给水管道水压试验记录填写说明.docx

1、给水管道水压试验记录填写说明给水管道水压试验记录填写说 明附件安装完成后，应根据以下要求进行水压试验:1长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于lOOOmo 2试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h,混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属 管的浸泡时间不少于48h。3试验压力应不低于本规范表6. 0.7中规定的设计内水压力；当水压升到试验压力时，保持恒压lOmin,检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10. 4. 5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格,表10. 4. 5严密性试验允许渗水量 单位：L/ (minkm)管道内径(mm)钢

2、管和塑料管球墨铸铁管混凝土管W1000. 280.701.401250. 350.901.561500. 421.051.722000. 561.401.982500. 701.552. 223000. 851.702. 423500. 901.802. 624001.001.95、 2.804501.052.102. 965001.102.203. 146001.202.403. 44附：给水管道水压试验记录填写说明1设计最大工作压力(Mpa):由设计出；2试验压力(Mpa):查表7.3.15;3.10分降压值(Mpa):实测观察； 一般2小时内不大于0.05Mpa;4允许渗水量 L/(mi

3、n) (km):查表 7.3.16 ;5.注水法(1)达到试验压力的时间(ti):观察记录；(2)恒压结束时间(t 2):观察记录；(3)恒压时间内注入的水量 W(L):观测记录；(4)渗水量 q ( L/min ):计算，q=W/(T1-T2)；(5)折合平均渗水量L/(min) (km):计算 渗水量x 1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m管径为100mm管材为PE接口种类为热熔连，设计最大工作压力 0.4Mpa。第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8: 30,恒压结束时间 t2为10: 30,恒压时间内注入水量为 0.52L，计算并填表。(

4、1)根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。(2)根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375Mpa(3)根据表7.3.16得知，允许渗水量为 0.28 L/(min) (km)。(4)观察得知：达到试验压力的时间(t1)为8: 30,恒压结束时间(t2)为10: 30, 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量 W为0.52L，所以，渗水量 q= W/ (T1-T2) =0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为 0.0043 x 1000/155=0.028 L

5、/(min) (km)填表如下:给水管道水压试验记录(表式 C6-4-1 )编号工程名称*乡(镇)2012年农村饮水安全工程施工单位*建筑工程有限公司桩号及地段* 主管*试验日期*年 月 日管道内径 (mm)管道材质接口种类试验段长度(m )100PV C M设计最大 工作压力(MPa试验压力(MPa10分钟降压值(MPa允许渗水量L/(mi n) (km)注 水 法次 数达到试验压 力的时间(ti)恒压结束时 间(t2)恒压时间注水 的水量W (L)渗水量q( L/min)i23折合平均渗水量 L/(mi n) (km)放 水 法次 数由试验压力 降压0.1的时 间 ti (min)由试验压

6、力 放水下降0.1 的时间t2(min )由试验压力放 水下降0.1的放水量W (L)渗水量q (L/min)123折合平均渗水量 L/(mi n) (km)外观(有无气体溢出声音、尘土飞扬、压力下降等现象)试验结论强度试验 严密性试验(当D 400 mm时有此项)建设单位监理单位施工单位技术负责人质检员3.2室外管道试压：给水管道系统应进行水压试验,，管道试压前应进行充分水浸泡， 时间不应小于12h。管道冲水后应对未回填的外露连接点（包括 管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。水压试验水压力不得小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不 应低于0. 8MPa,不得将气压试验代替

7、水压试验.管道水压试验长度不宜大于1000m.对中间设有附件的管段，水 压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别 进行试压。对试压管段端头支撐挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时, 其支撐设施严禁松动期脱.不得将阀门作为封板。加压宜采用待计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精 度不应低于15级，量程范围宜为试验压力1.3一15倍，表盘直 径不应小于150mm。泵和测量压力所用的压力表，应安装在管道系统的最低点，管端 头需设置支撑（见下图），支撐的挡板应牢固可靠；另一端安装排 气装置.试压管段不得包括水锤消除器，室外消防栓的管道附件。系统包 含的各类阀门，应处于全开状

8、态。管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：1 ）将试压管道内的水压降至大气压,并持续60mino期间应确 保空气不进入管道.2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等 处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应 措滋后重新组织试压。 3）停止注水补压并稳定60mino当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低 于试验压力70%时，应停止试压，并应査明原因采取相应措施后再组 织试压。 主试验阶

9、段，应按如下步骤，并符合下列规定：1 ）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验 压力的10%一15%期间应准确计量降压所泄出的水量，当泄出水量大 于允许泄处的最大水量时，应停止试压，泄压后排出管内过量的空气, 再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。大泄出水量不大于允许 泄出的最大水量时，进行下一步骤。2） 每隔3miii记录一次管道剩余压力，应记录30mino当30min 内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。3） 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60mino 当在整个90min内压力下降不超过0. 02MPa,则水压试验结果合格。4）当主试验阶段

10、上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合 格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。试压合格后，方可全面回填到与地面相平。4、试压示意图水压试验竣養示愈图试压注意事项 1、试验压力一般为管道工作压力的1.5倍。2、管道试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体 .为介质用气压试验法试验。3、试压时管道两端及各节点设置的支墩、止推墩，应安全牢固， 达到设计强度的要求，严禁使用阀门代替管堵。4、试压时从低处灌水，应尽量排尽管道匡的气体.5、压力表应经过校对，当采用弹簧压力计时，其精确度不应低于, 其精确度不应低于1. 5级，最大量程宜为试验压力的1. 3-1. 5倍, 表壳的公称直径不应小

11、于150mm,如有可能管道两端都应加设压 力表.6、试压时管顶回填土高度不应低于0. 5m.管道充满水后，宜在 不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压. 7.管道试压时，严禁对管材、管件及接口等部位进行敲打或修补。遇有缺陷时，卸压后再修补j8、升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压 lh条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其 他不正常现象。为保持管道内压力，可向儈内补水。若无上述情 况，可判断为合格。9、管道试压试验结果判定可参见CECS17:2000中的相关规定。第五部分常规管道抢修方法的介绍1、 电熔套筒抢修法关闭阀门去除被破坏的管段，管端与管轴线需垂直放尽管内水（必要时在焊接电熔套筒时需用土将水阻隔或将夹扁 断水工具安装在修复的漏点两端，进行断水处理）取相应洁净的管段，量取电熔套筒的中心线尺寸在需焊接管两端 划线，并去除氧化皮 焊接按焊接操作的要求进行焊接如果使用夹扁断水工具,.需拆除并同时恢复原管件开启阀门漏水检査接头填埋2、 法兰连接抢修法