景观桥施工方案.docx

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景观桥施工方案

景

观

桥

工

程

施

工

方

案

第一章编制说明

1.1.编制依据

a.根据杭州市城市规划勘察设计研究关于三座景观拱桥建设工程的设计图。

b.本标段工程现场考察情况和建设单位提供的临时用地情况。

c.我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果

等。

d.我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

e.有关国家的规定、规范、规程、本地区的操作规程和预算定额。

1.2.编制原则

a.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设

程序。

b.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺

序。

c.采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施

工。

d.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

e.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。

f.尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本。

g.尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。

1.3.施工组织设计的贯彻

a.做好施工组织设计交底

经过审批的施工组织设计，在开工前要召开多级生产、技术会议，

逐级进行交底，详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施；责成生产

计划部门编制具体的实施计划，责成技术部门拟订实施的技术则，保证施工组织设计的顺利贯彻执行。

b.制定有关规章制度

经验证明，有了科学、健全的规章制度，施工组织设计才能顺利实

施，企业正常生产秩序才能维持。

因此，必须制定和健全多项规章制度。

c.推行技术经济承包制

采用技术经济承包办法，把技术经济责任同职工的物质利益结合起

来，便于相互监督和激励，这是贯彻施工组织设计的重要手段之一，如节约材料奖、科技进步奖和优良工程综合奖等，都是推进技术经济承包制的有效形式。

d.统筹安排，综合平衡

工程开工后，要作好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施

工规模，这既能保证施工顺利进行，又能带来好的经济效果，通过月、旬工作计划，及时分析多种不平衡因素，综合多种施工条件，不断进行多种专业间工种间的综合平衡。

完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。

1.4.采用的主要技术标准、规范、规程

1、工程测量规范GB50026-93

2、砼强度检验评定标准GBJ107-87

3、公路养护技术规程JTJ073—85

4、公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000

5、公路路线勘测规程JTJ061—85

6、公路工程质量检验评定标准JTJ071—94

7、水泥砼路面施工及验收规范GBJ97—87

8、公路工程水泥砼试验规程JTJ053—83

9、砼外加剂应用技术规范GBJ119-88

10、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92

11、建筑机械使用安全技术规程JGJ88-96

12、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

13、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

14、地基与基础工程施工验收规范GBJ202-83

15、砼结构工程施工及验收规范GBJ50204-92

16、砼质量控制标准GBJ50164-92

17、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88

18、建筑地基处理技术规范GBJ7—89

19、公路工程技术标准JTJ01—88

工程概况、工程规模及主要工程内容

1．工程名称:

富阳市（北之江）杭富沿江大道（道路红线外）景观工程I标段；

2、项目文号：

富发改投资（2009）254号；

3．承包方式：

包工包料；

4、建设单位：

富阳市城市建设投资集团有限公司沿江项目分公司；

5、设计单位：

中国市政工程华北设计研究总院；

6、监理单位：

浙江求是工程咨询监理有限公司；

7、工程地点：

富阳市东洲街道杭富沿江大道（道路红线外）南侧；

8．质量要求：

符合（工程施工质量验收规范）标准；确保合格；

9．工期：

施工总工期90日历天，确保2011年5月30日之前完工；

三、工程地质、水文地质

2.1自然条件

富阳市一年四季分明，具有温度适中、空气湿润等特点。

通常为春季多风少雨、较为干燥，常有倒春寒等冻害发生；夏季较为炎热、雨水较多，时常受台风的影响；秋季多风，气候宜人；冬季较为寒冷、北风和西风较多，雨雪较少。

年平均温度16℃，降水量1460毫米，年日照时数1995小时，无霜期231天。

2.2工程地质

（1）地震及场地稳定性评价

根据【杭州市基岩地质图】（1：

50000）等区域地质资料分析，场地北部约0.35公里处分布有清泉街断裂，场地南部约1.3公里处分布有海珠断裂；但杭州地区主要的控震、发震断裂—广从断裂和瘦狗岭断裂均离本场地较远。

从地震活动的时间序列和空间分布特征来看，杭州地区历史上曾发生过

～

级地震，多属中小型有感地震，无灾害性的强震记载。

场区已揭露基岩为白垩系上统大郎山组（K2d）粉（细）砂岩和含砾细砂岩夹砾岩，岩体差异风化作用激烈，局部中微风化岩呈交替互层分布，囊状强风化岩发育，详见工程地质剖面图。

