溴化锂制冷机操作规程.docx

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溴化锂制冷机操作规程

溴化锂制冷机操作规程

RAW080SG双效溴化锂吸收式制冷机操作规程

一、总则

1、本操作规程适用于RA080SG型蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机。

2、蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机运转过程中，机房应有操作人员值班并严格遵守本规程。

以确保机组安全运转。

3、未经许可非操作人员及管理人员不随意离开机房，更不得随意开启和施转机组中的阀门或其他部件以免发生事故。

二、开车前的准备工作

1、机组检查

1、1气密性检查；确认真空度下降量每24小时不超过10Pa

1、2真空泵的抽气性能；确认极限抽真空性能不低于0.667Pa

1、3检查真空泵油位与动作是否正常

1、4仪器、仪表的检查；检查电源是否正常

1、5检查电器开关箱上开关的位置，各阀门开关状态是否符合要求

1、6检查蒸汽凝结水、冷却水、冷媒水各系统的管道吸水池水位是否正常

1、7安全保护装置动作正常，尤其是冷却水和冷媒水的压力低于规定时，能进行声、光报警

1、8蒸发器、冷凝器、吸收器中传热管壁无结垢情况，不允许有杂物堵塞

2、溶液检查

测定溶液PH值应在9.0～10.5范围内；浓度为50%；铬酸锂含量一般应在0.1～0.3的范围内且没有锈蚀等污染物存在。

3、提前做好通汽的准备。

三、启动操作步骤

1、启动冷却水泵、冷媒水泵，送出适当温度的冷却水和冷媒水，调整流量至规定值的±5%。

2、按电源开关，接通机组电源，按“启动”按钮使发生泵和溶液泵运转。

同时观察吸收喷淋情况是否良好。

3、调节溶液调节阀，使高压发生器液面在液面计中间，然后徐徐打开蒸汽阀，调节减压阀至规定压力。

使高压发生器工作压力规定在0.4MPa左右。

并注意送汽前应将冷凝水放净。

供汽不宜过滤以免引起水击现象和带来过大的热应力。

4、随着高压发生器溶液沸腾和冷凝器－低压发生器的发生－冷凝过程的进行。

液面下降使冷剂水逐步聚集在蒸发器水盘内。

当蒸发器视镜有液位时，在按冷剂泵“开”按钮、使冷剂泵运转机器开始制冷器正常运转记录中的操作及参数调整。

1、做好运转记录，分析机组运行是否正常。

2、观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器的液位。

防止高发液位过低引起冷凝泵“汽蚀”。

3、监视屏蔽泵运行情况。

测定工作电流及泵壳温度。

当泵温度高于90℃时应停止运行。

并查找引起温度升高的原因。

4、在机组运转初期及运转中，若发生不正常的情况。

则须测定溶液浓度以便分析确定对策。

4.1稀溶液可以直接从发生泵出口的取样阀利用泵运转是高压排出溶液进行测量。

4.2浓溶液则因机组处于高真空状态下，不能直接放出，因通过用真空橡胶管连接的取样器抽取溶液。

4.3冷剂水也需要取样器抽取，其比重利用比重计来测定。

测量冷剂水相对比重。

若大于1.02应进行再生。

当蒸发器中冷剂水被污染，关闭循环冷剂水量控制阀。

就可以把冷剂泵输送的冷剂水通到吸收器中去。

然后冷凝器中冷剂水重新流进蒸发器中这样的冷凝水不再有溴化锂达到再生目的。

5、运转不凝性气体的抽除。

