孟加拉达卡市仪表安装施工方案.docx
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孟加拉达卡市仪表安装施工方案
孟加拉达卡市炼油厂
55万吨/年催化重整装置技术改造工程仪表安装
施
工
方
案
编制：
刘俊杰
审核：
李富强
批准：
游玉书
驻马店市安装工程有限公司
1、编制说明和依据
2、工程概况
3、工程特点
4、主要安装工程量
5、施工准备
6、施工程序及施工进度计划
7、自控仪表施工的主要内容和要求
8、施工质量保证措施
9、施工安全保证措施
一、编制说明和依据
根据香港建设集团深圳市申塔进出口有限公司发给我方的项目合作函，孟加拉达卡市炼油厂55万吨/年催化重整装置技术改造工程（仪表安装）简介，做出该项目自控仪表施工方案。
编制依据如下：
1.1项目工程仪表设计文件的安装技术及要求。
1.2《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.4《自动化仪表工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
1.5《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）
二、工程概况:
孟加拉达卡市55万吨/年催化重整装置技术改造工程，新建一座四合一重整反应加热炉。
该炉型为一台新建四合一立式加热炉，有四个辐射室和一个放置在辐射室顶部的公用卧管式对流室，四个辐射室分别加热工艺介质，为四个重整反应器提供热量；对流室作为废热锅炉回收烟气中的余热，用来产生蒸汽，将该加热炉的热效率提高到90%。
三、工程特点
本工程热控拟采用分散控制系统DCS进行过程的监视、控制，以CRT为正常工况的监视设备，系统参数的报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，且能通过打印机进行打印。
现场安装的温度仪表采用固定法兰连接的热电偶；流量仪表选用1//法兰取压的标准孔板和差压变送器，还有1套插入式涡街流量计和1台金属转子流量计；液位仪表就地指示的选用彩色玻璃板液位计以及远传的智能浮筒液位变送器；压力仪表就地显示的选用工业压力表，远传的选用智能式压力变送器；调节阀均为气动调节阀，安全仪表拟选用氢气变送器及毒性气体变送器。
本工程的控制拟以单回路定值调节为主。
炉均采用以炉出口温度为主参数，以入炉瓦斯压力为副参数的串级调节以控制入炉瓦斯流量；汽包的给水流量仍以汽包液位、蒸汽减温器出口蒸汽流量、汽包入口给水流量组成的三冲量调节回路进行控制。
联锁自保控制方案，增加了四合一加热炉长明灯总线压力低联锁切断入炉与其，以及四合一炉循环热水流量低联锁启动循环热水备用泵。
四、主要安装工程量
（1）设备类
热电偶50支、标准孔板7套、差压变送器7台、压力变送器23台、气体变送器4台、插入式涡街流量计1套、智能浮筒液位变送器2台、彩色玻璃板液位计6台、电接点压力表4台、压力表38台、压力真空表20台、调节阀12台
（2）材料类
管材类1995米、型钢类720米、阀门管件类664个、电缆14850米、电缆桥架100×50140米、200×10035米、500×25050米、桥架三通、弯通38节
五、施工准备
5.1施工条件:
5.1.1应具备施工图纸和施工资料三份,技术人员,施工班组各一份,一份作为交工资料。
常用的标准图、自控安装图册、施工验收规范、质量评定标准等自备技术资料全部到位。
5.1.2仪表设备、电缆、桥架、阀门等由业主提供，并运送到施工现场。
5.1.3施工时应具备齐全的施工计量设备、机具（详见附表）
施工机具配备表-1、工作计量器具表-2
5.1.4在施工过程中应与其它单位配合作好预留和预埋工作。
5.1.5在设备或管道上开孔、焊接及热处理应在清洗、补胶或保温前结束。
5.1.6施工人员配备:
仪表工程师1人,技术人员1人,仪表工2人,焊工2人，现场的安装其它配合工人6人。
5.2技术准备
5.2.1工程技术人员在施工前应尽早仔细审查施工图纸,对照现场检查施工图纸中是否有错误、疑点、漏点,切实完成仪表图纸的专业会审工作,对发现的问题提交设计者分析处理。
