数控加工工艺与编程铣项目二教案.docx

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数控加工工艺与编程铣项目二教案

学习情境二：

外轮廓零件的加工

学习情境

外轮廓零件的加工

参考

学时

教学内容

1、数控铣床的定位与装夹；

2、平面加工方法的选择；

3、G00、G01、G02、G03指令的应用；

6、端铣刀、立铣刀的应用。

教学目标

1、职业能力目标

（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；

（2）具有读图、识图、分析零件图的能力；

（3）具有零件工艺分析能力；

（4）具有数控编程的能力；

（5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；

（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。

2、专业知识目标

（1）掌握数控加工程序编制格式；

（2）掌握外圆、端面、锥面的数控加工；

（3）能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工。

3、社会能力：

（1）团队协作意识及方法；

（2）语言表达能力。

教学重点

难点与解决方法

1．教学重点

（1）零件图的分析；

（2）G02、G03指令的应用；

（3）刀具的选择。

2．教学难点

（1）G02、G03指令的应用；

（2）编程分析。

3.解决方法

（1）图形示例，零件加工仿真；

（2）查阅专业书籍及相关设计手册；

（3）咨询企业相关人员或教师；

教学

条件

1．教室、多媒体；

2．校内实训机房、数控加工仿真软件；

3．生产性实习车间、数控车床。

教学方法

多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。

学习情境二：

外轮廓零件的加工（详案）

教

学

过

程

的

实

施

步骤

教学内容

教学方法

时间

情景描述

（咨询）

1．给出零件图；

2．给出零件的信息及加工要求；

3．分析零件特点，指导学生自学内容。

教师介绍；

学生自学

制定加工工艺

（计划）

1．工件的装夹与定位；

2．加工路线的确定；

3．切削用量的选择；

4．刀具的选择；

5．机床及数控系统的选择。

教师引入相关理论知识；

学生自主确定加工方案

编制零件加工程序

（决策）

1.G00、G01、G02、G03加工指令编程；

2.G90、G91的应用；

3.平面加工用刀具的使用；

4．编程分析、编写零件的数控加工程序；

5．查阅资料、进行讨论。

教师引入相关理论知识；

学生自主确定加工方案

数控仿真和实操加工

（实施）

1.数控系统面板的应用；

2.零件数控仿真加工；

3.零件实操加工。

教师指导；

学生操作

检测加工零件

（检查）

1．零件的尺寸精度检测；

2．零件加工质量评估；

3．总结。

教师点评

任务扩展

1.了解铣削工件的常见安装方式；

2.工件的校正；

3．学习应用

教师讲授

课后自学

评价

完成情况（60%）

方法能力（20%）

创新意识（20%）

一、学习情景描述

给学生发放零件图，给出该零件的信息和加工要求。

图示零件为外轮廓零件。

毛坯为100

80

22方料，材料为45钢，要求完成零件的数控加工，铣削尺寸至图中要求。

二、理论阐述

1.平面加工的知识

（1）周铣和端铣平面

用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣；

用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣。

与周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为：

⑴端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。

周铣的工件表面则有波纹状残留面积。

⑵同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较周铣为小。

⑶端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。

⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。

由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。

所以铣削平面大多采用端铣。

但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。

（2）顺铣和逆铣：

周铣有逆铣法和顺铣法之分。

逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。

逆铣时，切屑的厚度从零开始渐增。

实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。

这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。

逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。

顺铣则没有上述缺点。

但是，顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。

因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。

因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。

但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。

另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为妥。

2、刀具选择

（1）面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。

按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。

高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。

硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。

硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。

面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。

用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。

（2）立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构如上图所示，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。

由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。

为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。

一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿立铣刀齿数Z=5～8，套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。

