模具制造数控加工项目.docx

模具制造数控加工项目.docx

《模具制造数控加工项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造数控加工项目.docx（91页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模具制造数控加工项目

建设项目环境影响报告表

（报批本）

项目名称：

模具制造、数控加工项目

建设单位：

XX卫达机械制造XX

编制日期：

2015年4月

国家环境保护部制

XX省环境保护厅印

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1、项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点――指项目所在详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别――按国标填写。

4、总投资――指项目投资总额。

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定X围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况（表一）

项目名称

模具制造、数控加工项目

建设单位

XX卫达机械制造XX

法人代表

邹卫

联系人

陈薇

通讯地址

郫县现代工业港北区港东三路609号

联系

8

邮政编码

610041

建设地点

郫县现代工业港北区港东三路609号

立项审

批部门

郫县发展和改革局

批准文号

郫发项目

许可【2014】135号

建设性质

新建

行业类别及代码

C3311金属结构制造

与C3262铝压延加工

用地面积

12.37亩

绿化面积

475m2

绿化率

5.76%

项目投资

2500万元

环保投资

141.58万元

环保

投资比例

5.56%

评价经费

/

预期投产日期

已投产

工程内容及规模

一﹑项目由来

压铸件是一种压力铸造的零件，被广泛应用于摩托车、电器电讯、家电五金、机电仪表、轻工等领域。

随着我国汽车工业的跃升，中国汽车工业的这种结构性改变，汽车零部件的压铸件市场不断扩大，我国压铸工业应在以此为契机的同时，全面拓展其它工业门类的压铸件市场领域，为中国压铸业的生存发展提供新的机遇，赋予了压铸工业更为广阔的发展空间。

为此，XX卫达机械制造XX于2010年在郫县现代工业港北区投资2500万元，购地12.37亩进行“模具制造、数控加工项目”的建设，主要进行压铸件的生产，同时配以压铸件机械模具的制作，该机械模具仅用于压铸件生产过程中模具的替换，不对外进行市场销售。

本次工程用地面积12.37亩，总建筑面积9883.92m2，其中压铸生产车间（1F，H=9.30m）建筑面积均为1039.50m2、机械模具加工车间（1F，H=9.30m）建筑面积均为1039.50m2、压铸件加工车间和物资库房（1F，H=9.30m）建筑面积均为1039.50m2、综合办公楼（6F，H=24.96m）建筑面积5533.92m2、职工食堂（1F，H=4.2m）建筑面积125m2、一般固废暂存间（1F）建筑面积32.0m2、空压机房（1F）和门卫室（1F）建筑面积均为10.0m2以及新建一间危废暂存间（1F）建筑面积15m2，同时在厂区内新建供水供电排水等设施以及种植绿化面积475m2。

项目建成投产后形成年制作压铸件机械模具200套、各类雨棚支架、动盘、芯盘、压盘等铝质压铸件1000t的生产规模。

由于历史原因，该项目一直未办理环保手续。

按照《XX市人民政府关于印发〈XX市严格限制工业园区外新上工业项目管理办法（试行）〉的通知》（成府发【2009】25号）、XX市人民政府办公厅《关于进一步加强工业园区外工业企业管理工作的通知》（成办发【2010】16号）要求，对无工商营业执照、无生产许可证、无排污许可证的“三无”企业依法予以取缔。

对证照不全的XX排污单位，责令立即停止XX排污行为并限期整改，逾期未完成整改的，依法予以关闭。

对相关证照齐全，但在生产经营活动中XX排污的单位，依法予以查处。

据此，XX卫达机械制造XX于2014年11月在郫县发展和改革局进行立项备案，进行本项目的补充环评。

本项目在营运期将产生污水、废气、固废、噪声等污染物，为了预测评估该项目营运期对环境质量带来的变化和可能产生的不利影响，为设计和施工单位提供依据。

按照《中华人民XX国环境保护法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》以及《中华人民XX国环境影响评价法》，必须对该建设项目进行环境影响评价。

据此，XX卫达机械制造XX委托我单位编制该项目环境影响报告表，我单位接受委托后开展环境影响报告表编制工作，并开展了现场踏勘、资料收集、整理工作。

评价单位在掌握了充分的资料数据基础上，对有关环境现状和可能产生的环境影响进行分析后，编制了该项目环境影响报告表。

本项目已于2010年开始投入生产，因此本次环评属于补评。

二、产业政策与规划选址分析

1、产业政策符合性分析

本项目生产的产品为：

机械模具和铝合金压铸件，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），本项目属于“C3311金属结构制造与C3262铝压延加工”类项目。