5.1当吸收器液位低于抽气管时，可随时抽气。

5.2当吸收器液位高于抽气管时。

在运行情况下，不可抽气。

但可在停机状态下进行。

6、机器的正常运转参数。

蒸汽压力（表压）0.4MPa冷媒水进口温度23℃

冷却水进口温度32℃冷媒水出口温度16℃

溴化锂液温度：

高压发生器浓度：

62.2％左右

低压发生器浓度：

62.5％左右

稀溶液浓度：

58％左右

吸收溶液位一般控制在抽气管下面10mm，吸收器液面计3／1以上为宜。

7、制冷量调节

7.1改变吸收器喷淋浓度可达调节制冷量的目的。

7.2适当调节冷却水量。

7.3适当调节蒸汽压力。

8、出现下列任一情况时，均应立即关闭加热蒸汽。

8.1冷却水和冷媒水断水或冷剂水温度过低。

保护装置动作电铃响、红灯亮。

8.2任一屏慕泵故障。

8.3严重漏气。

8.4液位异常升高。

8.5断电。

五、停机

1、关闭加热蒸汽阀门。

2、继续运转30－40分钟之后，依次停止冷剂水泵、发生器泵、溶液泵和冷却水泵、冷媒水泵的运转。

3、切断电器开关上的电源开关。

4、分析溶液浓度、确认停机期间不会结晶。

5、长期停车后，应每天进行真空检查（专人负责）。

备注：

切断冷却水泵、冷冻水泵的电源，并记录蒸发器与吸收液面高度。

在长期停车情况下，应按下述方法操作：

1、在没按“停止”按钮之前。

先打开冷剂水再生阀。

关闭冷剂水泵排出阀，2、把蒸发器中的冷剂水全部导向吸收器。

2、根据前面的办法按“停止”按钮。

关闭蒸汽源截止阀、切断电源开关箱上的电源开关。

停止冷却水泵、冷冻水泵。

3、打开蒸汽凝结水排出管上的输水阀，防净存水，防止腐蚀和冻结。

六、注意事项

1、运转中突然停电，应立即关闭蒸汽阀，停止供汽。

以免发生溶液结晶。

2、在向高压发生器通蒸汽前要注意，将蒸汽凝结水管道积水排除，慢慢打开蒸汽阀向发生器送气。

否则会造成管道和机器的剧烈振动。

3、在向高压发生器通蒸汽时，要注意慢慢打开蒸汽阀，向发生器送气，否则过急的送气，将造成传热管的严重变形和胀管处的泄露。

4、真空泵启动前，必须关好通大气的阀门。

真空泵启动后，用麦氏真空计测定抽气装置良好后，方可打开抽气吸入阀门将机组内的不凝性气体抽出机外。

5、先期停机充氮时。

应先将连接管的空气充分排除、严防空气进入机内。

6、经常检查机组的密封性能。

无论运转或停机期间均不能漏入空气，一旦发生泄露，应及时捡漏，不得使机器内部与大气连通。

7、如果冷却水断水、冷媒水断水、冷却塔运转不正常应按停机程序停车。

七、常见故障及排除方法

1、故障现象。

启动时运转不稳定，吸收器液位越来越低，蒸发器液位越来越高，吸收溶液温度、浓度越来越高。

喷淋越来越差。

甚至出现结晶。

排除方法：

1）将冷凝水旁通到吸收器中，同时关小溶液调节阀，调整溶液循环量。

2）启动真空泵，抽出不凝性气体。

3）适当降低蒸汽压力。

2、故障现象。

制冷量低于设定值。

排除方法：

1）检查溶液循环量调节阀，使溶液循环量合乎要求。

2）测定真空泵的抽出性能，检查真空泵的润滑油。

3）清洗传热管管内的污垢与杂质。

4）测定冷剂水比重，超过1.02时进行再生。

5）调整热汽压力。

6）添加适当的冷剂水和溶液。

7）降低冷却水温。

8）检查机组真空度。

9）检修滤水器。

10）检查冷却泵及冷却水管内是否被污物堵塞。

适当加大冷却水量。

3、故障现象。

结晶。

排除方法：