当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。

标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。

直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。

φ2～φ71mm的立铣刀为直柄；φ6～φ63mm的立铣刀为莫氏推柄；φ25～80mm的立铣刀为带有螺孔的7：

24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。

直径大干φ40～φ160mm的立铣刀可做成套式结构。

立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。

另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可以采用大的进给量，生产率很高。

三、制订加工工艺

1．装夹与定位

该零件为平面类零件，采用平口钳装夹。

2．加工顺序

①先铣削上平面，深度为2mm。

加工路线：

如图所示，从P0→P1→P2→P3→P4→P5。

②再加工直线和圆弧。

加工路线：

如图所示，从P0→P1→P2→P3→P4→P5

→P5′→P6→P6′→P7→P0。

3．选择刀具

根据零件加工要求和加工工艺分析分析可得，加工该零件需用到ф32mm硬质合金端面铣刀和ф12mm立铣刀。

4．确定切削用量

铣削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定：

①机床转速：

加工上表面时为2000r/min，加工直线和圆弧时为500r/min；

②进给速度：

加工上表面时进给速度为500mm/min，加工直线和圆弧时进给速度为100mm/min。

5．选择机床和数控系统

①机床型号

机床型号为CK6132-Ⅱ型数控车床。

②数控系统

采用广数928TD数控系统。

四、编制零件加工程序

1．程序清单

2.加工程序的检验、修改

学生讨论、自评、检验、修改。

教师指导、讲解。

五、数控仿真和实操加工

1．零件的数控仿真

使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验，正确进行数控加工仿真的操作，完成零件的仿真加工。

（1）自动加工方式

自动/连续方式

自动加工流程

检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。

导入数控程序或自行编写一段程序。

点击操作面板上的“自动运行”按钮

，使其指示灯变亮

。

点击操作面板上的“循环启动”按钮

，程序开始执行。

中断运行

数控程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。

数控程序在运行时，按“进给保持”按钮

，程序停止执行；再点击“循环启动”按钮

，程序从暂停位置开始执行。

数控程序在运行时，按下“急停”按钮

，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”按钮

，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。

自动/单段方式

检查机床是否机床回零。

若未回零，先将机床回零

再导入数控程序或自行编写一段程序。

点击操作面板上的“自动运行”按钮

，使其指示灯变亮

。

点击操作面板上的“单节”按钮

。

点击操作面板上的“循环启动”按钮

，程序开始执行。

注：

自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次“循环启动”

按钮。

注：

点击“单节跳过”按钮

，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行；

点击“选择性停止”按钮

，则程序中M01有效。

可以通过“主轴倍率”旋钮

和“进给倍率”旋钮

来调节主轴旋转的速度和移动的速度。

按

键可将程序重置。

（2）检查运行轨迹

NC程序导入后，可检查运行轨迹。

点击操作面板上的“自动运行”按钮

，使其指示灯变亮

，转入自动加工模式，点击MDI键盘上的

按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按

开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。

点击

按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的“循环启动”按钮

，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。

2．零件的实操加工

通过仿真加工，确定零件程序的正确性后，在实训车间对该零件进行实际操作加工。

六、加工零件的检测

1．利用测量工件，学生对自己加工的零件进行检测，包括尺寸精度的检测和零件加工质量的检测。

2．教师对学生加工零件进行检测，并做出点评。

七、任务扩展

1、铣削工件的常见安装方式

（1）用机用平口钳安装工件

机用平口钳是一种通用夹具，适用于安装中小尺寸和形状规则的工件。

安装平口钳时必须先将底面和工作台面擦干净，利用百分表校正钳口，使钳口与横向或纵向工作台方向平行，以保证铣削的加工精度。

（2）用组合压板安装工件

对于体积较大的工件大都用组合压板来装夹。

（3）用卡盘安装

利用压板将三爪卡盘或四爪卡盘安装在工作台面上，可装夹圆柱形零件。

2．学习应用

编写加工该零件的程序。

毛坯尺寸为100*50*20。

附件1：

学习任务单

附件2：

学习应用

编写加工该零件的程序。

毛坯尺寸为100*50*20。