物流师新版教材考试大纲全.docx
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物流师新版教材考试大纲全
物流师职业资格认证各级别试卷结构及命题思路
一、试题类型及试卷结构
助理
物流师
场次及
题型
上半场75分钟
下半场120分钟
判断
单选
多选
情景问答
论述
案例
题量
60
40
20
6-10
2
1
分值
0.5
1
1.5
5-8
10
20
总分数
30
40
30
60
20
20
物流师
场次
上半场75分钟
下半场120分钟
题型
判断
单选
多选
情景问答
论述
案例
题量
60
40
20
6-8
3
1
分值
0.5
1
1．5
5-8
10
30
总分数
30
40
30
40
30
30
二、试卷结构说明
1、各级别均为200分制，120分为通过。
2、各个级别各自需要学习、掌握的知识、技能和应具备的能力是不同的，考试所应考察的侧重点也是不一样的。
因此，在题型和试卷结构方面有所差别。
3、在题型方面，仍然保留和延续以往试卷的主要题型及风格，但相对减少了对基本概念、原理等静态基础知识记忆方面考察的题型题量，如减少“简答题”题型。
增加了对基础知识理解、应用和其它专业能力考察的题量。
4、在各级别试卷当中，没有专门设置“计算题”题型，但从专业角度又有需要计算的内容。
为了避免遗漏对专业计算能力的考察，有关计算将在“单选”、“多选”、“情景问答”等题型中体现。
5、各级别试题范围：
助理物流师级别：
下半场增加“情景问答”的比重，减少“论述”和“案例”的比重。
试题范围：
涵盖《货物运输实务》和《仓储与配送实务》两个模块的全部内容。
物流师级别：
下半场中三种题型比例相对平衡但略侧重“情景问答”。
试题范围：
除涵盖《生产物流管理》、《销售物流管理》和《物流企业运行管理》等三个模块的全部内容外，还将有不少于20%的助理物流师级别的内容。
三、命题思路
1、总体考虑
物流师职业资格认证各级别考试的指导思想是，考察基础知识的理解、掌握程度和基本技能与考察学员实践应用能力、综合分析能力、经验方法并重。
职业资格认证发展过程中，我们一方面要避免只重视基础知识或只会死记硬背书本知识，而忽略对实践应用能力、综合分析能力的培养和对经验方法的学习，另一方面还要避免经验至上、重实践轻理论。
因为，这两种现象都不利于职业发展和专业能力的提升。
因此，将试卷结构设计为上、下两个场次，上半场全部为客观题主要考察基础知识，下半场全部为主观题主要考察基本技能及多项能力。
并且，上、下两个半场的分数比例相同。
2.各级别下半场命题
（1）、情景问答题：
该题型通过简单描述的方式给考生呈现一种工作情景，考生根据情景提供的信息回答问题。
情景的复杂程度和问题的难易程度因级别会有所不同。
此类题型侧重考察基本技能、对某些知识点的实践应用能力、经验与方法的学习掌握情况等。
命题强调针对性（针对相对独立的知识点或局部内容）、现实性（与实际工作相结合）、开放性（答案相对灵活不一定是唯一的）。
问题基本是一题一问，但不排除一题多问。
考生在回答问题时要求简洁、有针对性，直接回答要点即可，不需要展开论述。
样题：
远通运输公司最近接到一项业务：
从青岛港将一台重达118吨的大型火力发电机组运到河北邢台。
正好该公司也有合适的承运车辆。
假如你是该公司负责运输业务的业务骨干，你认为在实施此项运输之前应该做哪些事情？
参考答案：
进行运输路线的实地考察；
制定该项大件货物运输方案；
到相应的交通管理部门办理审批手续；
（2）、论述题：
命题侧重考察综合分析能力、对系统知识的理解掌握程度，以及关联知识是否能够融会贯通。
命题强调综合性，题目有一定跨度和深度。
回答问题要求论述全面、详尽，并具有逻辑性。
此类题型也会根据级别不同，在题目的综合性、难易程度等方面有所不同。
