SOP在企业中的应用.docx
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SOP在企业中的应用
目录
一、SOP的由来2
二、SOP的概念2
三、SOP的特征3
四、SOP的作用3
五、企业为何做SOP4
六、SOP的延伸5
七、IE人员编制SOP的原因7
八、SOP可能带来的麻烦8
九、企业SOP举例9
（一）SOP在某印刷企业中的应用9
（二）SOP在某物流企业运作中的应用10
十、参考文献11
摘要：
本文对SOP的由来、概念、特征、作用、延伸及企业为何做SOP等方面进行了介绍,还有SOP与IE的相互关联及相关案例的讨论,探讨了制定SOP应注意的一些问题。
关键字：
SOP，标准作业程序，IE，企业，案例
一、SOP的由来
在18世纪或作坊手工业时代,制作一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大,产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。
如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制操作过程质量。
采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求,必须以SOP形式统一各工序的操作步骤及方法。
所以,为了经验的传出才造就出SOP。
SOP是许多人多年工作经验的精髓,它以文字的方式记录下每一步的操作过程,比口头传授更准确、更可靠。
随着社会的发展,各个行业对SOP的要求不仅仅是为了经验的传出,还需要通过SOP对企事业单位进行管理、监督。
二、SOP的概念
所谓SOP，是StandardOperationProcedure（PROCESS）三个单词中首字母的缩写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
SOP是近年来国内外兴起的一种管理方法，它在技术及管理功能领域的发展和应用使之成为保障质量管理体系成功的一个必要的组成部分。
SOP将各项作业进行标准化，使业务运作自始至终处于严密的质量体系跟踪及控制之下，从而确保流程的运作质量。
SOP对规范企业业务和操作流程，减少不合理流程运作，降低运作成本，改善企业管理水平，具有重要的意义。
关于它的定义，有如下说法：
“关于经常性或重复性工作，例如各种检验、操作、业务等，为使程序一致，将其执行过程予以详细描述的一种书面文件。
”其目的在于减少人为错误，降低差错率；建立高质量保证的管理制度（QualityAssurance）。
SOP的特点是当有需要进行质量检验时，SOP可并入质量保证计划书之内作为参考指导，并修正其标准化、文件等作业，或是履行业务和产品合同，来达到精密度、准确度、完整性、代表性与比较性的计量。
最后SOP还可以用来预防和改善业务流程，从而避免重复犯错。
三、SOP的特征
从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征:
①SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。
②SOP是一种作业程序。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
③SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
④SOP标准化作业程序SOP不是单个的，是一个体系。
虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到:
一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
⑤SOP的质量高低可以看出一个公司IE水平的高低，甚至公司管理水平的高低。
⑥SOP是一个标准，是强制必须执行的，里面包括：
LAYOUT，人因工程，动作研究，时间研究，流程分析，生产线平衡分析，人机分析，防呆，产品工艺等等。
四、SOP的作用
SOP将部门积累下来的技术、经验,以标准的格式记录在文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;SOP使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理操作技术;在机构内部（即使有机构内的人事变动）SOP的发展和应用可保证操作过程有长期的一致性和连贯性,从而提高产品或管理的质量,因此,SOP可被用来作为员工培训的教程。
当对历史资料进行研究时,若没有其他资料可供参考时,SOP对重新进行实验设计就非常有价值。
SOP的另外一些益处就是降低工作的难度,同时,提高了数据的可比性、可信性和理论支持性。
人们可以根据SOP追查不良结果产生的原因;使公司树立良好的工作形象,取得客户的信赖与满意;是贯彻ISO精神核心（说、写、做一致）的具体体现,实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化和简单化;是机构最基本、最有效的管理工具和技术资料。
SOP是对各项工作进行有效的管理,管理分解来说就是“管”+“理”。
根据统计,中国公司管理者的“管”∶“理”比例大多为80∶20;西方发达国家公司管理者的“管”∶“理”普遍为20∶80,证明我们在许多领域都普遍缺乏“理”,我国许多单位都普遍缺乏“理”,而SOP就是发挥“理”的作用的。
在我国,许多工作都是按经验、按习惯来做,把它标准化的概念比较淡薄,在相关企业和单位更是如此。
在工作人员的管理方面也应该制订SOP,把工作细分到人,这样才能使工作有序、高效。
五、企业为何做SOP
企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1）为了提高企业的运行效率
