自备电站单机试车方案.docx
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自备电站单机试车方案
************************
5MW余热发电安装工程
安装单位：
*****************************
单位地址：
******************************************
1、工程概况…………………………………………………………………2
2、人员安排…………………………………………………………………2
3、设备分布情况……………………………………………………………2
4、试车准备工作……………………………………………………………3
5、试车内容…………………………………………………………………4
6、试车步骤…………………………………………………………………5
7、试车可能会出现的的故障及排除………………………………………7
8、试车安全技术措施………………………………………………………8
9、试车工机具计划…………………………………………………………9
10、试车措施用料计划表…………………………………………………9
11、检验、测量器具一览表………………………………………………10
编制：
审核；
批准：
1、工程概况
1.1、工程名称：
****************************8888
1.2、建设单位：
****************************
1.3、设计单位：
******************************
1.4、质量监督：
*************************
1.5、建设地点：
***********************
1.6、工程性质：
*********************
1.7、主要设备为静置设备，其中有类泵，风机，FU拉链机，星型卸料器，振打、加药装置需单机试车。
1.8、编制依据
a、施工图及设计说明书
b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98
C、随机设备说明书
2、人员安排
2.1、根据泵的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）：
序号
名称
姓名
备注
1
总负责
2
技术负责
3
钳工
4
电工
5
普工（4人）
3、设备分布情况（见附表）
设备分布情况汇总
序号
设备项目
数量
序号
设备项目
数量
1
1#循环水泵
1
26
1#射水泵
1
2
2#循环水泵
1
27
2#射水泵
1
3
3#循环水泵
1
28
1#疏水泵
1
4
4#循环水泵
1
29
2#疏水泵
1
5
1#冷却风机
1
30
1#软水泵
1
6
2#冷却风机
1
31
2#软水泵
1
7
3#冷却风机
1
32
反冲洗水泵
1
8
汽机油站高压油泵
1
33
1#生水泵
1
9
汽机油站交流油泵
1
34
2#生水泵
1
10
汽机油站直流油泵
1
35
AQC11#FU拉链机
1
11
汽机油站轴流风机
1
36
AQC12#FU接链机
1
12
汽轮发电机手动盘车装置
1
37
AQC13#FU拉链机
1
13
轴封加热器排气风机
1
38
SP1FU拉链机
1
14
胶球清洗装置
1
39
SP11#星型卸料器
1
15
1#中压给水泵
1
40
SP12#星型卸料器
1
16
2#中压给水泵
1
41
SP1振打电机装置
11
17
1#低压给水泵
1
42
AQC21#FU拉链机
1
18
2#低压给水泵
1
43
SP21#FU拉链机
1
19
1#凝结水泵
1
44
SP22#FU拉链机
1
20
2#凝结水泵
1
45
SP21#星型卸料器
1
21
除氧器引水泵
1
46
SP22#星型卸料器
1
22
除氧器真空循环泵
1
47
SP23#星型卸料器
1
23
循环水加药装置
1
48
SP24#星型卸料器
1
24
炉水加药装置
1
49
SP2振打电机装置
11
25
锅炉给水加氨装置
1
4、试车准备工作
4.1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
4.2、设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；
4.3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；
4.4、设备的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.5、试车所需材料：
消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
4.6、单机试车记录样表（见附表）
设备单机试运转记录
表C6-2
编号
工程名称
试运转时间
设备部位图号
设备名称
规格型号
试验单位
设备所在系统
额定数据
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
试运转结果：
签
字
栏
建设单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
5、试车内容
5.1、电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；
5.2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；
5.3、设备各运动部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；
5.4、电机和泵联合调整试验：
联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：
5.4.1、泵的各转动部分（联轴器）,用手（或其它方式）盘动,应灵活,无卡滞现象;
5.4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；
5.4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
6、试车步骤：
6.1、试车目的
6.1.1、试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能。
6.1.2、考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。
6.1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
6.2、试车前应具备的条件
6.2.1、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。
6.2.2、检查设备铭牌与设计一致。
6.2.3、仪表、阀门调校合格。
6.2.4、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。
6.2.5、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