对于中级和高级，会更强调综合性和理论性。
由于该题型为传统题型，不再附样题。
（3）、案例题：
该题型侧重考察所学理论、方法、工具等的应用能力、综合分析能力、以及其他专业方面的能力。
但在不同级别当中，侧重又有不同。
命题与实践紧密结合，有一定的综合性。
所提供的案例或来源于实际发生的事例，或根据实际情况编辑加工而来。
一般来说题干为一个案例，但会提多个问题。
问题的类型可能涉及基础知识，也可能是要求判断评价、分析决策或进行方案设计等。
回答问题时既要求简洁、有针对性，又要求有综合分析；既要准确回答出结论，更要指出得出结论所涉及的理论依据、以及对案例中所提供材料进行分析等。
由于该题型为传统题型，不再附样题。
《仓储作业管理》模块培训大纲
一、本模块学习目的：
通过本模块的学习，学员需要掌握物流中心中基本作业流程，各作业方法，作业管理的技巧等。
同时掌握物流中心的一些平面规划和设备规划的方法，对物流信息系统也应有初步的了解。
二、本模块概要：
本书主要围绕仓储这个物流的基本职能展开的。
重点梳理了仓库布局和设备选用，货品从进货入库，经过验收，上架存储；然后根据客户订单需求及时补货、分拣，进行必要的包装、标示等流通加工作业，并进行收退作业、返品作业的全过程，同时介绍了物流信息技术的相关内容。
三、本模块涉及的分析工具及方法：
由于本模块主要介绍的是物流中心实体作业的流程及管理方法，所以用到的分析工具和方法不多，具体如以下：
方法：
1）EIQ分析法
EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。
所谓EIQ即是订单件数Entry，货品种类Item和数量Quantity的意义。
即利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。
EIQ的基本思想：
在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等，对其订单进行订单量（EQ）、订货品项数（EN）、品项数量（IQ）、品项受订次数（IK）等的统计分析，以获取规划信息。
2）动线分析法
动线，是建筑与室内设计的用语之一。
动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心，具体就是将物流中心的动线分为若干类型，并通过分析各类型动线的优劣点，作为在物流中心规划中动线选型的依据。
四、本模块基本内容结构图：
五、本模块各单元知识归纳：
单元1概述
1、主要知识：
●物流的定义
●仓储的作用
●产品的分类标准
●仓储根据不同标准的分类
●储位的分区、及各区域的作用
●储位编码方法分类
●储位管理的原则
●堆码的作用和原则
●堆码的方式分类
●流通加工的意义
●流通加工的分类
●包装的作用和分类
●常见的包装设备
2、重点及难点
●储位编码方法分类
●堆码的方式分类
单元2仓库布置和设备选用
1、主要知识：
●仓库布置考虑因素及各因素的影响
●仓库常见功能区域
●常见动线的优缺点及适用场合
●根据货品周转率计算库位的分配
●存储区域需求的计算方法
●辅助区域规划的方法
●物流中心常见设备
●各类物流设备的规划计算
●货架存储区的面积需求计算
●物流设备经济效益
●物流设备选型的注意事项
2、重点及难点
●存储区域需求的计算方法
●各类物流设备的规划计算
●货架存储区的面积需求计算
●物流设备经济效益
单元3进货入库作业
1、主要知识：
●预收货作业的流程
●预收货作业的相关管理技巧
●卸货作业常见设备
●卸货作业流程
●托盘的标准规格和类型
●托盘使用方法
●各类托盘堆码方式比较
●托盘货体加固的方法
●卸货作业的技巧和评估指标
●验收作业的流程
●验收作业使用的设备
●清点数量的方法
●利用无线射频终端（RF）验收作业方法