项目不属于国家发展和改革委员会2013年第21号令《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）》中的鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类。

项目使用的工艺装备不属于修正本中淘汰类“落后生产工艺装备”。

项目由郫县发展和改革局以“郫发项目许可【2014】135号”予以备案。

综上所述，本项目的建设符合国家现行产业政策。

2、项目规划符合性分析

①铸造行业准入条件符合性分析

中华人民XX国信息化2013年5月10日以公告2013年第26号发布《铸造行业准入条件》，适用于中华人民XX国境内（XX、XX、澳门地区除外）所有铸造企业（含车间）。

该准入条件从建设条件和布局、生产工艺、生产装备、企业规模（产能/产值）、产品质量、能源消耗、环境保护、职业健康安全及劳动保护、人员素质、监督管理、附则十一个方面对铸造行业新改扩建项目的建设做出了规定，本环评根据项目情况，主要从以下几个方面进行分析：

建设条件和布局、生产工艺、生产装备、企业规模、产品质量、能源消耗、环境保护，分析如下：

表1-1本项目与铸造准入条件符合性分析一览表

类别

准入条件

建设项目

分析

建设

条件

和布局

铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。

建设项目符合国家产业政策和相关法律法规，项目位于XX市郫县现代工业港北区，周围都是装备机械加工铸造等企业，符合XX市铸造和装备制造业发展规划。

符合

国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。

本项目所在地无划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域，生产过程中产生的污染物均经相应治理设施处理后达标排放，项目建设及运营期将严格按照环保及职业健康安全要求，实施相关管理工作。

符合

生

产

工

艺

企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。

本项目采用压铸工艺进行生产，属于低污染、低排放的铸造工艺。

符合

不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。

本项目采用压铸工艺

符合

生

产

装

备

企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。

炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。

项目采用燃气炉，配置有化学成分分析、金属液温度测量装备，燃气炉上方设置集气罩，收集后的气体经布袋除尘器进行处理后提供15m高排气筒集中进行外排。

符合

铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规X条件》并通过工业和信息化部认定。

不涉及

符合

企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。

采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。

各种旧砂的回用率应达到：

水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。

不涉及

符合

企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。

项目对生产的铸件配有相应的检测设备。

符合

落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。

设置隔声车间、风机进口加消声器等隔音降噪措施。

符合

现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时，不得采用铸造用燃油加热炉。

本项目采用燃气炉进行生产。

符合

企业规模（产能/产值）

现有生产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离心球墨铸铁管、离心灰铸铁管的铸造企业，其铸件年生产能力按其所在地区和铸件材质（见表1）应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。

本项目生产为二类区现有铸造企业，产品为铝合金铸件项目，生产能力为1000t/a。

符合

除铝合金、铜合金外其他有色铸件[表1中所列铸件材质“其他（有色）”]，其铸件年生产能力不低于（表1所列）要求产值。

二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。

产

品

质

量

铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。

公司已按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。

符合

铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。

本项目生产铸件严格按照产品尺寸与要求进行生产，符合产品规定的技术要求。

符合

能

源

消

耗

企业应根据GB/T15587-2008建立能源管理系统。

铸造车间按《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）建立完善的能源管理系统。

符合

新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。

本项目拟开展节能评估审查

符合

企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）。

本项目采用燃气炉进行生产，吨标煤/吨金属液能耗指标<0.28。

符合

企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。

环

境

保

护

粉尘、烟尘和废气：

生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。

生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。

生产过程产生的烟尘经布袋除尘器处理后达《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准限值，抛丸工序粉尘分别经布袋除尘器处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。

符合

废水：

根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。

本项目产生的生活污水经处理后排入园区污水管网；冷却水循环使用，钝化产生的生产废水交由资质单位进行处理，不外排。

符合

固体废弃物及危险废物：

企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。

企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规X的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。

项目生产过程中产生的一般工业固废均按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》贮存和处置；产生的危险废物按照危险废物管理办法进行收集暂存，交由危废交有资质单位处置。

符合

噪声：

完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。

项目采用低噪声设备、进行基础减振、隔、声降噪等措施，厂界噪声达GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》3类标准。

符合

环境管理：

企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。

已建有完善的环境管理体系

符合

清洁生产：

支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。

建设项目铸造车间实施清洁生产技术

符合

通过上述对比分析，本项目建设符合现行国家产业政策，满足以上条件的基础上符合铸造行业准入条件。

②与城市总体规划符合性分析

根据《XX市城市总体规划（2003-2020年）》可知，在用地布局方面，XX市将以中心城（外环路以内）为核心，沿放射道路走廊式轴向发展（即沿放射道路两侧发展），同时打造六个城市组团（新都－青白江、龙泉驿、华阳、双流、温江、郫县），重点向南、北、东三个方向发展。