5.2.2根据施工图编出相应的设备材料计划表、仪表管件及阀门等一览表,分发给项目专业专职人员.到仓库清查设备,加工件及其它仪表材料的储备情况,各种仪表、设备、仪表管件及阀门等出库后,分工号、分类型上好货架,入台帐,由专人管理。
5.2.3施工人员要熟悉图纸,技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。
5.3施工机具及工作计量器具配备
5.3.1施工机器具配备见表—1
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
直流电焊机
AX-320-1
台
2
2
气焊工具
套
2
3
等离子切割机
台
1
4
氩弧焊机
台
1
5
焊条烘干箱
台
1
6
手拉葫芦
台
1
7
砂轮切割机
ф400
台
2
8
台式钻床
台
1
9
冲击电锤
把
2
10
手电钻
6㎜
个
2
11
手动试压泵
台
1
12
角向磨光机
RJ--360
个
2
13
对讲机
对
2
14
液压弯管机
台
1
15
组合工具
套
2
16
开孔机
1/2”
台
2
17
铝合金梯
7米
个
2
5.3.2工作计量器具配备见表-2
序号
计量器具名称
型号及规格
精度
单位
数量
1
活塞式压力计
Yv6000.1-2.5MPa
0.05
台
1
2
精密压力表
YB-1500-6.0MPa系列
0.4
套
1
3
真空表
ZB-150
-760～0㎜Hg
0.35
台
1
4
手摇压力泵
YQ60-0.1-6.0MPa
台
1
5
U型管压力计
0-1200㎜H2O
支
2
6
台式压力计
0-0.1MPa
0.2
台
2
7
台式压力计
0-0.16MPa
0.2
台
2
8
数字压力计
相关量程
0.05
套
1
9
直流标准电压电流发生器
YJ-87
台
2
10
兆欧表
ZC11-7
500V50MΩ
台
2
11
信号发生器
DFX-020～20Ma
0～10V
台
2
12
精密电阻器
ZX-54
0.01
台
4
13
直流毫安表
C41-MA0-30MA
0.2
台
2
14
数字万用表
DT9340
台
2
15
直流数字电压表
PX-38
0.05
台
2
16
接地电阻测定仪
1
调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
六、施工程序及施工进度计划
6.1自动化仪表工程主要施工程序见附图。
6.2仪表施工进度
自控仪表安装只是整个55万吨/年催化重整装置技术改造工程项目的一部分，施工进度计划应结合整个工程项目整体计划制定。
七、自控仪表施工的主要内容和要求
7.1控制室施工
7.1.1仪表盘柜底座制作安装
（1）下料准确,焊接牢固。
（2）底座制作尺寸应与仪表盘柜一致,其直线度允许偏差为每米1㎜,全长允许偏差4㎜。
（3）底座安装在二次抹面之前,其表面应高出地面,表面保持水平,倾斜度每米偏差为每米1㎜,全长≤3㎜。
7.1.2仪表盘柜安装
7.1.2.1仪表盘柜安装位置正确,盘柜与底座连接及盘间连接应牢固,紧密。
7.1.2.2仪表盘柜应垂直、平整、牢固、技术数据要求如下:
（1）垂直度允许偏差为1.5㎜。
（2）水平方向的倾斜度允许偏差为1㎜。
（3）盘间连接处,其顶部高度最大允许偏差3㎜。
（4）相邻柜间隙不大于2㎜。
（5）相邻两盘接缝处平面度最大允许偏差为1㎜。
7.1.3接地
1、仪表盘柜的保护接地,接到电气专业,低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,接地电阻小于4Ω。
2、仪表系统及控制室工作接地,应采用独立的接地扳,按地方式及接地电阻值应符合设计要求。
7.1.4仪表安装及配线
7.1.4.1根据图纸要求规定,正确装好每一台仪表,连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠,仪表排列整齐、稳固。
7.1.4.2接、配线正确、牢固、美观。
①接线前应校线并标号。
②剥绝缘层时不应损伤线芯。