1）降低加热蒸汽压力。

2）加大送往发生器的溶液循环量。

3）运转真空泵抽除不凝性气体，并消除漏泄。

4）提高冷却水温度或降低冷却水量，并检查冷却水塔及冷却水循环系统。

5）延长稀释循环时间，检查并调整时间继电器的给定数值。

在稀释运转的同时通以冷却水。

4、冷剂水中含有溴化锂溶液。

排除方法：

1）调整溶液循环量降低发生器液位。

2）降低加热蒸汽压力。

3）提高冷却水温度并检查水量调节阀。

4）停止从冷凝器抽气。

5）冷凝水再生处理。

5、冷凝水温度低排除方法。

1）关小蒸汽阀开度并检查蒸汽阀开大的原因。

2）提高冷却水温度。

3）检查冷煤水量与冷煤水循环系统。

6、故障现象：

冷剂水溢流

排除方法：

1、如果在100℅负载时冷剂水溢流，就是冷剂水量过多利用冷剂水抽样器抽取适量冷剂水。

2、调整蒸汽压力为规定值。

7、浓溶液温度高。

排除方法：

1、降低蒸汽压力，使其维持给定值。

2、运转真空泵并排除泄漏。

3、加大溶液循环量。

8、冷煤水出口温度越来越高。

排除方法：

1、适当降低外界负荷。

2、适当降低冷煤水量。

9、运转中突然停机。

排除方法：

1、检查电源、排除故障、继续供电。

2、分析溶液泵或冷凝泵出现故障的原因、及时处理。

10、真空泵的常见故障及排除方法。

常见故障：

1、排气阀损坏。

2、旋片弹簧失去弹性。

3、泵内腔及抽气系统内部严重沾污。

4、皮带松弛。

5、真空泵抽被乳化，粘液下降，抽气效果过低。

6、油温升高。

排除方法：

1、要换排气阀

2、要换弹簧

3、扳开清洗

4、检查皮带张力

5、更换真空机械油

6、检查冷却水系统

八、维护保养

1、机组短期的保养。

1.1机组短期（不超过1—2周）停车是一方面要注意将机组内的溶液充分稀释。

使在当地的环境温度下不至于结晶。

另一方面要注意机组内真空度的保持。

1.2停车时要把所有面向大气的阀门全部关闭紧，若漏入空气使真空度降低。

则应启动真空泵将内部空气抽掉。

抽空气是需注意必须把冷凝器抽气阀打开。

1.3停车时如当地气温低于0℃，则必须把蒸发器中的冷剂水全部导向吸收器，并将各处有可能有水的部件内的水放净，以免冻结。

1.4如须检修，切忌机内接触空气时间过长，检修工作应事先计划迅速完成，尽量避免腐蚀。

2、机组长期停车保养。

2.1将蒸发器中的冷剂水全部导向吸收器中与溶剂充分混合，机组充分稀释以防结晶。

2.2将机内空气抽净，然后充入0.03—0.05MPa（表压）的氮气。

2.3把高压发生器、冷凝器、吸收器、及蒸发器中存水放净。

将低压发生器存水放入蒸发器中以防冻结。

2.4对所有电器设备与仪表设备都必须注意防潮、以免发生漏电、短路现象。

3、机组的定期检查和维修：

（见表7-1）

4、传热管的检查和清洁方法。

机组的定期检查和维修

项目

定期检查内容

定期检查时间

每日

每周

每月

每年

溴化锂溶液

溶液的浓度

√

√

溶液的PH值和含铬酸锂溶液浓度

√

溶液浑浊情况是否需再生

√

添加辛醇

√

冷剂水

测定冷剂水比重考虚是否再生

√

传热管

管内壁的腐蚀情况

√

管内壁的结垢情况

√

真空泵系统

电磁带放气真空阀是否正常

√

真空泵油的污染和乳化程度

√

阻油器的情况

√

抽空器的情况

√

电动机的绝缘性能

√

传动皮带的松紧

√

机组的密封性

测定24小时后真空度下降值