●验收作业的工作要领
●入库上架的流程
●货架的类型及特点
●入库存储作业的10个原则
●叉车使用的注意事项
2、重点及难点
●各类托盘堆码方式比较
●托盘货体加固的方法
●清点数量的方法
●利用无线射频终端（RF）验收作业方法
●入库存储作业的10个原则
单元4补货及拣货作业
1、主要知识：
●接单作业流程
●接单作业管理技能
●不同订单形态和处理方式
●补货作业的流程
●补货作业的流程的管理技巧
●电子标签拣货系统的组成和运作原理
●滚筒输送机基础知识
●周转箱基础知识
●人工摘取式拣货作业流程
●DPS拣货作业流程
●DAS拣货作业流程
●人工播种式拣货流程
●拣货作业常见的评价指标
2、重点及难点
●电子标签拣货系统的组成和运作原理
●DPS拣货作业流程
●DAS拣货作业流程
单元5出货作业
1、主要知识：
●人工复核作业流程
●系统复核作业流程
●人工复核作业的管理技巧
●系统复核作业的管理技巧
●合流作业流程
●合流作业的管理技巧
●点货上车的作业流程
●点货上车的管理技巧
●装车的积载原则
●作业评价指标
2、重点及难点
●各项作业子流程
●装车的积载原则
单元6配送作业
1、主要知识：
●调度作业流程
●不同模式下的车辆选择
●配送车辆规划方法
●签收作业流程
●门店清点作业流程
●门店清点作业技巧
●收退作业流程
●收退作业的管理技巧
●退货问题投诉的处理方法
●核单作业流程
●核单作业的管理技巧
2、重点及难点
●各项作业子流程
●不同模式下的车辆选择
●配送车辆规划方法
单元7返品处理作业
1、主要知识：
●返品处理作业流程
●退货原因分析
●退货处理办法
●返品处理作业评价指标
2、重点及难点
●退货原因分析
●退货处理办法
单元8仓库管理
1、主要知识：
●表单盘点作业流程
●RF盘点作业流程
●常见的盘点方法作业方法及特点
●盘点差异原因分析
●盘点差异处理
●盘点作业评价指标
●仓库人员安全管理规范
●人员安全评价指标
●员工职业健康管理
●货物安全管理规范
●库房安全管理
2、重点及难点
●常见的盘点方法作业方法及特点
●盘点差异原因分析
●盘点差异处理
单元9信息技术应用
1、主要知识：
●仓储管理系统基本功能
●射频识别（RFID）系统基本功能
●计算机辅助拣货系统基本功能
●各类信息系统的实际应用
2、重点及难点
●各类信息系统的实际应用
《生产物流管理》模块培训大纲
一、本模块学习目的：
在本培训教材中，我们将物流系统分为三个不同的方面，他们分别是销售物流、生产物流和供应物流。
其中销售物流与生产物流管理的对象有着很大的不同，或者说他们所面对的需求特征是不同的。
销售物流管理是针对独立需求，而生产物流是针对相关需求的；销售物流是以满足最终消费者的购买需求而进行的一系列活动，而生产物流管理的重心则是保障生产顺利进行的一系列活动；销售物流管理活动受到消费者消费特征的影响，而生产物流则更多的是受产品结构以及生产工艺特征的影响。
由于生产物流与销售物流存在的这些差别，因此生产物流管理有其独特的内容。
本模块学习的目的就是要学员能够通过学习，能够清楚了解生产物流管理活动的内容，掌握生产物流管理的基本管理工具和控制手段，并理解生产物流、销售物流和供应物流之间的关系，并结合其他模块的内容，建立起物流系统管理的总体思维框架。
在三个物流的分类中，供应物流与销售物流以及生产物流都有很多相似之处，从购买方的角度来看，供应物流与生产物流关系紧密，但是从供应商的角度来看，它与销售物流关系紧密。
所以，供应物流可以参照销售物流和生产物流管理的思想、手段与方法，不再作为独立的内容加以讨论。
二、本模块概要：
为了实现我们的学习目标，本模块将从以下几个方面对生产物流管理进行详细讨论。