③多股金线芯端头宜烫锡或采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连线处应均匀牢固,导电良好。
④锡焊时应采用无腐蚀性焊药（禁用焊锡油或膏）。
⑤线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许差为±0.1Ω。
7.1.4.3导线与接线端子、仪表连接时,应留有适当的裕度。
7.1.5系统调试
系统调试一般在二次系统回路调试中完成。
7.1.5.1系统调试应在工艺试车前,且具备下列条件后进行：
A、仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆（线）绝缘检查合格,附加电阻配制符合要求。
B、电源、气压和液压源已符合仪表运行的要求。
7.1.5.2检测系统的调试应符合下列规定:
①系统的信号发生端即变送器或检测元件处输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
②当系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。
7.1.5.3调节系统的调试应符合下列规定:
①按照设计规定,检查并确定调节器执行器的动作方向。
②在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号,检查其基本误差,手动时输出保持性和比例积分、微分动作以自动和手动操作时双方切换性能。
③用手动操作机构输出信号,检查执行器从始点到终点的全行程动作,如有阀门定位器时,则应连同阀门定位器一同检查。
7.1.5.4联锁系统的调试:
①系统内的报警给定器及仪表、电气、设备内的报警机构的整定及试验应符合设计工艺参数值要求的规定。
②联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套试验。
③联锁试验应与工艺、电气各专业配合进行,防止跑冒物料和损坏设备。
7.1.5.5报警系统的调试:
①系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,均按设计规定的给定值进行整定。
②在系统的信号发生端输入一模拟信号,检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。
7.2现场仪表施工
7.2.1现场一次取源部件安装
一次部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道予制,安装的同时进行,安装的取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行.因此,要做好与管道专业的配合工作,及时提供各种部件,取源点的具体位置详见工艺配管图,方位符合仪表施工规范要求。
7.2.2仪表一次校验
仪表采用集中校验、集中保管、对各类仪表按图编位号,以便对号入座。
1、一般要求：
（1）仪表安装前应先进行单体调校，其主要目的是检查仪表出厂经过运输和贮存后，在性能上有无变化。
如有，经过调整仍然满足设计要求时，方能安装。
（2）仪表使用前应先进行系统调校，以便发现仪表经过安装可能出现的问题，并观察系统的配置、环境的干扰等情况。
经过调整，最后保证仪表达到使用条件。
（3）仪表调校点的选择，单体调校应不少于5点，且在全刻度范围内均匀选取，如0%、25%、50%、75%、100%；系统调校应不小于3点，如0%、50%、100%。
（4）校验仪表精度时，正确读取数据的方法应是：
先加模拟信号至被校表的刻度线上，再观察标准表的指示值。
（1）对调校环境的要求。
1环境应清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明。
不应振动大、灰尘多、噪音强、潮湿或有强磁干扰的场所调校仪表。
2环境温度在10--35℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。
3有上、下水设施。
（6）与汞接触的仪表调校应在专设的工作室内进行。
（7）调校中增大或减小信号值时，应单方向缓慢、均匀地进行。
