墙/楼板排版图、节点图

2.3编制依据和执行的技术标准：

项目工程图纸

《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJT17-2008）

《蒸压轻质加气混凝土应用技术规程》（DGJ32/J06-2004）

《轻质砂加气混凝土板施工及验收规程》（DBJ/CT003—2008）

《蒸压轻质加气混凝土板构造详图集》（03SG715-1）

《轻质砂加气混凝土板建筑构造图》（06CJ05-2006）

《蒸压轻质加气混凝土（ALC）板构造图集》（苏J01-2002）

《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104）

其他相关的国家、行业和江苏省现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准

3．工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地点

3

工程性质

厂房/住宅/办公楼

4

结构类型

钢结构/混凝土框架结构

5

建设单位

6

设计单位

7

监理单位

8

施工总承包单位

9

ALC板分包单位

10

ALC板使用部位

建筑物外墙、内墙、楼板

11

ALC板厚度

例：

100mm厚内墙板

12

ALC板安装合同工期

XXX天

4．材料特性

4.1ALC材料主要特性：

A、容重轻：

干容重不大于525kg/m3，可以有效地减小建筑物自重，同时也减小结构构件的尺寸和用量。

B、强度高：

立方体抗压强度≥3.5Mpa，钢筋特殊防锈后与ALC材料的粘结力＞0.8Mpa。

作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。

C、保温隔热性好：

导热系数λ=0.13w/（m.k）,蓄热系数S=2.75w/（m.k）。

D、隔音性好：

ALC板较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观结构是由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能作用，因而隔音性好。

E、耐火性好：

ALC板是一种无机不燃材料，耐火性好，100mm厚耐火极限＞4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。

F、耐久性好：

ALC板是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好。

ALC板材性能一览表

序号

项目

国标

企标

检测数据

备注

1

外观尺寸允许偏差mm

1.1

长度

±7

±3

合格品

1.2

宽度

+2-6

±2

合格品

1.3

厚度

±4

±1.5

合格品

2

抗压强度Mpa

≥3.5

≥3.5

3.6

B05、A3.5

3

干体积密度Kg/m3

≤525

≤525

525

4

干收缩值mm/m

0.8

0.8

0.60

5

抗冻性（冻后强度）Mpa

≥2.0

≥2.8

合格

6

钢筋防腐能力（级）

≥8

≥8

10

7

钢筋粘着力Mpa

0.8

1.0

1.6

8

隔音性能dB

39

100mm厚

9

导热系数W/（M·K）

0.14

0.13

0.13

10

耐火极限

大于4小时

100mm厚

5．施工组织

5.1根据该工程的特点及要求，我司成立项目经理部，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，以确保本工程优质高效、安全环保的顺利实施。

5.2项目管理组织机构

6．施工准备

6.1技术准备

6.1．1根据设计院的施工图纸做ALC内墙/外墙/楼板深化设计，深化设计的排版图、节点图经总包、监理或监理、甲方确认，作为ALC内墙板加工、安装、验收的依据。

6.1．2组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底。

6.1．3项目经理部人员名单于施工前报总包或甲方；已编制好的工程施工方案于施工前报总包或监理。

6.1．4请总包提供轴线位置和水平标高基准线，并做好交接记录。

6.1．5对施工人员做好书面ALC内墙/外墙/楼板安装工程技术交底等。

6.2施工现场平面布置

6.2.1根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

6.2.2根据总包提供的现场施工道路和ALC堆放场地进行布置。

ALC板的堆放位置合理选择是确保施工进度的关键，ALC板运至现场后，用塔吊或汽吊或叉车将板材卸到堆放场地，且均匀分布，并注意支点位置，防止板材变形。

6.3劳动力计划

6.3.1本工程我公司拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，在项目部的统一安排下，各工种互相配合，协调施工，共同完成此项工程的施工任务。