在第一单元中，首先对生产物流管理的范围进行界定，即本模块所谈的生产物流管理仅仅限定于对产品制造型企业的工厂内部的物流管理，也就是，为了保障生产而对原材料、零部件的管理，包括对数量的管理以及向生产线进行配送的管理。
在第二单元中，在进入到生产物流管理具体活动的探讨前，对生产管理发展的历史过程做了简要的回顾，了解生产管理的发展历程有助于更好的理解生产物流管理的。
与此同时对生产方式和工艺进行了必要的分类，因为不同的生产方式和工艺对生产物流管理起到重要的影响。
从第三单元开始进入到生产物流管理系统的各具体方面的介绍，各单元的内容依次包括：
第三单元：
生产计划制定
在本单元中，详细介绍了生产计划制定过程中的相关问题，包括制定计划受到的约束条件以及编制技巧等。
第四单元：
市场需求预测
本单元详细介绍了需求的分类，以及不同需求判定的基本方法，包括主观和客观两类基本预测方法的基本工具和步骤。
第五单元：
采购与供应管理
在本单元中将从战略和战术采购两个方面分别加以介绍，包括明确采购需求、供应市场分析、采购策略制定、供应商评价与报价等战略采购的基本知识，以及战术采购，即供应管理的相关内容，包括及供应的基本流程，方式选择等等。
采购与供应管理是生产物流管理的保障性工作。
第六单元：
生产物流计划
该单元包括以下重要的内容，如产品结构、物料需求计划、物料清单等对生产物流产生重要影响的核心内容作详细讲解，同时还探讨计划制订的相关技术，以及如何选择生产物流设施设备等内容，是生产物流管理的核心知识。
第七单元：
能力计划与系统布置
本单元的内容是继生产物流计划之后对产能安排的计划，包括粗能力和详细能力的计划，该计划的目的是要在保障生产计划完成的前提下，如何有效利用产能的计划。
进一步在本单元还对生产的系统布置等作了简单的介绍，虽然系统布局并不是日常性的生产物流管理的工作内容，但是，如果在建立生产设施是能够对系统进行合理的布置，那么将会对将来的生产物流管理起到重要的影响。
第八单元生产作业控制
在本单元全面介绍了生产作业控制的主要手段，包括，优化生产技术（OPT）、准时制生产方式（JIT）以及计划评审技术（PERT）等。
同时也对全面质量管理和持续改进的理念作了必要的介绍。
三、本模块涉及的分析工具及方法：
本模块的各单元中涉及到以下分析工具和方法
第三单元：
主生产计划步骤、经济生产批量模型
第四单元：
主观预测方法和客观预测方法，德尔菲法的预测过程以及平均值、加权平均值、指数平滑法等量化公式。
第五单元：
供应定位模型和供应商感知模型
第六单元：
物流清单结构、倒排序计划方法和物料编码技术。
第七单元：
系统布置中的物料流向图法
第八单元：
优化生产技术（OPT）、准时制生产（JIT）、计划评审技术（PERT）等，以及网络图绘制和关键路径识别。
四、本模块基本内容结构图：
以上各单元之间是相互关联但并不是具有很明显的逻辑顺序的，因此本模块是按照这样的顺序摆列，但是并不意味着这是生产物流的唯一顺序，在教学和学习中可以自由调整顺序，但是，无论如何不能忘记它们之间的联系。
其基本关系参见下图：
5、本模块各单元知识归纳：
单元一概述
１、主要知识：
●定义生产物流涉及的范围，仅关注于制造行业茶馆年内的物流管理的话题。
●明确生产物流管理的目标。
●指出生产物流与销售物流的差别
２、重点及难点
●理解物流管理的共同目标，在这个目标的基础上销售物流和生产物流的目标是相通的，即：
将正确的产品、在正确的时间、以正确的方式、按照正确的数量、以正确的成本、送到正确的地方、交给正确的人
●同时要理解生产物流的特殊性以及它涉及的范围，如图所示。
生产物流
原物料库
生产车间（在制品）
产成品库
销售需求
——
——
成品出货准时
成品出货满足率
成品物流成本
库存管理
原物料预测
原物料库存管理
——
成品销售预测
成品库存管理
原物料采购
原物料交货准时
原物流交货满足率
——
——
生产备料
——
原物料线边供料
——
生产入库
——