第四系沉积层状分布特征明显，未见层间错动或剧变现象。

区内钻孔未发现有岩石扭曲挤压、断层破碎带、擦痕等断裂构造踪迹；未发现溶洞、土洞、地面沉陷、坍塌等不良地质作用。

综合区域地质、地形地貌及岩土分布特征等资料，分析判断本工程场地是基本稳定的。

（2）场地土类型和场地类别

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）第4.1.5条有关规定，土层的等效剪切波速选取本场地较有代表性的ZK1号和ZK14号孔按上式进行分析计算，其结果为：

ZK1号孔：

νe=132.63m/s；ZK14号孔：

νse=108.17m/s，故场地属软弱土，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）表4.1.6，判定本建筑场地类别为Ⅱ类。

（4）抗震有利、不利、危险地段划分

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版），场地建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，设计特征周期值为0.35s。

场地淤泥、淤泥质土、淤泥质粉细砂等软弱土层发育，且厚度较大，易震陷，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）表4.1.1划分场地建筑处于抗震不利地段。

2.3水文地质

2.3.1地下水概况

（1）地下水位

本工程场地位于荔枝湾涌上，地面较平坦，地下水位埋深较小。

勘察期间实测钻孔地下水位埋深为0.40～2.70米，所测地下水位受大气降雨影响较明显。

由于施工工期较短，本次观测到的地下水位不代表长期地下水位。

（2）地下水类型及补给条件

按含水介质特征划分，地下水类型主要为第四系覆盖层孔隙性潜水和基岩裂隙水。

第四系孔隙水主要赋存于上部填土层，以大气降水的渗入补给为主，河流侧向补给次之。

场地基岩裂隙水主要分布在呈碎块状强、中等风化岩中，主要由侧向同层渗流补给。

（3）岩土层富水性及渗透性

①滞水层

人工填土，层厚较大，欠压实，呈松散～稍密状，渗透性好，雨季时赋存一定量的上层滞水。

②隔水层

第（2-1）、（5）、（6）、（8）层淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层。

③含水层

第（2-2）、（3）、（4）、（7）粉细砂、中粗砂层是本场地主要含水层，水量相对较丰富，渗透性能好，属强透水层。

本场地岩层风化作用剧烈，节理裂隙较发育，特别是碎块状强风化岩和中等风化岩，连通性较好，含较丰富的基岩裂隙水，但分布不均匀，属中等透水层。

2.3.2地下水水质分析

现场选取两个较有代表性的钻孔（ZK4号和ZK9号）中水样做水质简分析和腐蚀性试验，更详细数据可参考附录中水质简分析表。

水质分析试验综合表

孔号

地下水

类型

pH值

侵蚀性CO2

（mg/l）

HCO3-

（mmol/l）

Cl-

（mg/l）

SO42-

（mg/l）

OH-

（mg/l）

总矿化度

（mg/l）

ZK4

孔隙水

6.95

19.05

3.656

90.48

97.79

0

178.47

ZK9

孔隙水

6.88

61.38

5.676

16.43

4.89

0

166.83

根据分析结果，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）判定：

（1）场地为湿润区直接临水，属强透水层，场地环境类别为Ⅱ类。

（2）按环境类型场地地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为：

微腐蚀性；

（3）按地层渗透性场地地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为：

强腐蚀性（环境A）；

（4）场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为：

微腐蚀性。

因此，综合评定：

本项目场地地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

勘察未发现场地曾建有污染性项目，但荔枝湾涌为污水排放渠，涌边水污染严重，根据在类似场地勘察经验，场地土对建筑材料的腐蚀性与地下水相同。

2.2.结构设计

2.2.1.拱圈

拱桥为圆弧拱，矩形断面板拱，拱桥按双铰拱设计，拱为平铰。

孔径组合为5.0m+9.0m+5.0m（净跨径）。

边孔矢高为1.5m，拱矢度为1/3.33；中孔矢高为3.0米，拱矢度为1/3。

2.2.2.墩台

考虑水流和少量的漂浮物，桥墩基础和台身设计为采用C25砼，拱座C30砼。

