给水管道水压试验记录填写说明.docx
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给水管道水压试验记录填写说明
给水管道水压试验记录填写说明
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安装完成后，应根据以下要求进行水压试验:
1长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于lOOOmo2试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属
管和塑料管的浸泡时间不少于24h,混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。
3试验压力应不低于本规范表6.0.7中规定的设计内水压力；当
水压升到试验压力时，保持恒压lOmin,检查接口、管身无破损及渗漏
现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安
装合格,
表10.4.5严密性试验允许渗水量单位：
L/（min・km）
管道内径（mm）
钢管和塑料管
球墨铸铁管
混凝土管
W100
0.28
0.70
1.40
125
0.35
0.90
1.56
150
0.42
1.05
1.72
200
0.56
1.40
1.98
250
0.70
1.55
2.22
300
0.85
1.70
2.42
350
0.90
1.80
2.62
400
1.00
1.95
、2.80
450
1.05
2.10
2.96
500
1.10
2.20
3.14
600
1.20
2.40
3.44
附：
给水管道水压试验记录填写说明
1■设计最大工作压力（Mpa）:
由设计出；
2■试验压力（Mpa）:
查表7.3.15;
3.10分降压值（Mpa）:
实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa;
4■允许渗水量L/（min）•（km）:
查表7.3.16;
5.注水法
（1）达到试验压力的时间（ti）:
观察记录；
（2）恒压结束时间（t2）:
观察记录；
（3）恒压时间内注入的水量W（L）:
观测记录；
（4）渗水量q（L/min）:
计算，q=W/（T1-T2）；
（5）折合平均渗水量L/（min）•（km）:
计算渗水量x1000/试验段长度；
实例：
某工程管道长度为155m管径为①100mm管材为PE接口种类为热熔连，设计最大工作
压力0.4Mpa。
第一次试压：
10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8:
30,恒压结束时间t2为10:
30,恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。
（1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6Mpa。
（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375
Mpa
（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28L/（min）•（km）。
（4）观察得知：
达到试验压力的时间（t1）为8:
30',恒压结束时间（t2）为10:
30',有效试验时间为2小时，即120分钟。
恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q=W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043x1000/155=0.028L/（min）•（km）
填表如下:
给水管道水压试验记录
（表式C6-4-1）
编号
工程名称
****乡（镇）2012年农村饮水安全工程
施工单位
****建筑工程有限公司
桩号及地段
****主管****
试验日期
****年月日
管道内径（mm）
管道材质
接口种类
试验段长度（m）
100
PVC—M
设计最大工作压力
（MPa
试验压力
（MPa
10分钟降压值
（MPa
允许渗水量L/（min）•（km）
注水法
次数
达到试验压力的时间（ti）
恒压结束时间（t2）
恒压时间注水的水量W（L）
渗水量q（L/min）
i
2
3
折合平均渗水量L/（min）•（km）
放水法
次数
由试验压力降压0.1的时间ti（min）
由试验压力放水下降0.1的时间t2
（min）
由试验压力放水下降0.1的放
水量W（L）
渗水量q（L/min）
1
2
3
折合平均渗水量L/（min）•（km）
外观
（有无气体溢出声音、尘土飞扬、压力下降等现象）
试验结论
强度试验严密性试验
（当D>400mm时有此项）
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
3.2室外管道试压：
•给水管道系统应进行水压试验,,，管道试压前应进行充分水浸泡，时间不应小于12h。
管道冲水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
•水压试验水压力不得小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.8MPa,不得将气压试验代替水压试验.
•管道水压试验长度不宜大于1000m.对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
•对试压管段端头支撐挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时,其支撐设施严禁松动期脱.不得将阀门作为封板。
•加压宜采用待计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1・5级，量程范围宜为试验压力1.3一1・5倍，表盘直径不应小于150mm。
•泵和测量压力所用的压力表，应安装在管道系统的最低点，管端头需设置支撑（见下图），支撐的挡板应牢固可靠；另一端安装排气装置.
•试压管段不得包括水锤消除器，室外消防栓的管道附件。
系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
•管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
•预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
1）将试压管道内的水压降至大气压,并持续60mino期间应确保空气不进入管道.
2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有
压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措滋后重新组织试压。
•
3）停止注水补压并稳定60mino当60min后压力下降不超过试
验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力70%时，应停止试压，并应査明原因采取相应措施后再组织试压。
■■
•主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%一15%°期间应准确计量降压所泄出的水量，当泄出水量大于允许泄处的最大水量时，应停止试压，泄压后排出管内过量的空气,再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
大泄出水量不大于允许泄出的最大水量时，进行下一步骤。
2）每隔3miii记录一次管道剩余压力，应记录30mino当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60mino当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。
4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
试压合格后，方可全面回填到与地面相平。
4、试压示意图
水压试验竣養示愈图
试压注意事项•
•1、试验压力一般为管道工作压力的1.5倍。
•2、管道试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。
严禁以气体.为介质用气压试验法试验。
•3、试压时管道两端及各节点设置的支墩、止推墩，应安全牢固，达到设计强度的要求，严禁使用阀门代替管堵。
•4、试压时从低处灌水，应尽量排尽管道匡的气体.
•5、压力表应经过校对，当采用弹簧压力计时，其精确度不应低于,其精确度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,如有可能管道两端都应加设压力表.
•6、试压时管顶回填土高度不应低于0.5m.管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压.
•7.管道试压时，严禁对管材、管件及接口等部位进行敲打或修补。
遇有缺陷时，卸压后再修补•
j
•8、升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。
在保持恒压lh条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其他不正常现象。
为保持管道内压力，可向儈内补水。
若无上述情况，可判断为合格。
•9、管道试压试验结果判定可参见CECS17:
2000中的相关规定。
第五部分
常规管道抢修方法的介绍
1、电熔套筒抢修法
•关闭阀门
•去除被破坏的管段，管端与管轴线需垂直
•放尽管内水（必要时在焊接电熔套筒时需用土将水阻隔或将夹扁断水工具安装在修复的漏点两端，进行断水处理）
•取相应洁净的管段，量取电熔套筒的中心线尺寸在需焊接管两端划线，并去除氧化皮•
•焊接按焊接操作的要求进行焊接
•如果使用夹扁断水工具,.需拆除并同时恢复原管件•
•开启阀门漏水检査接头
•填埋
2、法兰连接抢修法
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