√

√

屏蔽泵

声音是否正常

√

电动机的电流是否超过正常值

√

电动机的绝缘性能

√

叶轮拆检

√

石墨轴承磨损程度检查

√

真空隔膜阀

密封性

√

橡皮隔膜是否老化损坏

√

压力表流量计

指示值是否合适

√

自控元件

给定值是否合适

√

动作是否灵敏、是否正常

√

电气控制箱和有关设备

电器绝缘性能

√

电器开关动作可靠性

√

各调点的准确度

√

（表7-1）

机组运转一定时间后，传热管内会结有水垢。

降低热交换效率。

影响制冷效果。

据传热管内的结垢情况。

对传热管内污垢进行清洗。

发放有机械法和化学法。

4.1机械清洗法。

关闭冷却水泵的进口阀门。

将水放尽。

用不损伤传热管的毛刷或尼龙刷贯穿每个传热管进行清洗、清水结束后，用水冲洗传热管。

4.2化学清洗。

若水垢用毛刷难以清除。

必要时可用化学清洗，但不宜常用。

4.2.1检查和分析水垢成分，根据不同水垢。

将取不同药剂进行清洗。

4.2.2选一耐酸泵和耐酸桶。

将耐酸泵出口管道和吸收器冷却水进口室相连冷凝器冷却水出口水室和耐酸桶相连。

4.2.3适当选择耐酸泵的流量和扬程。

使传热管内的流速大于0.1m/s。

4.2.4清洗完毕后，用水将药剂冲洗干净。

同样方法适用发生器和蒸发器管干的清洗。

5、溴化锂储液罐的清洗及保养。

5.1对溴化锂储液进行检漏和清洗工作。

5.1.1充入储液罐0.15MPa（1.5kgt/cm2）（表压）的氮气进行压力检漏。

若无泄漏。

对储液罐进行保压检查。

经过24小时若储液罐内气体压力下降在误差读数范围之内。

然后进行真空检漏合格后进行清洗。

5.1.2储液罐的清洗。

用清洁的自来水（最好用软水）从罐体的进液管注入。

从最低点放水使机组内杂质和污物一同流出。

重复数次直至放出的水无杂质。

不浑浊为止最后放净存水。

5.1.3用真空泵抽至750mmHg。

即可加液然后充入氮气0.03MPa随即封存。

每周检测一次。

5.2重复使用储液罐注意事项：

5.2.1充入0.15MPa（1.5kgt/cm2）氮气进行检漏。

5.2.2在压力检漏合格后，充液充氮。

九、溴化锂吸收式制冷机的工作原理

1、工作原理

众所周知，水在汽化时吸收周围物体热量。

水在蒸发时的温度与相应的压力有密切关系。

压力愈低水的蒸发温度也愈低。

比如在绝对压力为0.872KPa（即6.54mmHg）时，水的蒸发温度为5℃只要我们能创造压力很低的环境。

让水在这个环境中蒸发吸热。

那就可以获得相应很低的温度。

一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同一温度的水的饱和蒸汽压力低得多。

由于溴化锂溶液与水之间的压力差。

溴化锂溶液即吸收水的蒸汽。

使水的蒸汽压力降低。

水则进一步蒸发并吸收热量。

而使本身的温度降低到对应的较低的水蒸气压力的蒸发温度。

溴化锂吸收式制冷机正是利用水作制冷剂。

利用溴化锂溶液作吸收剂组成循环进行制冷的。

2、工作循环：

从吸收器出来的一部分稀溶液。

由高压发生器泵输送，经低温热交换器。

高温热交换器温度升高后。

进入高压发生器，被在高压发生器管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生冷剂蒸汽。

同时溶液的温度和浓度升高。