调校反行程前，应先使信号值略超过最大值后再进行。
2、单体调校
（1）仪表的外观检查
①仪表的表面防锈层应光洁、完好、不应有裂痕、干涸、剥落、锈蚀和划痕等缺陷。
②仪表的外壳和零件应无锈蚀、霉烂、变形和机械损伤等现象。
③仪表的固定零件和锁紧装置应无松动；仪表的活动部件动作应灵活可靠。
4仪表上的电气开关、温度切换开关应动作灵活、接触良好；仪表的阀门应开、关灵活，能关死并无堵塞现象。
5仪表的铅封应完整无损。
（2）仪表的精度校验
1精度检验内容和要求。
所谓精度检验应是校验仪表的刻度示值的基本误差和来回变差。
这两项误差都不应超过仪表的允许基本误差。
②无指示和记录部分而只有输出精度要求的仪表的基本误差和变差，分别不行超过仪表的允许基本误差和允许误差的绝对值。
③带有位式调节或信号接点的动作误差，不应超过仪表的允许基本误差。
④带有积算功能的仪表积算部分的积算基本误差，不应超过产品标准的规定。
⑤仪表附带的手动刻度部分的刻度误差，不得超过产品标准的规定，刻度误差的计算方法按使用说明书的要求进行。
（3）仪表的性能试验
每块仪表除完成一定精度的测量以外，根据用途不同不觉具有一些主要功能，这些功能经过试验后必须满足生产要求，否则，应检修和调整，合格后才能安装。
①指示仪表和其它仪表的指示部分，在仪表通电（或气）后应满足下列要求：
A、仪表信号当无信号输入时，应在机械零位。
B、在全刻度范围内，仪表指针和刻度线皆应相互平行，指针针头与刻度盘盘面的距离应保持在1—3毫米之间。
C、仪表指针上下降皆应稳定，应无任何摩擦、跳动和卡针现象。
D、仪表指针走过走过正、反行程的时间，应符合产品标准的规定。
（4）、仪表校验的几点注意事项：
A、校验仪表所使用的标准仪表（器）必须是经过鉴定合格,并在周检有效期内。
B、被校仪表在校验之前须进行外观检查,外观完好,且有出厂合格证方可校验。
C、校验方法步骤参照仪表使用说明书,或工作计量器检定规范,按照校验表格中的内容逐一校验,认真做好记录。
D、通电前仔细检查校验接线是否正确,尤其是电源,完毕后,做好清理工作。
7.2.3现场仪表安装
仪表安装,待设备、管道安装80%后进行大面积施工,先安设备上仪表,后管道上仪表。
1温度仪表
A、热电阻、热电偶、表面热电偶安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。
B、表面热电偶应与被测表面紧密接触,固定可靠.工艺管道和设备上的热电阻（偶）也要连接牢固、可靠,并同工艺部分一起试压。
C、热电阻（偶）安装时，应满足工艺管线、炉墙不同温度要求。
2压力仪表
A、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致,盘面方向便于观察,固定牢固、平正。
B、压力变送器的安装卡子连接牢固,变送器应平正、稳固。
C、压力测点应选在流速稳定的管段上，在水平或倾斜管道上取压，当测量介质为气体时，取压口在工艺管道的上半部，当介质为液体时，取压口在管道下半部与水平管道水平中心线成45°夹角范围内，介质为蒸汽时，取压口在工艺管道上半部与工艺管道中心线下45°夹角范围内。
D、取压口要求无毛刺、无焊瘤，取压管内端应与工艺管道、管道内部相平。
E、垫片材料的选用一般温度低于350℃，压力低于4.0MPa，选用石棉橡胶垫，温度低于200℃，压力低于4.0MPa的腐蚀性介质选用四氯乙烯垫，温度高于60℃加装冷凝弯或冷凝容器。
3流量仪表
A、就地指示的流量表与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，前后最小直管段的长度应符合产品说明书的要求。
B、差压变送器应牢固、平正，位置、规格、型号正确,正、负压室与测量管连接必须正确,附件齐全,冷凝罐应排列整齐,标高一致。
C、标准孔板、差压变送器在安装之前核对孔板尺寸是否与设计相符，孔板的安装方向为孔板锐边小口迎着流束方向，孔板的安装前直管段长度一般为8~10D，后直管段长度为3~5D。
本工程选用法兰取压，法兰面与工艺管道轴线垂直度允许偏差为1°，法兰与工艺管道同轴偏差小于等于1%D。
法兰紧固时拧螺栓要均匀用力，且按对角顺序紧固。