6.3.2劳动力计划如下表所示：

电焊工

安装工

瓦工

杂工

注：

上述人员可根据施工现场作业条件作相应调整。

6.4施工机械设备

序号

机具名称

规格型号

台数

单机功率（KW）

装机容量（KW）

1

电焊机

BX-351

8

2

电动葫芦

DTS50-80-B

3

3

大切割机

BH16C

0.8

4

小切割机

CG-100

0.75

5

电钻

Z1C-03-26

0.52

6

配电箱

9CM*80CM*60CM

30

7

液压台车

8

氧气乙炔

9

劳动车

总计

6.5材料进场计划

6.5．1材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。

6.5．2ALC内墙/外墙/楼板于施工日起开始进场，材料进场后利用塔吊、汽吊或叉车卸货，按施工顺序及规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运。

用塔吊或汽车吊卸货时可采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，堆放时两端距板端1/4L处用垫木或加气混凝土块垫平。

6.5．3认真做好ALC板材及辅材的进场验收，对损坏超过规定的应予以剔除，材料进场卸货时请总包和监理验收，并书面签字确认。

6.5.4ALC板进场顺序与施工部位的顺序同步（该部位需与总包协商）。

7．施工技术

7.1ALC内墙/外墙/楼板安装工艺

ALC内墙：

结构验收放线板材运输安装ALC板（门窗洞口如需加固角钢及托板在安装ALC板过程中穿插进行）校正平面与垂直度固定管卡修补填缝

ALC外墙：

结构验收放线板材运输安装ALC板（门窗洞口如需加固角钢及托板在安装ALC板过程中穿插进行）校正平面与垂直度固定钩头螺栓或管卡修补填缝

ALC楼板：

（具体工序依据现场实际情况安排）

工序一：

钢材：

依据控制线核定（放）板材底部水平线，依图纸尺寸放线找出每个房间的预埋钢板，量取两对称预埋钢板的距离依据实际量取的距离将钢材下料并编号刷防锈漆将钢材通过垂直运输设备对号运至各个房间临时固定钢梁，校正平面与垂直度满焊钢材，固定角钢除去焊渣，检查焊缝将焊口刷防锈漆用氧气割掉装楼板预留口。

楼板：

核定钢材尺寸线依据实际房间尺寸核对好房间板材的规格与数量将运至现场的板材运至各个房间依次将板材铺平修补破损部位

工序二：

钢材：

依据控制线核定（放）板材底部水平线，依图纸尺寸放线找出各房间的预埋钢板，量取两对称预埋钢板的距离依据实际量取的距离将钢材下料并编号将钢材通过垂直运输设备运至各房间拼接钢梁，用氧气割掉装楼板预留口刷防锈漆临时固定钢梁，校正平面与垂直度满焊钢材，固定角钢除去焊渣，检查焊缝将焊口刷防锈漆

楼板：

核定钢材尺寸线依据实际房间尺寸核对好房间板材的规格与数量将运至现场的板材运至各房间依次将板材铺平修补破损部位

7.2放线

内墙：

根据图纸根据图纸放出内墙的一侧边线，再分出门洞的位置线，拉通线进行放线

外墙：

根据图纸根据图纸放出外墙的一侧边线，再分出门洞、窗洞及其他洞口的位置线，拉通线进行放线

楼板：

根据图纸根据图纸放出楼板及型钢位置线，以及楼梯口位置线（含楼梯的房间才有）

7.3施工方法

A、楼板施工方法：

1）依据甲方控制线核定（放）出楼板底部水平线，然后依据图纸尺寸弹出钢炼的具体定位线，找到预埋钢板位置，复核预埋钢板是否与尺寸相符，如果尺寸相差较大，应与甲方协商解决方案。