另一部分稀溶液由溶液泵输送其中一路经低温热交换器和凝水换热器温度升高。

进入低压发生器。

被在低压发生器管内流动的来自高压发生器的冷剂蒸汽加热而沸腾产生冷剂蒸汽溶液被浓缩。

高压发生器中产生的冷剂蒸汽加热低压发生器溶液后。

凝结成冷剂水。

经调节阀流后进入冷凝器。

与低压发生器中产生的冷剂水混合。

冷凝器中的冷剂水经孔极节流后进入蒸发器。

由蒸发泵输送喷淋在蒸发器管族上。

由于蒸发器中压力很低冷剂水便吸收在蒸发器管内流动的温度较高的冷水的热量而蒸发。

成为冷剂蒸汽使冷水的温度降低。

即制冷由高压发生器出来的浓溶液经过高温热交换器和低发生器来的浓溶液一起。

经过热交换器与溶液泵出口另一路稀溶液混合。

然后喷淋在吸收器管族上。

被在吸出器内流动的冷却水冷却。

温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽成为稀溶液。

吸收过程中的凝结潜热和溶解热被吸收器内的冷却水带走。

这样喷淋溶液不断的取走蒸发器中的冷剂水蒸发出来的水蒸气。

维持蒸发器很低的压力、保证了蒸发器中蒸发出来的冷剂水蒸汽不断地流向吸收器。

由于吸收蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液。

再分别送往高低压发生器中沸腾浓缩。

这样边完成了一个制冷循环。

此过程如此循环不息。

制冷机就不断的输出低温冷水。

供空调和生产工艺用。

2、制冷机运转过程中，出现的不凝性气体由抽气系统和真空泵排出。

3、机组主要部件及作用

1、高压发生器

溴化锂溶液在高压发生器的管外由一端向另一端。

被管内流动的高压工作蒸汽加热而沸腾。

使溶液中的冷剂水蒸发溶液变浓后从高压发生器另一端流出。

借助于压差和重力作用流往高温热交换器。

蒸发出来的冷剂蒸汽流向低压发生器传热管内，在管内放热后凝结成水流向冷凝水。

2、低压发生器

溴化锂稀溶液在低压发生器的管外由一端流向另一端，被在低压发生器管内流动的。

来自高压发生器的冷剂蒸汽加热而沸腾。

使溶液中冷剂水蒸发出来溶液浓度升高后从另一端流出。

借助于压差和重力作用流向低温热交换器。

蒸发出来的冷剂水流入冷凝器。

使热管内冷剂蒸汽凝结成冷剂水。

经调节阀进入冷凝器。

二、冷凝器

低压发生器中溴化锂溶液蒸发出来的冷剂水蒸汽流向冷凝器后被管内流动的水冷却液化。

其凝结潜热由冷却水带走。

同时来自低压发生器管内的冷剂汽在冷凝器上部散布，并被冷却水冷却成冷剂水。

两种冷剂水一起流向冷凝器水盘内。

冷凝器水盘中的冷剂水通过节流部件流向蒸发器。

三、蒸发器

蒸发水盘中的冷剂水由冷剂泵送到喷淋管径喷嘴均匀地喷淋在蒸发器管族上。

蒸发器管流动的冷水。

由于温度比冷剂水高。

因此喷淋的冷剂水吸收冷水的热量。

部分冷剂水蒸发成为冷剂蒸汽水蒸汽经挡液板流向吸收器。

管内冷水因放出热量而温度降低供用户使用。

四、吸收器

吸收器的上部装有溶液喷淋管系。

混合溶液在喷淋管中经喷嘴均匀的喷淋在吸收器使热管族上。

喷淋溶液吸收来自蒸发器的冷剂水蒸汽其稀释热和凝结潜热由吸收器管内流动的冷却水带走。

五、高温热交换器

高温热交换器呈长方形。

来自高压发生器的浓溶液在热传动管外流动。

来自发生器泵的稀溶液在管内流动。

温度高的浓溶液和温度低的稀溶液进行热交换。

使浓溶液温度降低而稀溶液温度升高。

从而减轻了吸收器和高压发生器的热负荷。

六、低温热交换器