2.3.基础

桥台均采用一字式钢筋砼桥台，拱座与桥台连结为整体。

乐林桥、融商桥和廊桥承台尺寸（纵桥×横桥）均为520×520。

桥台的桩基础均采用直径120cm的钻孔灌注桩，设为端承桩。

（一）灌注桩工程施工

A、水中灌注桩工作平台考虑：

考虑施工需要，采用φ273的钢管打入土中，上设匚18槽钢，5cm厚脚手板作为灌注桩工作平台。

灌注桩工作平台的顶高比最高水面高出2m左右，以保证护筒顶高比最高水位高1.5m以上，确保护筒内高压水头，两岸上的灌注桩工作平台根据需要采用贝雷架搭设高架平台或用20cm×20cm的木方搭设简易工作平台。

B、陆上钻孔桩工作平台考虑

大堤两侧桩基直接铺枕木架钻机。

农田、小沟塘等地势低洼处桩基清基后搭设贝雷片高架平台，再安放钻机以确保高压水头。

C、灌注桩的总体施工安排及钻机的投入：

拟投入JPS-15型钻机2台、JPS-20型钻机8台。

施工方法采用泥浆护壁、回旋钻机成孔。

D、灌注桩施工：

1、钻孔灌注桩施工流程图|：

①、施工准备

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、临时用水接到施工现场。

搭设脚手平台后，测放出灌注桩的中心位置，埋设好钢护筒，钢护筒的埋设原则：

a、根据钻孔直径，采用直径为1.5～2.0m的钢护筒；

b、护筒垂直中心线与桩位中心线重合，允许偏差为50mm，倾斜度不大于1%，护筒埋入土中的深度不低于3m，根据各桥墩位的土层，必要时，护筒的埋设需加深或清除护筒周围的淤泥回填粘土并夯实，根据设计要求，为保证桩基同时避免对岸堤的稳定造成破坏，护筒埋入岸堤内3m。

c、护筒埋设后护筒顶高出地下水位或河中最高水位1.5～2.0m，陆地上的护筒顶面应高出地面0.3m以上，以确保水头差；

在岸上制作好泥浆池、沉淀池、排浆池，配置好足够的合格的泥浆用于护壁，确保孔壁在钻孔过程中不坍孔。

d、护筒安设固定后，再重新定位放线，设控制桩，并在护筒上口标注桩位的控制线。

②、钻机就位：

报检桩位，经监理复测合格后，钻机就位安装钻头等（钻头的直径不小于设计桩径），水电接通进行试运行，钻机就位必须严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机的水平度以确保钻孔的垂直度。

③、钻孔：

钻机钻孔前，先启动泥浆泵和钻机，待循环泥浆进入孔内一定数量后方可钻进；在钻进过程中，注意观测土层土质变化，并认真做好记录，及时注意护筒内的高压水头，孔内泥浆保证高出地下水位或长江水位1.0-1.5m，同时对泥浆的性能指标比重、含砂率、粘度按规范进行抽检控制。

钻孔中粘土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.05-1.2，16-22S，8-4%，砂土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.20-1.45，19-28S，8-4%在钻孔过程中，根据土层情况控制钻进速度。

在淤泥、淤泥质粘土等软土层钻进时，应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量，采用泥浆钻进，以防产生坍孔和宿颈。

④、清孔

钻孔达到设计深度后，用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要求，经检查合格后立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，同时并保证孔内泥浆面在地下水位或长江以上1.0-1.5m，以确保水压力防止坍孔。

清孔后，若泥浆指标达到：

相对密度为1.03-1.10，含砂率小于2%，粘度17-20S的要求，并且孔底沉淀层也达到要求后，立即安放预先制作好的钢筋笼，钢筋笼安装固定后，沉淀层厚度经监理验收符合规范要求，方可进行水下砼的浇筑，否则要进行二次清孔。

⑤、钢筋笼制作及安放：

a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意：

·严格按设计和规范要求进行；

·采用砼垫块作保护层或按设计要求进行；

·根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过50%。

·根据设计图纸及有关通知，钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管，并临时安装钢筋笼内侧。

b、清孔合格后，迅速移让钻机安放钢筋笼；（必要时可采用钻机安装钢筋笼）

·钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中，吊放及运输过程注意钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。