2）打孔：

用一块埋件作为标准，在梁上将埋件位置的找平去掉，并画出埋件孔对应的位置，用电钻在对应位置打孔，并用专用气筒和毛刷将孔洞内的灰尘清理干净，然后将化学锚栓的药水塞进孔内，将锚杆用飞机钻拧进孔内，然后将埋件对应放在螺杆上，过12小时后，（待胶水凝固后）将螺帽拧紧固定。

3）标好房间号，测量出钢梁的实际尺寸，依据实际尺寸对钢材进行编号下料，下料的实际尺寸要比测量的尺寸要短0.5mm，以便于安装焊接，保证焊缝质量。

钢材临时固定后，用水平仪器检验钢梁的水平和垂直度，及水平方向的间距，无误后进行满焊，焊缝要求饱满。

4）除去焊渣，检查焊缝饱满度，达到要求后刷防锈漆。

5）在距梁一端600mm处，用氧气乙炔切将H型钢翼缘割出一道650-700mm的口子，割缝要求平滑，割缝边缘距H型钢腹板不得大于1cm。

6）将板材用人工抬到脚手架上，根据楼板上的箭头方向所示，认清楼板的正反面，在有割口的地方先将楼板一端放入未切割槽口的H型钢里，然后将另一端轻轻从割口放下，在板材两端同时均匀用力，推至靠墙。

7）每一道方最后三块楼板时，一定要量准尺寸，保证楼板的宽度不小于300mm。

放最后一块板材时，应把板材的凸出的一边磨掉，以利于板材顺利安装。

8）板材安装完毕后，检查板材的平整度，细微处可用磨砂板磨平。

9）加固安装节点详见附图。

B、内墙板施工方法：

1）根据总包单位提供的内墙ALC板安装控制线弹出ALC板安装边线

2）根据图纸及现场实际尺寸，加工板材尺寸，根据规范及要求及图纸设计安装管卡等连接件

3）根据板材需要用塔吊、人货梯运输至相应楼层，运输应做好板材边角保护

4）将切割成型的板材，运输到各个施工工作区域。

板材用电动葫芦吊起人工撑起，上下端用木楔固定板材，上端留空隙10~20mm，下端留空隙10mm

5）用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。

每一皮板材校正合格后，将管卡等连接件固定在混凝土结构上

6）整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。

对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。

对缺棱掉角的墙板用专用修补材进行修补

7）板材拼缝用修补砂浆修补，板材上端空隙用发泡剂填实，下端用1：

3水泥砂浆填实

8）自检合格后报总包、监理部门验收

9）安装节点详见深化图

C、外墙板施工方法：

10）根据总包单位提供的外墙ALC板安装控制线弹出ALC板安装边线。

11）根据图纸及现场实际尺寸，打连接件，连接件与混凝土结构梁采用化学锚栓连接；

12）根据板材需要用塔吊运输至相应楼层，运输应做好板材边角保护。

13）将板材切割成型，运输到各个施工工作区域。

板材用电动葫芦吊起，上下端用木楔固定板材，上端留空隙10~20mm，下端留空隙10mm。

14）用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。

每一皮板材校正合格后，用勾头螺栓与钢节点链接好。

15）整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。

对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。

对缺棱掉角的墙板用专用修补材进行修补。

16）板材横向拼缝用修补砂浆修补，板材上端空隙用PE棒或发泡剂填实，下端用1：

3水泥砂浆填实。

17）自检合格后报总包、监理部门验收。

18）安装节点详见深化图。

8．质量控制措施

8.1质保体系

8.2质量标准

ALC板材安装允许偏差及检验方法按下表：

序号

项目名称

允许误差

检验方法

1

墙面轴线位置

3mm

经纬仪、拉线、尺量

2

墙面垂直度

3mm

2m托线板，吊垂线

3

板缝垂直度

3mm

2m托线板，吊垂线

4

板缝水平度

3mm

拉线、尺量

5

墙面平整度

3mm

2m靠尺、塞尺

6

拼缝误差

1mm

尺量

7

洞口位移

±8mm

尺量

8.3质量保证措施

8.3.1认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好二级交底，设计人员向项目经理和施工技术人员交底；技术员向施工班组交底，做到人人明白