低温热交换器呈长方形。

浓溶液在热传管外流动。

来自溶液泵的稀溶液在管内流动温度高的浓溶液将热量传给浓度低的稀溶液。

从而减轻了低压发生器和吸收器的热负荷。

七、凝水换热器

高压工作蒸汽凝结水和来自低温热交换器的稀溶液进行热交换。

温度高的蒸汽凝结水加热稀溶液。

从而进一步减少发生器的热负荷提高制冷机的热效率。

八、发生器泵、溶液泵、冷剂泵

溶液泵、冷剂泵、发生器泵为卧式屏蔽型离心泵或立式屏蔽泵，泵与电动机构成一个封闭的整体因而可以防止空气漏入机内。

电动机轴承是利用该泵输送的液体来润滑和冷却的。

蒸发器冷剂水的循环是由冷剂泵来完成冷剂水由蒸发器下部水盘流到冷剂水泵入口。

再由冷剂泵返到蒸发器顶部的喷淋管。

经喷淋嘴到蒸发器传热管上。

溶液循环和吸收器喷淋的溶液循环是由发生器泵和溶液泵来实现的，吸收器底部液囊出来的稀溶液。

一部分由发生器泵输送经高低温热交换器进入高压发生器。

低压发生器另一路稀溶液和热交换器出来的浓溶液混合成喷淋溶液。

然后流往吸收器喷淋塔。

九、抽气系统

机组内部使漏入少量空气，就会严重降低机组制冷量。

而且还增加了溶液对材料的腐蚀。

因此必须设专门的抽气装置。

以排除机组内的不凝性气体。

本机组设有机械真空抽气系统。

机组在运转过程中，蒸发器——吸收器——侧的不凝性气体将聚集在吸收器传热管下部。

在吸收器下部装有抽气管系，抽气总管和壳体外的抽气装置相同。

抽气装置中设有冷剂水冷却的冷却盘管。

盘管上方有喷，喷淋溶液来自溶液泵出口的溴化锂溶液。

只要启动起真空泵即可将聚集在吸收器底部的不凝性气体抽至抽气装置。

被喷淋的溶液吸取水份后只有不凝性气体排出机外。

十、自动熔晶旁通管

在低压发生器和吸收器之间的有旁通管。

它的一端接在低压发生器溶液槽上。

另一端接在吸收器的底部。

这就是自动熔晶管亦称丁形管，当低温热交换器浓缩液道是因浓液结晶而堵塞时，低压发生器液位上升，最终溢向旁通管而进入吸收器。

由于这部分溶液不与稀溶液交换，因而温度较高，使吸收器中溶液温度升高。

因而由溶液泵输送到低温热交换器去的稀溶液温度上升，这样使达到自动熔晶的目的。

十一、冷剂再生管

从冷剂泵出口管道上接一根通往吸收器的管子。

这就是再生管。

当蒸发器中冷剂水被溴化锂溶液污染时。

关闭冷剂水循环量控制阀。

打开冷剂再生阀。

就可以把冷剂泵输送的冷剂水旁通到吸收器中去，然后冷凝器中冷剂水重新流到蒸发器，这样的冷剂水不在含有溴化锂。

十、溴化锂溶液的特性及其使用要求

1、溴化锂溶液的特性

1）一般性质

溴化锂溶液是无色透明的液体、无青、入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒，添加铬酸锂后呈微黄色。

在大气中不变质，不会分解和挥发，其无水结构的性质如下:

分子式

LiBr

成分

Li占7.99％、Br占92.01％

分子量

86.856

外观

无色晶粒状

比重

3.464（25℃时）

熔点

549℃

沸点

1265℃

溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式冷水机组的性能。

因此，应对它的质量指标进行严格控制。

溴化锂溶液的化学成分质量控制指标吸收式制冷机用溴化锂溶液要求的化学纯度很高，因此制造溴化锂溶液的原材料必须是符合标准的氢氧化锂和溴氢酸（应有检验证书）并在溶液生产过程中进一步除去杂质达到下列指标：