《总规》要求将城市核心区打造成为辐射西部地区的现代化商务、商业中心；将其行政办公、居住、高等教育等功能向外疏解；同时，中心城工业向外迁移，在六个片区形成工业集中发展区，重点强化XX高新区、XX经济技术开发区。

在空间结构上将依托放射加网状的基础设施体系，形成网络状城市群；以“一主多心，一带三轴”的城镇空间格局为基础，推进城镇体系的优化，进而逐步推进XX、德阳、XX、XX区域一体化进程。

据悉，“一主”指主城区，“多心”指规划区外的四市（都江堰、崇州、邛崃和彭州）、四县（新津、大邑、蒲江和金堂）和重点镇；“一带”指南北向的城市发展地带；“三轴”指由主城区沿三条放射道路（成彭高速、成灌高速、成温邛高速）形成的串珠状发展轴。

本项目位于郫县现代工业港北区，故与《XX市城市总体规划（2003-2020年）》相符。

③与XX现代工业港北片区拓展区规划符合性分析

本项目位于XX现代工业港北片区拓展区港东三路，XX现代工业港（郫县工业集中发展区）是XX市重点工业集中发展区和XX国家高新技术开发区配套产业基地，XX现代工业港于2004年11月正式启动，辖南北片区和安德川菜产业化园区三个片区，规划北区起步区规划面积2.0km2，北区拓展区规划面积5.0km2，南区规划面积3.0km2，安德川菜产业化园区规划面积3.0km2，共计规划面积13.0km2。

XX现代工业港北片区拓展区于2009年取得了XX市环境保护局“关于XX现代工业港北片区拓展区规划环境影响报告书审查意见”（成环建评【2009】406号）。

根据《XX现代工业港扩区发展规划环境影响报告书（报批本）》可知:

XX现代工业港北片区位于郫县红光镇太双路以北、太和村以南、南北大道以东、广场路以，规划面积5.0km2。

规划区重点发展科技含量高、资源能耗少、环境污染少的新型都市工业，主导产业为精密机电产业；禁止电镀、制糖、印染、农药、冶炼等废水、废气排放量大、污染严重的项目建设。

本项目属于加工行业和铸造行业，为低污染项目，不属于园区禁止入园行业X围内，属于允许入园行业，故从行业角度分析符合园区产业规划定位。

根据《XX现代工业港北片区用地布局规划图》、XX卫达机械制造XX与郫县国土资源局签订的《国有建设用地使用权出让合同》（电子监管号：

5101242015B05813）和《郫县挂牌出让国有建设用地使用权成交确认书》以及郫县规划管理局对本项目出具的《郫县规划管理局（招拍挂）规划条件通知书》（郫规条20140064）可知，本项目建设用地为工业用地，并以红线图加以确认。

同时，根据《XX市工业项目准入意见书》可知，XX市经济和信息化委员会和郫县经济和信息化局以及郫县现代工业港管理委员会均同意本项目入住郫县现代工业港。

综上所述，本项目与城市总规、产业规划、土地规划等均相符。

3、项目选址合理性分析

本项目建设位于郫县现代工业港北区港东三路，项目周围水电气交通均能够满足本项目生产需要。

通过现场勘查，项目周边主要分布以机械加工为主的企业。

项目北侧隔港东三路约24m分别为XX常开电气XX（从事成套电气设备生产）和XX市傲鼎新路大件运输XX以及XX新路设备吊装工程XX，项目东北侧约147m处为XX紫鼎包装XX（从事印务包装生产）；紧邻项目东侧厂界为XX天泽减速机制造公司（从事减速设备生产）和东侧约138m处为XX豪成交通运输设施制造XX（从事交通运输设备生产）；紧邻项目南侧为XX开华科技XX、XX金成标高度紧固件公司（从事紧固件加工生产）和东南侧约60m处为童家杉树XX（从事木材加工）；紧邻项目西侧厂界为XX航发边坡防护工程XX（从事边坡防护工程及设备生产），西侧厂界隔港通北四路约168m处为XX德必隆装饰材料XX和XX海格科技XX（主要从事室内装饰材料的生产），项目西南侧隔港通北四路约185m处为XX市中德电气XX（主要从事电器研制生产）。