8.3.2搞好人员组织，按工程量、工期、复杂程度配置足量的安装人员，合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行

8.3.3建立质量监管小组，由项目负经理、质量员组成。

负责对施工全过程，全方位进行监督和质量控制

8.3.4强化质量第一思想教育，同时辅以质量惩罚，奖优罚劣

8.3.5落实质量保证措施，施工前做好技术培训，明确质量要求，制定好施工工艺，操作过程步骤

8.3.6施工中坚持做一步检一步，确保质量

8.3.7安装中认真执行有关规范、规程，严格按照标准图集和设计图纸施工，特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。

禁止随便变更和违规操作

8.3.8严格执行自检、互检制度，严格按国家有关施工验收规范及标准验收

8.3.9由质量员对每一道工序进行施工质量验收，发现问题及时整改

8.3.10对有意忽视质量不执行工艺规范一经查实，给予重罚

8.4施工质量具体措施

8.4.1根据施工图纸及总包提供的轴线放线，完毕后，请质量员检查，经检查合格后，才能进行下道工序施工。

8.4.2放线时，不得出现小于200mm的窄幅板，如遇到特殊情况，需上报监理，确认后方可施工。

8.4.3ALC板运输过程中，需要防止ALC板碰坏及损坏，对于超过规范破损标准的需要及时更换，严禁安装在墙/楼面上。

8.4.4钢材不直的要事先调直，保证钢材焊接必须在同一平面，托板焊接必须按设计节点进行焊接，对钢材焊接部位进行检查，防止出现虚焊、少焊，并及时做好钢材防锈。

8.4.5内墙板安装前，检查内墙总体长度，以便统一确定竖缝宽度。

8.4.6内墙板切割拼接时，应弹好切割控制线，认真操作，不得出线波浪形状，以免影响外墙美观。

9.安全文明控制措施

9.1安保体系

9.2安全文明施工保证措施

1、安全管理：

屋面板施工高空作业，应有效的采取安全防保措施：

1）不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一”的思想。

2）对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。

使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。

3）所使用的设备和工具应符合安全要求。

手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。

现场施焊处应有手提式灭火器

4）施工现场的脚手架，防护措施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动，如需拆除应与总包协调后方可拆除，完工后必须恢复

5）每天上岗进行安全交底。

每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。

到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。

6）严禁酒后作业，严禁施工中打闹玩笑，严禁抛丢工具材料

7）施工现场的洞，坑，沟等危险处，应有防护措施或明显标志

8）吊装前，在施工作业区内设警戒线，防止无关人员进入；认真检查移动脚手架及挂件，发现有钢管弯曲，挂件断裂，需要更换后方可使用；，检查导向轮固定点，如有松动，需要及时加固；吊装时，要确保吊挂点和支承构件有足够承载能力，不能盲目悬挂，确保稳妥安全。

ALC板下侧禁止站人；吊装完毕后，用木楔临时固定完毕后，再把吊带卸下拿走；ALC板校正时，必须有人将ALC板扶住，其他人员方可敲击木楔，校正完毕后，必须将木楔打紧，防止木楔松动，ALC板倾倒