溴化锂含量50％±0.5％铬酸锂0.2＋0.05％

水溶液反应PH=9－10.5溴酸盐无反应

硫酸盐0.04％以下氯化物0.10以下

碳酸锂0.001以下CO20.006以下

Rh3无密度1.54g/cm3（20℃）

钡0.001以下钙0.001以下

镁0.001以下

钠、钾取溴化锂水溶液样品200℃火缩至浓度60％，冷却至27℃，此时应无沉淀。

2）溶解度

溴化锂在水中溶解度很高，在常温下饱和溶液的浓度约为60％，随着浓度的变化和温度的降低有含不同结晶水的物质晶体析出，故在机组运行过程和停机期间必须注意以防结晶事故发生。

3）水蒸气分压

溴化锂溶液的水蒸气分压很低，因此吸收水蒸气的性能良好，它是一种很好的吸收剂，它具有吸收温度比它低的多的水蒸气的能力。

4）溴化锂溶液对金属有腐蚀性，这是无机盐溶液的共性。

尤其是当接触空气时，腐蚀作用将加快。

为了防止腐蚀，机组中应保持没有空气，并在溶液中加入缓冲剂PH值保持在9.0——10.5范围内。

当溴化锂溶液温度达160℃以上时，对钢及铜镍合金的腐蚀加剧。

5）比热较小。

对于提高吸收式制冷机的热效率是很重要的。

在使用状态下溴化锂比热小。

而水的蒸发潜热大的情况。

水-溴化锂吸收式制冷机可达到所希望的高效率。

6）比重较大。

其数值与溶液的浓度和温度有关，只要测得溶液的比重和温度。

便可利用附图乙的比重表查得溶液的浓度。

7）不燃、无臭、无毒。

对大气层无污染作用。

8）使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内。

不要口尝。

2、溶液中添加缓冲剂

溴化锂溶液对普通金属材料有较强的腐蚀性为减轻对金属材料的腐蚀。

必须在溶液中添加缓冲剂通常溴化锂溶液中加入0.1—0.3％铬酸锂（LiCrO4）。

同时加入氢氧化锂（LiOH加入量约0.02）使溶液成碱性。

控制溶液的PH值在9—10.5之间。

3、溶液中添加正辛醇

在溴化锂吸收式制冷机的溶液中加入适量正辛醇可以强化传热和传质过程。

有效的提高机器制冷量。

因而正辛醇可称为制冷能力的增加剂。

机组正常运转会将辛醇带出机外而逐渐减少，这会影响机组性能应酌情添加。

正辛醇分子式为CH2（CH2）3CHC2OH。

是无色有刺激性气味的液体。

比重约为0.81。

在溴化锂溶液中溶解度很小。

加入量约为溶液量的0.3％左右。

其质量要求为试剂绿。

2、溴化锂溶液是碱性能吸收空气中的二氧化碳而析出沉淀物。

故应密闭存储，其溶液中的铬酸锂在强兴暴晒下会生成少量绿色沉淀故在储运过程中应避免强日光下暴晒。

调节控制和安全保护。

2、概述

本机组可根据外界负荷变化的需要而自动调节机组的制冷量。

停机是能自动进行稀释，避免结晶。

当出现溶液结晶的故障时可以自动熔晶。

以及其它安全保护装置。

详细项目如下：

制冷量自动调节

运行初期自动控制

蒸汽压力自动控制

高压发生器掖位自动控制

带负荷自动停机控制

自动停机

停自动稀释

冷却水低流量保护

冷水低流量保护

高压发生器出口溶液高温保护

高压发生器压力保护

低压发生器浓溶液高温保护

蒸发器低温保护

稀溶液出口低温保护

制冷量自动调节

本机组的制冷量调节是通过控制工作蒸汽流量实现的。

在蒸汽管道上，装有自动执行器控制的调节阀，当冷水温度降到设定值时，就关小调节阀，蒸汽流量就减少。

减少了高压发生器的加热量。

使低压发生器管内冷剂蒸汽量减少，低压发生器加热量也减少。

结果使冷凝剂水量减少，制冷量降低。

电动执行器控制的信号是由冷水出口管上的电阻感温元件供给的。

本机组运行前，应先开动冷却水泵、冷水泵。

然后慢慢地打开工作蒸汽全阀。