6.2.6、手动盘车2-3圈确认转动灵活
6.2.7、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
6.2.8、振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。
6.2.9、参加试车的有关人员就位，分工明确。
6.3、电机的单体试车
注：
计量泵（MNT喷射泵和有机物输送泵）不进行电机试车。
6.3.1、电机试车
6.3.1.1断开电机与设备的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
6.3.1.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。
6.3.1.3、合格后停电机、切断电源。
6.4、泵单机试车
6.4.1、确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；压力表的量值范围应符合规范，在泵的轴承箱内注入润滑油（润滑油的型号、规格应按说明书要求添加）至油标的中心水平位置。
6.4.2、确认设备油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；
6.4.3、手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；
6.4.4、打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；
6.4.5、在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；
6.4.6、测试泵的流量、扬程（额定流量、额定量程符合设计要求）；当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；
6.4.7、试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；
6.4.8、试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。
6.5、真空泵（单机试车）
6.5.1、确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；
6.5.2、确认真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；
6.5.3、手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；
6.5.4、打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；
6.5.5、在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；
6.5.6、试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进行试车；
6.5.7、试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。
7、试车可能会出现的的故障及排除：
故障
原因
解决方法
打不出液体
1、吸入管内有空气，进口堵塞。
2、吸入高度太高。
3、要求扬程大于泵的扬程。
4、排出管太细，管路损失过大。
5、泵反转。
1、清理管路。
2、降低泵的安装高度。
3、更换扬程高的泵。
4、换管径和泵口径等大的输出管。
5、调整泵的转向。
流量不足
1、叶轮损坏
2、密封件损坏。
3、转数不够。
4、转数不足。
5、出口管弯头过多，阻力过大。
1、更换叶轮。
2、更换密封件。
3、增加转数。
4、按规定重装管道。
5、重新合理安排管路。
扬程不足
1、输送介质内有空气
2、叶轮损坏。
3、转数不够。
4、输送介质粘度过大。
1、重新灌注液体或排空气体。
2、更换叶轮。
3、检查电机和供电线路。
4、降低粘度或增加灌注压力。
功率过大
1、输送介质比重过大。
2、有机械磨损。
1、更换大功率电机或泵。
2、检查何处磨损，进行检修。
密封泄露严重
1、对膜材料选用不当，有腐蚀。
2、对磨面严重磨损。
3、动静环不吻合
4、静环破裂。
5、机械密封动换后退。
1、更换合适的动静环。
2、更换磨损件，减少磨损。
3、调整动静环，使之吻合。
4、更换静环。
5.、重新定位静环。
泵内有杂音
泵机组振动
1、泵轴和电机不同心。
2、流量超过使用范围。
3、拉紧螺栓脱松。
4电动机轴磨损，轴承损坏。
1、校正泵轴中心。
2、选用适当的泵型。
3、重新装好拉紧螺栓。
4、清洗或更换泵轴、轴承。
电机过热
1、齿轮箱润滑油不对或不足。
2、超过额定运行状态
3、电源不对
4、不对中（安装误差）
1.、加足油或更换合适的油。
2、按额定值运行
3、使电压和铭牌的电压一致
4、检查运动机件的对中。
接电后不转，电机本身无电磁响声
1、电源电压降低或失压
2、接触不良
3、电源线圈烧坏
4、启动器开关发生故障
1、检查电源
2、检查电源线路及电机线路
3、检查启动器、开关
开动电机时自动控制器跳开
1、负载超过电机过载能力
2、线路压降太大
将电源切断检查、
8、试车安全技术措施
8.1、成立专门的试车小组，专人指挥，明确试车人员职责。
8.2、坚决执行试车规定，无会签单不得擅自盲目试车。
8.3、每个参与试车的人员必须带好安全帽，登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，并将安全带系于牢固处。
8.4、试车区域内应清洁、光线明亮并设置安全警戒线，无关人员不得随意出入。
8.5、试车时统一指挥、统一协调、专人负责，值班人员不得擅自离岗。
8.6、试车人员必须遵守自己的职责范围，遵守试车操作规程，不得超越自己的工作范围。
8.7、进入运转状态，严禁无关人员随意开关阀门。
8.8、试车时，试车人员发现异常情况及时通知技术人员，以便停车检查。
8.9、试车合格后必须有专人负责清理现场，排尽系统内的存水。
8.10、安全管理体系
9、试车工机具计划
表12-1
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2t
台
2
2
电焊机
ZX5-400-2
台
2
4
梅花扳手
10×12
把
5
14×17
把
2
22×24
把
2
5
两用板手
10、12、14、17、19、20
把
各2
6
对讲机
3km
台
4
7
温度计
0～100℃
只
10
10、试车措施用料计划表
表13-1
序号
名称
规格
数量
备注
1
石棉垫片
δ=4mm
20平方米
临时垫片
2
钢板
δ=10
5平方米
临时盲板
3
角钢
∠63×6
20米
临时管架用
11、检验、测量器具一览表
表14-1
测量参数
名称
参数允许
误差
配置器具
名称
器具准确度
温度
±1℃
温度计
±0.1℃
压力
±0.01MPa
压力表
1.5
电压
电压表
电流
电流表
电阻
绝缘摇表
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