9）电动葫芦每天使用前，先检查固定在脚手架上是否牢固；电动葫芦在使用过程中需要随时检查钢丝绳及挂钩等部位，如有损坏应及时更换

10）经常检查配电箱、电焊机、切割机、卷扬机等电气设备安全及线路安全，禁止使用破损电线，禁止乱拉乱接，防止设备损坏伤人和漏电伤人

11）施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。

材料的堆放、吊运必须按本项目部要求统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。

12）特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有关证操作。

严禁违章、无证操作，和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。

13）施工现场临时用电必须由持证电工管理，并符合JGJ46-2012等规定要求。

焊工施焊时应持保护罩。

14）事故紧急处理流程：

全力抢救受伤人员，采取补救措施，减少人员及财产损失，同时上报现场负责人，项目经理，监理及业主方。

2、文明施工：

1）进入施工场地的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽，高空作业必须戴安全带。

2）各施工班组每天进行工作面的自我检查，工完场清，材料堆放不得影响工地道路畅通。

3）项目部定期召开文明施工会议，组织有关人员进行全面检查。

4）自觉接受监理、业主、市容、交通环卫部门的检查和督促，对提出的问题及时整改，创建整洁文明的工地环境。

5）制定有关卫生制度，对进场施工人员做好文明卫生教育宣传工作。

6）施工人员在施工中禁止吸烟，休息时应在规定的地方吸烟，烟头不准随地乱扔。

7）任何施工人员工进施工现场，必须佩戴有效身份证标志，方可出入工地。

未经批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。

8）任何人员未经有关领导批准，不得私自将施工现场的物资带出工地和盗卖工程物资，违者按照有关规定处理、处罚，直至追究其刑事责任

9）施工垃圾当天清理至垃圾堆放指定地点，在施工过程中做到文明施工

10.墙板开槽、洞及修补注意事项

10.1在ALC墙板上钻孔、切锯时，均应采用专用工具，不得任意砍凿。

10.2在ALC板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm，但板材主筋应保留，不能切断。

10.3墙板上后开洞尺寸，宽度大于1000mm时，应视具体情况予以加固。

10.4修补前，先将切口处直角倒出坡口，用专用修补材料进行修补；如有特殊要求，水泥砂浆修补可凹进板面20mm，再用专用修补材料抹平。

10.5板材在施工和搬运过程中的缺棱掉角，小面积用专用修补粉修补；大面积用粘结剂打底，1：

3水泥砂浆摸至表面10mm，再用专用修补材料抹平。

10.6ALC内墙板图纸以外的开洞、开槽、修补均由其他单位施工。

其他注意事项

1）施工人员在施工前应做好施工技术交底和安全措施交底。

2）认真学习和会审施工图和排版图，并做好每天的技术交底工作。

3）坚持专业检查和自我检查相结合，贯彻班组质检交接班制度。

4）严格执行国家施工及验收规范和操作规程，加强工程的质量评定工作。

11.成品保护

11.1ALC板应由工厂直接运至施工现场，当进入施工现场后应减少转运。

11.2板材的堆放、装卸和起吊，应使用专用机具，运输时应采用良好的绑扎措施。

11.3ALC板材的施工现场堆放场地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并不得使板材直接接触地面，下部用加气块或方木支垫。

11.4在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵守规定，均应采用专用工具，不得任意切凿。

11.5吊装时应采用专用吊带，不得使用钢丝绳直接吊装。

11.6安装完成墙体做好标识牌，提示成品保护，并派管理人员现场巡视。

11.7对班组做好交底工作，其他单位完成的成品注意保护，严禁故意破坏。

12.环境保护措施

12.1建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理。

12.2加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。

12.3对可能扬尘的施工场地定时洒水，定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。

12.4汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。

12.5施工期间产生的废钢材应予回收利用，切割板材的边角余料集中堆放，定期清运，并搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。

12.6将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。

13.与甲方/总包的施工配合

13.1甲方/总包提供堆放进场材料的场地，并保证卸货地点与作业施工部位道路畅通。

13.2减少因道路不畅和颠簸造成的停工和板材破损。

13.3甲方/总包提供标高的基准线，轴线，柱子表面基准线。

13.4甲方/总包为我方在现场各施工面提供施工用水和电源接驳处。

13.5甲方/总包协调确保ALC板施工顺利进行。

13.6甲方/总包在施工现场指定施工后产生的垃圾材料堆放场地，我方将ALC板施工产生的垃圾运至甲方/总包指定堆场。

附：

安装节点图