成品下线交接
——
整体问题
物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络布局等
●
●
1.1生产物流范围
生产要素主要有：
劳动、土地、资本、技术。
产业链上的物流管理可以分为是三个阶段：
供应物流——原材料物流；销售物流——产成品物流；
生产物流——在制品物流。
1.2生产物流内容
1.2.1生产物流目标：
将正确的产品，在正确的时间，以正确的方式，按照正确的数量，以正确的成本，送到正确的地方，交给正确的人。
1.2.2生产雨销售物流区别：
销售物流：
对产成品在流通领域的管理和计划，包括对物料流、信息流和资金流的管理，以满足消费者的需求为目的。
从供应链循环的角度来看问题，供应物流的管理内容与销售物流相同的。
从供应商的来看，生产企业的供应物流也就是供应商的销售物流。
生产物流：
对原材料、零部件与半成品在生产过程中的管理和计划，也涉及到物料流和信息流，但是基本上不涉及到资金流的管理，以满足生产需求为目的。
1.2.3生产物流内容：
确定物料需求的时间和数量；确定所需物料的来源；物料的运输管理；④物料的接收以及仓储管理；⑤物料的库存计划和控制；⑥生产线的物料配送的时间、数量和地点。
单元二生产管理的演变
1、主要知识
●了解不同历史时期产生的生产管理的思想及其不同时期生产管理关注的重点，进一步要了解各时期生产管理之所以不同的根本原因，涉及到市场环境以及技术进步等方面。
参见图2-1产业管理发展过程
●理解生产方式以及生产技术对生产管理方式的影响，明确不同生产方式以及生产技术决定了不同的管理方法和技术的应用。
例如：
备货生产、按订单组装、按订单生产、按订单设计。
以及，流水制造、离散生产和项目生产。
2、重点与难点
●重点是要建立起企业在不同发展阶段他们的管理方式是不同的，只有找到适合企业发展阶段的管理方法，以及采用相应的技术才是正确的。
●同样道理，不同的生产方式和工艺也决定了管理手段与难度的不同，也应该找到合适的方法才是正确的。
2.1概述
不同的生产方式则生产管理方式和管理控制技术不同。
生产方式包括以下四种：
备货生产、按订单装配、按订单生产、按订单设计。
生产工艺包括以下三类：
流水生产、离散制造、项目生产。
2.2企业管理发展过程
经济订购批量、物料需求计划、闭环的物料需求计划、制造资源计划、企业资源管理计划、后企业资源管理、供应链管理（SCM：
就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。
供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。
●单元三主生产计划
1、主要知识
●了解生产物流系统与主生产计划的关系，明确主生产计划是生产物流系统的主要依据。
●了解主生产计划与生产方式和工艺的关系
●了解主生产计划的制定过程，同时了解主生产计划与市场需求以及生产资源（供应资源）之间的关系。
参看图3-2主生产计划系统图。
●了解影响生产计划的四个主要方面：
参看图3-4影响生产计划的四个主要方面
●了解总量和批量计划内容以及计划步骤。
2、重点与难点
●在主生产计划中要明确计划所受到的约束内容。
●明确总量计划以及批量计划内容，重点是要明白批量计划中的经济生产批量的模型，理解备机成本是生产管理中提高效率降低成本的关键作用。
●要理解“冻结”的概念，清楚知道“冻结”对生产物流管理的限制。
这也是生产物流的本质特征。
3.1概述
生产物流管理包括市场需求判定、内部产能协调、外部供应管理、生产排程、能力计划与工作重心布局等工作。
主生产计划（MPS）是生产物流计划的核心内容，是生产物流计划和管理的依据。
3.3.3主生产计划编制原则：