差压变送器的安装要注意正负压导压管道高度要一致，附加的冷凝容器的高度也要一致。
D、金属转子流量计的安装必须垂直，进出口应有5倍管道直径的直管段。
安装后应将流量计固定牢靠，防止管道重量加在流量计上或晃动而影响测量精度。
插入式涡街流量计的安装按照流量计说明书进行。
4液位仪表
A、就地安装的彩色玻璃板液位的容器上，当旋紧金属框压紧螺帽时，要防止玻璃板受扭力而破碎，因而紧螺帽要严格按交错顺序进行。
法兰垫片要符合设计要求。
B、智能浮筒、浮球式液位计的安装注意浮筒必须垂直，垂直度允许偏差小于2㎜/M，浮筒的“中线”标记应处于测量范围的中心，即被控制液面的正常位置。
C、差压变送器测液位时,仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外），其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。
D、安装牢固、平整,与设备连接应严密不漏。
5调节阀安装
A、调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。
B、固定牢固、平整、附件齐全，接线、接管、进出口方向正确,机械传动灵活,无松动和卡涩现象,调节阀及附属仪表应便于操作、检修。
C、调节阀安装之前要进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍，但在工艺管道吹扫时应拆下调节阀，以防管道内的杂物损伤阀芯，也可以同工艺管道一同试压，当同工艺管道一同试压时，阀处于全开位置。
7.2.4仪表桥架敷设
7.2.4.1桥架的走向和标高参照电缆平面敷设图,桥架要横平竖直,远离热源。
7.2.4.2桥架的连接应牢固、可靠,安装应平直整齐。
7.2.5仪表管路敷设
1、仪表管路敷设
（1）管路敷设前，应进行清扫，使管内清洁畅通。
（2）管路应敷设在便于维修的地方，应尽量避免敷设在易受机械损伤、靠近电源、腐蚀和有震动的场所。
（3）水和蒸汽流量的测量系统、节流装置的位置高于压差计是理想的方案。
2、管路固定
（1）管子应采用可拆卸的管卡固定在支架上。
成排敷设的管路，间距应均匀一致，一般为管子本身的外径。
（2）固定管子的支架，可以埋设在混凝土中，也可以埋设在砖结构中，还可以焊接在金属结构上。
（3）管路的支架间距应均匀，一般情况下，钢管水平敷设为1～1.5米；垂直敷设为1.5～2米。
（4）为防止不锈钢管的增碳，固定管子时，应在管子与支架、管子与管卡间填充木材或不锈钢板以作隔离。
3、管路敷设的总步骤
以成排敷设的管路为例说明。
（1）根据设计规定和现场实际情况，决定管路敷设的路径。
（2）根据每根管子内的介质、坡度要求、走向等条件，将管路排列起来，尽量避免交叉，做到整齐美观。
当坡度不满足要求时，可采取分段改变坡向的办法，保证规定的坡度值。
由此决定整个管路排的走向和各区段的坡向。
（3）根据每个区段管子的根数、规格、管卡子的形式，决定支架宽度；根据支架的安装地点（混凝土、砖结构、金属结构）和坡度要求决定支架的长度；根据荷重的大小，决定支架的材质（扁钢、角钢、槽钢等）和规格。
（4）制作支架、钻孔。
沿管路的分段走向拉上粉线，安装支架。
（5）根据排管的转弯情况，将每根管子弯成需要的角度。
（6）用气焊将管子连接起来。
（7）用单、双管卡子将每根管子固定在支架上。
（8）按标准规定，对每根管子进行试压并做记录。
（9）管子和支架涂防腐漆。
为了加快仪表安装工程进度，在现场施工条件不好的情况下，可进行仪表管路的预组装，在选好的场地上，将管子固定在架桥（组合支架）上，待现场条件良好后，再进行整体吊装，焊接固定在支架上，然后进行其它工序的工作。
7.2.6导压管敷设
导压管敷设前应用压缩空气吹扫干净,管上封闭。
7.2.6.1导压弯敷设的位置按现场实际情况而定,不宜敷设在有碍检修,易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处,在满足测量要求下,按最短路径敷设。
7.2.6.2管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。