同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆水）。

·钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。

⑥、水下砼灌注（采用导管法）：

a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理：

b、灌注水下砼：

灌注砼采用φ25cm合格的钢导管灌注，灌注砼注意以下事项：

·开始灌注前,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施；

·严格控制首批砼的灌入量，以满足导管初次埋设深度不得小于1m和填充导管底部与孔底40cm空隙的需要；

·砼灌注连续进行，不得中断，在灌注过程中，注意观察导管内砼的下降及孔内水位下降情况，用测绳随时测量砼面高度，保证导管在砼中的埋设深度控制在2-6m；

·水下砼的灌注标高应保证高出桩顶设计标高至少0.8-1m，以保证桩头凿除后，残余桩头无松散层，桩头砼达到设计强度；

·保证水下砼的和易性（砼坍落度应控制在180-220mm），砂率0.4-0.5，水灰比0.5-0.6；石子采用级配良好的中、小石子，石子最大粒径小于1/6-1/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时应小于40mm，黄砂采用级配良好的中砂，砼采用商品混凝土C30，采用HBT-60B型输送泵输送。

·砼配料严格按照试配合格的配合比进行，·砼浇筑采用输送泵输送，必要时加接砼输送管，确保砼的连续供应；

·认真记录灌注日记。

⑦、护筒拆除：

岸上桩埋入岸中，水中墩桩根据需要可将立桩接出水面后再拆除。

⑧、成桩检测.

（二）主墩承台施工

采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰，桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身施工。

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置，确定钢板桩围墙的准确位置。

1、钢板桩围堰：

采用H=15cm的拉森钢板桩围护每个承台，进行水中基础施工。

a、拉森钢板桩运至现场后，在使用前组织人员进行检查，其槽口如达不到水中施工要求，应认真整修，以保证钢板桩之间衔接紧密。

b、施打钢板桩拟采用DD60型导杆式柴油锤，利用打桩架在简易平台上进行施工。

依靠打桩架自行移动骑打钢板桩。

c、在钢板桩施打过程中，应从上游开始向下游合拢，第一根桩的插打最为重要，直接影响钢板桩围堰的合拢，合拢口位置设在岸上。

在插打钢板桩时，设临时导向桩，导向方木，并做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的原则，使板桩竖直，接口严密。

如发现倾斜后立即纠正或拔起重插。

采用楔形桩纠偏时，其上下宽度差不超过桩长的20%。

2、水下土方、封底砼：

在承包钻孔桩完成后，即进行水下土方开挖及封底砼施工，每个承台单独作业。

a、基坑开挖：

基坑内多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥，距基底50cm，停止吸泥。

采用人工清底。

同时考虑若吸泥效果不好，则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土，同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。

b、基坑支护：

采用四道I45字钢作钢板桩四周内围护，φ450钢管作内支撑。

考虑到两侧土压力不均，在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。

支护安装随着基坑的开挖逐步安装。

c、封底：

封底采用C30素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。

3、钢筋砼主墩承台：

a、模板：

承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。

模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。

b、钢筋：

上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。

墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。

墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。

c、砼浇注：

采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m，也可在顶面挂串筒下料。

配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。

施工中承台内部应布置适量的水管，水管直径φ48钢管，砼成型后，管内注入循环冷水，以降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。

d、承台模板拆除：

钢板围堰的尺寸应距承台边缘1m以上，模板拆除时就利用这1m的空间作操作面，由上而下的逐步拆除支撑，再抽出模板。

拆除时间根据规范规定执行。

e、承台回填：

回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。

墩、台帽施工时遵循放线→安装钢筋骨架→扎筋→安装模板→砼浇筑→养护的程序进行。

施工时：

①、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。

②、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用10号槽角夹持，采用φ16圆钢作拉条固定。

模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。

③、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。

同时做好砼试块。

箱梁施工

1、施工准备

预制场布置在0＃台、21#台后（土路基已完成）约200m的范围内，先做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及５０＃砼、孔道砂浆等试配工作。

2、底模制作

在已经平整好的场地上，各制作１２个预制箱梁底模，考虑到底模要周转7次，底模应坚固，无沉陷，表面平整又光滑。

因此，底模下设１０ｃｍ２５＃砼找平基层，面层上设１５ｃｍ厚４０＃砼面层。

由于箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端头为支点的简支梁，在底模两端处各２ｍ范围内进行加厚处理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加设一层ｌ0ｘ2０Ф12@10的钢筋网。