由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异。
比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
这样就将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。
通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
2）为了提高企业的运行效果
由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。
即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。
同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。
对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。
软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。
细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。
因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。
六、SOP的延伸
1、标准工时
标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。
其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。
动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。
因此，在编制SOP的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。
SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。
2、生产线平衡
众所周知，生产线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。
改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改SOP。
那么在最初制定SOP的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。
但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还得修改SOP，更重要的是用PDCA循环，让SOP更加完美。
3、人力需求
编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人力，那么间接的辅助人力又会有多少。
在编制的时候也是要考虑清楚的，这样，对于我们在后期编制人力需求计划的时候，就会更加的清楚。
并且在分析SOP的时候，更可以分析一个人员作业多少内容，针对设备很多的产线，更要进行人机分析。
也就是说，编制SOP不单要确定直接人力与辅助人力，还要对设备与人力搭配问题进行分析。
4、品质及过程控制
SOP都要写入一些常见的注意事项，此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题，在不段的加入到注意事项里面的，所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员，这是SOP中的一个重点，也是品质与过程控制的重点。
如果一个企业推行TQC，告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题，这些是该在SOP中得到体现。
针对新产品，更要进行PFMEA分析（失效模式分析），告诉作业员，这样更快的发现和解决问题，提高过程控制的能力。
5、物流、产线设计与Layout
SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料，编制时更要清楚各物料体积大小，要考虑这些物料如何配送更加准确安全，每次配送多少，每次配送的时间长短，用什么容器进行配送等等，并要做到避免物料使用错误的防呆措施。
SOP并非单单告诉员工如何作业，也不单单只是要求作业注意些什么。
SOP在编制时，也要考虑到用什么样的生产线形式，更加适合该产品生产，因此在编制SOP的时候也要考虑生产线如何去设计，或者是如何去改善产线。
同理，物料的配送方式与产线的确定，那么新的Layout也该有新的方法。
这个对于新产品更显作用。
6、现场5S
似乎5S与SOP根本就沾不上边，但并非如此。
前面提到SOP要确定各工位要使用的工装夹具，更要确定各工位的物料摆放以及三定如何去做。
工装夹具放到那个位置更加合适，不是该SOP提到的工装及物料如何清理出去。
所以根据SOP去控制现场的5S也是一种很好的方法，那关键是你的SOP中是否都将该用工具写清楚。
七、IE人员编制SOP的原因
SOP不仅仅只是一个作业指导性的文件，它包含了整个生产现场，也包含了整个工艺工程，品质过程，它更涉及到更多的IE知识。
编制SOP，是可以训练我们很多东西。
更有一些是无法看到的能力培养，比如说，全局观察能力。
编制一套SOP，需要从整个工艺过程去考虑，要想到各个工位之间的关系，要考虑到整体平衡，从而看到物流设施规划等等；此外SOP中涉及到基础工业工程中的动作分析等细致的东西。
编制SOP，要把握全局，更要关注细节。
这对于做管理，也是一个很重要的能力。
因此，编制SOP，不但是IE知识的基础累计，也是IE基础工作的开始。
在生产制造企业中，车间生产所用的SOP要由我们IE人员编制。
我们的优势在哪里？
1、SOP以程序分析为基础。
由于工艺卡片较复杂和抽象，难以指导工人工作，形象生动的SOP应运而生。