7.2.6.3导压管水平敷设时,应根据不同的介质及测量要求应有1:
10—1:
100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气液和冷凝液。
7.2.6.4管子煨弯时,弯曲半径不应小于管子外径的3倍,弯曲处应无裂缝、折皱,椭圆度不应小于7%。
7.2.6.5管路排列应减少弯曲和交叉,连接正确、平直,固定牢固。
7.2.7气源管线敷设
7.2.7.1气源管采用镀锌钢管,应用螺纹连接,连接处必须密封,缠绕密封带或涂抹密封胶时,不应使其进入管内。
7.2.7.2管子应清洁、干燥、无杂质,固定牢固,整齐,美观,其末端和集液处应有排污阀。
7.2.8管线试压
仪表管线试验前应先进行吹扫,并应符合仪表空气质量标准压力0.5—0.7MPa的压缩空气,吹扫前先断开并敞口各供气入口的过滤减压阀,先吹总管后吹支管。
（1）管路敷设完毕,应进行试压,试压前,应对管路进行全面检查,必须无漏焊、堵塞和错接现象。
（2）水、蒸汽系统的仪表管路，应进行水压试验，并满足以下要求：
①试压介质为纯净的水，若仪表管路的材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mol。
②试验压力为1.25倍的设计压力。
（3）为保障人身和仪表设备的安全，试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压修理。
（4）试压合格后，应在管路的另一端泄压，以检查整个管路是否有堵塞现象。
（5）试压用的压力表一般不低于1.5级，其刻度范围为试验压力的2倍，并在校验有效期内。
（6）水、蒸汽系统的仪表管路也可以同工艺管道、设备一起试压。
（7）管路试验合格应作记录，做为交工资料的一部分。
7.2.8.1规定
A、管线系统的压力试验宜采用液压.当压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时,应采用气压进行。
B、液压试验压力为1.25倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
C、气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
7.2.9电缆桥架及保护管安装
A、电缆桥架的敷设应横平竖直、整齐美观。
槽盒的开孔采用机械加工的方法，槽盒的支架要固定牢靠，支架的间距要尽量相等。
B、穿线管的内壁要光滑，管接口套丝后，要用圆锉锉去毛刺，穿线管拐弯处或长度超过20米的直管段要加穿线盒，如果要煨弯，弯曲半径不小于管外径的7倍。
C、各分支点的终端与仪表相连，根据电气接口的不同选用不同规格的防爆挠性金属管。
D、爆炸危险环境的电缆保护管所用材料及连接件必须符合防爆要求，全部保护管系统必须确保密封，穿过不同等级爆炸火灾危险场所，分界处必须用防爆物做充填密封。
7.2.10电缆敷设
1本工程的电缆分为带屏蔽的仪表电缆及带屏蔽的控制电缆二种.。
2电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。
3在同一桥架的不同信号、不同电压等级的电力电缆和控制电缆的敷设应按设计要求进行。
④电缆的二端应贴有电缆导线编号的标签,芯线应套有带有信号、极性的异形管,与仪表、箱、接线端连接时,应留有一定的余量。
⑤仪表信号线路、仪表供电线路,安全联锁线路,本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路应分别采用各自的保护管。
7.3仪表二次系统回路联接
7.3.1根据仪表回路图,把工作计量器具与被调试回路中仪表的电（气）线路连接好,仔细检查电源接线是否正确,信号的正负极性连接是否正确,气路系统是否有泄漏之处,力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。
7.3.2检测系统的测试,在现场变送器或检测元件之前,输送
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