用最少的项目数进行主生产计划的安排；要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组成或计划清单项目；列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目；④计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品；⑤留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间；⑥在有效的期限内应保持适当稳定。
●单元四生产需求预测
1、主要知识
●了解企业需求的多方面的来源。
包括：
国内外的客户、本公司的其它工厂、在其它地方的分支仓库、在客户处的寄销存货等。
●了解需求的特征，如水平的、间歇的、季节性、趋势性和周期性。
以及需求分类如，独立需求和相关需求。
●了解预测的意义、特点和方法
●了解企业在不同情况下对与预测的需要。
●了解定量和定性预测的几种方法，包括：
情景分析法、德尔菲法。
平均值、加权平均和指数平滑法的计算过程。
2、重点与难点
●重点要理解预测的不准确性特征，进一步要了解企业如何能够采取主动的做法改善预测的准确性，能够彻底理解下面的每一个结论的内涵。
◆预测将是错的
◆预测附上对误差的估计是最有用的
◆对于较大的物品组合，预测更准确些
◆对于较短的时间，预测更准确些
●掌握各种模块中所介绍的定性预测方法和定量预测公式，但是同时要理解这两种预测方法之间的联系。
３、原理、方法、算法
●通过扩大预测范围主动改善预测准确度的依据就是risk-pooling的基本原理，是概率论中多随机需求之和的基本公式中标准方差的改变原理。
这是至关重要的原理，在供应链管理中普遍应用，延迟生产（按订单组装）是具体的体现。
●其他预测的计算方法的详细内容参见书本。
以下是个算法的基本公式：
◆算术平均值：
其中：
Ｄ＝每一期间的实际需求
Ｎ＝平均值中期间的个数
Ｆ＝预测值
◆一阶平滑方程可重新排列如下：
其中α的取值是调整与变化趋势随动的速度程度。
4.1概述
为一个制造设施作计划与处理对它的各种需求时所涉及的一切活动。
包括下列活动：
对这种需求的预测；处理订单登陆；作出交货承诺；④同主计划接口。
4.2需求分类
按照需求的判定以及相对的管理方式的不同，需求被分为：
独立需求和相关需求。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题：
如何优化库存成本？
怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？
怎样避免浪费，避免不必要的库存？
④怎样避免需求损失和利润损失？
归根到底，库存控制要解决三个主要方面：
确定库存检查周期；确定订货量；确定订货点（何时订货）。
4.3预测
预测的特征：
预测将是错的；预测附上对误差的估计是最有用的；对于较大的物品组合，预测更准确些；④对于较短的时间，预测更准确些。
4.3.1预测的分类：
按时间跨度分:
预测有三种分类——短期预测、中期预测、长期预测。
4.3.1预测的方法：
定性预测、时间序列分析、因果联系法和模拟。
定性预测属于主观判断，也可以称之为专家意见法。
包括情景分析法和德尔菲法等两类。
情景分析法的作用：
分析环境和形成决策；提高组织的战略适应能力；提高团队的总体能力，实现资源的优化配置。
德尔菲法预测步骤：
组成专家小组；书面提问；提出意见；④意见汇总再分发；⑤第二次汇总和再分发；⑥综合处理。
德尔菲法的典型特征：
吸收专家参与预测，充分利用专家的经验和学识；采用匿名或背靠背的方式，能使每一位专家独立自由地作出自己的判断；预测过程几轮反馈，使专家的依据逐渐趋同。
常见的时间序列分析
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