年产20万立方砂加气混凝土砌块项目可行性研究报告资料.docx
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年产20万立方砂加气混凝土砌块项目可行性研究报告资料
第一章总论
一、项目概况
1.项目概况
为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足各省对新型墙体材料——加气混凝土砌块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建产20万立方米砂加气混凝土砌块项目进行可行性研究。
2.项目建设的意义
（1）、加气混凝土简介
加气混凝土是以硅质材料砂和钙质村料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09—0.22w/m.k）,为粘土砖的1／４～１／５。
因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。
加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m～800kg/m，仅为粘土砖的１／３左右，对地面承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
（２）、项目建设意义
我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。
以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。
因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。
随着我国基础设施建设和住宅业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。
早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制订了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。
国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的《新型建材及发展导向目录》中将加气混凝土做为首选产品之一。
二、市场情况
按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于2002年6月30日前禁止使用实心粘土砖，2003年6月30日前县级城镇禁止使用实心粘土砖。
国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市名单。
目前，禁止粘土制品的新一轮墙改在全国各地区有序展开。
华西地区2007年底，主要城市的建设将全面禁止粘土制品（粘土砖、瓦）作为建筑材料。
国家节能建筑设计规范的强制推行也必将大大促进加气混凝土制品的进一步应用。
湖南省亦做出规定，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。
因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。
调查资料显示：
自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。
各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。
我公司建成年产20万立方米加气混凝土生产线，也仅相当于1.05亿标砖生产能力，仍无法满足市场需求。
随着城市建设的发展、住宅产业现代化地逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。
虽然目前市面上已有各类空心砖砌块，轻质墙板等新型墙材，但都仅限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。
城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。
三、可行性研究概况
1.可行性研究的主要原则及依据
（1）研究原则
加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。
公司根据国家及地方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作，对若干技术方案、生产规模进行了比较和论证，提出了年产20万立方米加气混凝土项目的建设计划。
本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。
考虑到投资及市场条件，确定一次性投入，一次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。
（2）研究的依据
a）当地的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人品费用等；
b）所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价；
c）部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标；
2.可行性研究的范围
1）确定产品的生产规模，论证技术方案；
2）进一步落实厂址，确定原材料、燃料、动力的来源；
3）确定财务条件并进行经济分析和经济评价；
4）对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施；
5）对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。
3.技术方案及技术方案选择
（1）主要技术方案的技术路线
a.原材料及其制备
砂与石膏按一定比例进行制浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓（罐）备用。
b.配料系统
配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。
c.浇注静停
采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。
d.切割
采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机（详见方案选择），该切割机能达到符合国家标准GB11968。
1997《蒸压加气混凝土砌块》对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削。
e.蒸压养护
采用Φ2.0m双开门蒸压釜作为养成护设备，养护压力1.3Mpa左右。
（2）技术方案的论证
加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心，由于本项目采用4.2m的模具，而要达到年产20万立方米时一台浇注车就可以了。
切割机选型如下：
4.2×1.2m分步式切割机
这是以威翰切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，并采用分步式切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行；又因为采用翻转（在空中翻转）切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板的分离方式，该机目前在国内外等多家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。
4.主要技术经济指标：
见表1
表1技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
生产规模
M3
203214
砂加气砼砌块
2
年工作日
天
300
3
砂
t
84135
4
石灰
t
24394
5
水泥
t
9754
6
石膏（干）
t
3658
7
铝粉膏
t
91.459
8
其他（废机油等）
t
60.95
9
年总耗电量
万度
约320
10
年耗水量
M3
100080
11
年耗汽量
吨
30482
煤4704
12
工厂总占地面积
㎡
35000
13
建筑面积
㎡
4847
办公、生活楼另计
14
设备总重量
吨
650
工艺设备
15
设备总功率
KW
600
工艺设备
16
年货物运输量
万吨
约32.98
17
其中：
运入
万吨
12.58
18
运出
万吨
11.58
19
总投资
万元
1100
其中：
固定资产投资
万元
1100
流动资金
万元
0
建设期利息
万元
0
20
年销售收入
万元
160×193052=3088.83
21
年总成本
万元
109.6×193052=2098.28
22
年利税总额
万元
990.55
23
投资利税率
%
24
投资回收期
年
1.11
不含建设期
第二章建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址
生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资。
二、原材料要求
生产所用原材料为砂、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。
1.砂：
含水量＜8%，含泥量＜3%，应符合GB/T14684-1993规定。
2.水泥：
应符合现国家标准的325#或425#{普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
3.生石灰：
应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。
4.石膏：
CaSO4.2H20＞70%。
5.铝粉膏（TK剂型）：
应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。
三、主要原材料来源及品质
砂：
含水量＜8%，含泥量＜3%，应符合GB/T14684-1993规定。
水泥：
采用散装325#或425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价250元/吨。
生石灰：
采用附近窑厂生产的生石灰。
用汽车运入厂内，到厂价230元/吨。
石膏：
采用附近产石膏粉，品质指标CaSO4.2H2O含量86%，品质符合加气混凝土生产要求。
汽车运入厂内，石膏到厂价为70元/吨。
铝粉膏：
品质符合加气混凝土生产线要求。
到厂价16000元/吨。
稳泡剂：
在当地就近采购，生产正常后可以不用。
5.综合评价与结论
（1）本项目建设工程总投资：
1100万元
项目投资利税率：
%
项目投资回收期：
1.11年（不含建设期）
上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。
（2）砂加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。
具有良好的企业经济效益和社会效益、环境效益，建议批准建设。
6.问题及建议
（1）由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。
（2）本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费。
四、建厂条件
（一）供电电源
新建一座800KVA变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用平均电价0.7元/度。
（二）给排水
1.生产用水质要求：
水温：
20-35C°，PH值6.5～7.5,C1＜30ppm，不溶物≤500mg/L,硫酸盐≤600mg/L。
糖含量≤500mg/L,钙硬度（CaCO3）≤500mg/L。
2.生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水，制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水，本生产线生产用水（自来水价与河水价加权平均）约2.0价格元/吨。
3.排水：
生活废水经处理后，排至厂区污水管网。
厂区雨水可直接排放。
生产中废水全部回收至生产中使用。
4.动力
用1台6吨的燃煤锅炉向生产线供汽。
由锅炉房接管至生产线配汽间。
供汽压力为1.3Mpa.生产线年耗汽30482吨，年耗煤4704吨。
煤由本地采购，估价550元/吨。
5.生活福利设施及办公设施
生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。
6.自然条件
四季主导风向为北风，抗震烈度按7度设防。
根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。
第三章加气混凝土砌块生产技术方案
一、工艺方案
（一）产品纲领
1.生产能力
产品为砂加气混凝土砌块，产量为年产20万立方米。
2.产品规格
产品符合GB11968-1997规定的04-07级砌块要求。
表1
加气混凝土砌块的一般规格
长度（mm）
高度（mm）
宽度（mm）
600
200
250
300
60
120
180
240
（60）
75
200
125
150
（25）
（二）拟采用的工艺方案的主要特点
块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用1.5m×5.7m节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。
在设计中采用2.2m×7m节能磨机将石膏与砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。
浇注方式采用定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m，使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。
蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
（三）生产工艺流程简述
1.砂、石膏
采用砂与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆罐内备用。
（2）生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
（3）水泥
采用散装水泥，散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
（4）铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内，使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
（5）边角料、料浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
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