SOP可以看成是工艺卡片的“白话版”，它一般分为两个部分：
一部分是粗线条，针对整个工艺过程，可以称之为“工艺流程图”，它是由各主要工序的名称所排列而成。
另一部分是各个工位的操作细节，可以称之为“作业标准书”，一般每个工位上都有一份“作业标准书”。
工艺流程图的主要技术是程序分析，而作业标准书的主要技术是动作分析。
2、SOP和工时测定。
作为SOP的重要组成部分，工时测定的精准程度直接影响了SOP的水平。
工业工程人员擅长秒表测时法，预定动作时间标准法，资料法，动作分析软件等。
一般非IE的工艺人员多用秒表测时，但是操作员们会故意放慢速度，这使得测出来的时间会相差很大，而预定动作时间标准法能很好的规避这种缺陷，该方法特别适合于流水线装配作业。
3、SOP要和生产现场相结合。
统计数据显示，不同企业的同种工序的加工时间的差异，主要取决于企业的现场管理水平，而不是技术水平。
不同企业的技术水平相差并不大，而恰恰是管理水平的差异，导致了成本的差异。
很多企业的工序准备时间和无效时间很长，比有效时间还长。
现场管理是工业工程的重要研究领域。
5w1h和ECRS等技术都是以现场为基础，进行分析和判断。
工业工程人员编制的sop往往含有现场布置等部分。
4、SOP和成本相联系。
精益生产始终贯穿于工业工程学科的始末。
IE人员始终致力于降低成本，提高效率，提高质量。
SOP是成本控制的重要工具，编制人员需要具备一定的管理、经济、会计知识。
这是普通的工科所不具备的。
5、SOP和工资。
工时定额的情况下，工资制度要采用“工资=工时×时值”的公式，时值确定的重要依据就是SOP。
确定时值要综合考虑工人负荷、环境、工人职称、机床、零件价值等多方面因素。
综上所述，工业工程人员是很适合编制sop的。
八、SOP可能带来的麻烦
在SOP的实际应用中,由于组织、团队和其中的成员素质和能力的差别,由于组织投入的资源数量的不同等原因,SOP的应用效果也不尽相同。
另外,实行SOP也可能会带来某些麻烦。
首先,SOP有可能会抑制员工的创造性。
对于某个作业流程,有的员工可能会有更好的办法从而使得生产效率大大改善,但这些做法在SOP中却是没有的,如果这时还总是严格遵循以前的SOP,那么将会造成员工的创意无法转化为生产力、员工创造性受挫、印刷企业也因此而没能在原有基础上进一步提升效益的结果。
因此,为了克服SOP可能的抑制性副作用,要求印刷企业管理层能够倾听和收集员工的想法和创意。
SOP可能带来的另一个麻烦,是人们容易过度依赖SOP而丧失进取精神,这与前头讲到的SOP抑制性恰好是相对的。
SOP是不可能将作业流程中所有可能发生的事情都包括进去的,因此,我们以为,SOP应该具有一定的柔性。
当企业的内、外环境（比如工艺、设备和市场等）发生变化时,或者有事物（比如员工的创意）可以引发环境发生变化时,SOP也应该做出相应的改变,这就是硬性的SOP所应该具有的柔性。
当然,在新的SOP被证明有效并付诸实施之前,必须严格遵循原有的SOP,否则极易造成混乱。
九、企业SOP举例
（一）SOP在某印刷企业中的应用
以卷筒纸印刷中印刷机开机作业流程的标准化为例,示意SOP在印刷企业中的应用。
在印刷机开机作业流程中,印刷企业应该追求实现2个基本目标:
确保开机阶段时间足够短、浪费尽可能少;确保在相对较短的时间内达到预期的印刷质量要求。
在开动印刷机以前,印刷机操作人员需要对预设纸卷张力、墨区预设值等进行检查,然后才能按下启动按钮,将印刷机加速到预设值,同时调整印品颜色、套印以及其它一些设置,最终达到印刷机预设的速度生产质量合格的印刷品。
在印品达到预定要求以前,累积起来的资源浪费应该用某种可计量方式来度量（比如张、份、本等等）,对于第一份达到客户质量要求的印品也应该有一个很明确的、可以测量的标准。
还是以卷筒纸印刷机开机程序为例,在这个开机作业流程中,至少需要以下几个SOP:
1）开机前印刷机（机械）检查SOP;
2）纸卷收、放卷张力SOP;
3）根据印品特点的水墨平衡SOP;
4）对合乎要求的印品质量参数（如密度、色差等）的SOP。
印刷企业在创建SOP时,应注意以下2个特征:
1）SOP的量化。
在创建SOP时,应该尽可能的全面、周到,但还有一点同样非常重要,那就是SOP的细节量化,比如说:
收放卷张力SOP,应该明确规定每次调节量是多少,以免调节时发生过或者不及的情况。
2）SOP的独特性。
不同的印刷企业,其设备、生产用的材料以及操作者的水平并不完全相同,因此,其SOP也应该有其独特性,适用于A印刷企业的SOP到B印刷企业中就往往行不通了。
（二）SOP在某物流企业运作中的应用
下面结合某物流企业储运中的短驳流程对SOP模型在物流企业运作中的应用进行实证分析。
图1给出该物流企业短驳流程之间各工序的顺序以及并行流程的情况。
相应的流程图如图2所示，该图描述了该流程中的所有工序以及他们之间的优先关系。
图1某物流企业储运系统短驳流程图
图2某物流企业储运系统短驳流程简化图
计算短驳流程SOP的提前期，根据该短驳流程的实际数据我
们可以得到各个流程工序的实际的前置期。
如表1所示。
然后分析各个活动或各逻辑阶段之间的相互关系（并行关系或串行关系）。
求出该SOP中关键路径上的所有工序流程的提前期。
该SOP流程的提前期为关键路径上各个活动或各个阶段所需时间LTi之和，即：
LT＝LT1＋LT2＋LT3＋LT4＋LT7＋LT8＋LT10＋LT11＝10＋90＋30＋53＋50＋25＋50＋33＝341（分钟）。
因此该短驳流程SOP的前置期为341分钟。
通过分析影响SOP提前期的因素可以找到缩短物流SOP提前期的办法，并为改进物流运作流程提供依据，对物流企业改善物
流服务，提高物流作业效率具有重要的意义。
表1短驳流程的LT计算表
十、参考文献
1、崔南方，陈荣秋．企业业务流程的时间模型．管理工程学报
2、威廉·J，史蒂文森．生产与运作管理．北京：
机械工业出版社
3、王玉荣.业务流程重组与企业现代化管理．北京：
经济管理出版社
4、张树武.工业工程导论.中国标准出版社
5、阚树林，基础工业工程.北京：
高等教育出版社
升级会员 