30m箱梁的计算上拱度为３.2ｃｍ，为了防止存梁时间长而引起过大的上拱度，在底模上采用２ｃｍ的下拱度。

为了使大梁吊装时吊具不至于破坏底模可在底模上预留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或钢板垫平，便于吊装时抽出。

在大梁预制前，应在底模上刷一层隔离剂，隔离剂采用机油。

为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡，需对预制场地进行排水设计。

3、箱梁预制

a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设

预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。

箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，在绑扎箱梁肋板钢筋时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片，然后再到底模处将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。

在钢筋绑扎成型后，预埋钢绞线铁皮波纹管（包括负弯矩钢绞线波纹管），为保证波纹管位置的准确性，采用钢筋卡子点焊固定，波纹管在直线段的定位钢筋每１００ｃｍ设置一组，为保证在曲线部分管道的圆顺定位钢筋以５０ｃｍ为一组，局部可用铁丝绑扎固定。

接头管采用大一号同型波纹管，长２０ｃｍ，连接处用胶带纸缠绕几圈，以避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆，在正弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线，在负弯矩钢束处的波绞管中穿入Ф１６的光圆钢筋。

浇筑完毕２小时后，将钢绞线和钢筋前后拉动，以保证管道畅通。

最后，在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管、通讯电缆等预埋件，边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。

b、立模

箱梁模板包括侧模、芯模和封头模板三部分，为保证混凝土表面质量，箱梁模板采用定型钢模板，芯模采用木模板，共4套。

整个箱梁内、外模可在横向用花蓝螺栓拉紧联结成整体。

为了浇筑砼的便利，在箱梁顶板中间按３-４ｍ间距预留窗口，肋板偏下部（波纹管处）每隔８０-９０ｃｍ设附着式振动器一台。

封头模板上需锚固锚垫板，立封头模板后，需将波纹管穿入锚垫板的孔内，以保证锚垫板与钢束中心线垂直。

c、混凝土浇注

钢筋、波纹管、预埋件、模板安装结束并经检验合格后，可进行混凝土浇注。

箱梁混凝土为５０＃高标号混凝土，对原材料的质量要求相当严格。

因此，施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制，保证原材料符合要求。

另外，为了提高砼的早期强度达到９０％以上可在砼内加入适量的外加剂，以缩短养护时间，提前进行钢绞线张拉。

箱梁砼的浇筑分三层浇筑。

第一层为底板，第二层为腹板，第三层为顶板及翼板。

砼浇筑从一端向另一端踏步式推进。

每层浇筑砼厚度控制在30CM左右，浇筑底板时，将砼从箱梁顶板中间按３－４ｍ间距预留的窗口中灌入到底模上。

此时，窗口周围用麻袋等物覆盖，以防砼散落在窗口外钢筋及模板上。

浇筑第二层时，砼从两侧腹板上下去，顶板上布置木板，防止砼掉落到顶板上，砼的振捣以附着式振动器为主，以免用插入式振动器碰撞波纹管及预埋件。

浇筑过程中要经常检查预埋件位置，以保证其尺寸符合设计要求。

梁端锚固区为保证砼密实应加强振捣，在砼浇筑完毕２小时后，应检查管道是否畅通。

d、砼的养护

砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。

在养护期间，用草帘等物覆盖，并经常洒水，以保证其表面湿润。

低于5゜C时不洒水，温度低于摄氏0度时用养护棚布遮盖，防止受冻。

砼养护时，对所预留的波纹管孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入，可用一些软布将孔道口封堵。

e、预应力钢绞线张拉

在箱梁砼施工时，做两组同等条件养护的试块。

经试验砼强度达到设计强度的９０％，进行正弯矩钢绞线张拉。

张拉采用两端对称张拉，张拉程序为：

张拉时，采用吨位和延伸量进行双控，并以延伸量校核。

每束钢绞线断丝、滑移不得多于一根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的ｌ％

f、孔道压浆

钢绞线张拉锚固后，尽早进行孔道压浆。

压浆前，须将孔道冲洗洁净。

湿润，孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比为０．４~0．４５因水泥浆中掺入