由上可知，项目外环境关系简单，周边没有明显环境制约因素，无医院及学校、风景名胜、自然保护区、保护文物、生态敏感点或其它需要特别保护的对象。

根据调查，项目周边企业均无职工宿舍设置，倒班房所在位置均远离本项目厂区，且不在项目卫生防护距离X围内。

综上所述，本项目选址位于现代工业港北区港东三路与周边环境相容。

三、工程概况

1、基本情况

项目名称：

模具制造、数控加工项目

建设单位：

XX卫达机械制造XX

建设地点：

郫县现代工业港北区港东三路609号

总投资：

2500万元

建设性质：

新建

2、建设内容

本项目主要进行压铸件的生产，同时配以压铸件机械模具的制作，该机械模具仅用于压铸件生产过程中模具的替换，不对外进行市场销售。

本次工程用地面积12.37亩，总建筑面积9883.92m2，主要工程包括压铸生产车间、机械模具加工车间、压铸件加工车间、物资库房以及办公生活设施等。

项目建成投产后形成年制作压铸件机械模具200套、各类雨棚支架、动盘、芯盘、压盘等铝质压铸件1000t的生产规模。

3、投资规模及资金来源

本项目总投资2500万元，其中环保投资141.58万元万元，占总投资比例为5.56%，全部资金由XX卫达机械制造XX自筹。

4、产品方案

本项目主要进行压铸件的生产，同时配以压铸件机械模具的制作，该机械模具仅用于压铸件生产过程中模具的替换，不对外进行市场销售。

项目建成投产后形成年制作压铸件机械模具200付、各类雨棚支架、动盘、芯盘、压盘等铝质压铸件1200t生产规模。

表1-2产品方案

序号

名称

规格

年产量

备注

1

压铸件

雨棚支架、动盘、芯盘、压盘

1000t

均属于小件

2

机械模具

/

200套

仅用于压铸件生产，不对外销售

5、项目组成及可能的主要环境问题

本项目主要进行压铸件的生产，同时配以压铸件机械模具的制作，该机械模具仅用于压铸件生产过程中模具的替换，不对外进行市场销售。

本次工程用地面积12.37亩，过程总建筑面积8990m2，主要由压铸生产车间、机械加车间、压铸件半成品加工车间和原料成品库房以及辅助用房组成。

项目建成投产后形成年制作压铸件机械模具200套、各类雨棚支架、动盘、芯盘、压盘等铝质压铸件1000t的生产规模。

表1-3项目组成及主要环境问题

工程分类

建设内容及规模

可能产生

的环境问题

备注

建设内容

建设规模

营运期

主体工程

压铸生

产车间

1F，H=9.30m，钢结构，建筑面积1039.50m2。

生产车间内布置8台压铸机和8台燃气炉，两台抛丸机和三台砂轮机进行压铸件的生产，形成年产1000t的压铸件生产规模，主要产品为雨棚支架、动盘、芯盘、压盘等。

噪声、烟尘、

铝渣、空塑料桶、设备冷却水、含油棉纱、废机油

已建

模具加

工生产车间

1F，H=9.30m，钢结构，建筑面积1039.50m2。

在生产车间布置车床、钻床、铣床、加工中心火花机等设备进行机械模具的制作，该模具主要进行机械加工，无焊接工序，生产的模具仅用于替换压铸设备上的铝锭模具，不对外销售，形成年加工制作200套模具的规模。

设备噪声、废钢材、废机油、含油棉纱、含油手套、废乳化液、空乳化液桶

已建

压铸件

加工车间

1F，H=9.30m，钢结构，建筑面积1039.50m2。

在车间内部布置摇臂钻、攻丝机、多头钻等设备，对生产的压铸件半成品进行加工钻孔。

同时在车间内部划定一定区域对产品进程钝化表面处理。

噪声

边角料

空塑料桶

表面处理液

已建

辅

助

工

程

隔油池

在职工食堂建有一座有效容积为1.0m3的隔油池。

生活污水

已建

绿化建设

厂区种植绿化面积475m2，绿化率5.76%。

植物落叶

已建

预处理池

在厂区内新建一座有效容积20.0m3的预处理池。

污水、污泥

新建

空压机房

1F，H=4.0m，砖混结构，建筑面积10.0m2，安装一套空压机设备为生产提供动力。

设备噪声

已建

表面

处理池

在物质库房内新建钝化池用压铸件产品表面处理，储液池采用水泥结构，水池底部采用15cm厚水泥层和两层防渗膜处理，防渗系数满足<10-10cm/s。

表面处理液

已建

循环

冷却池

在压铸生产车间修建四座总容积为100m3的循环水冷却池用于设备冷却水的循环，并采取防渗措施。

循环冷却水

已建

公用工程

供电工程

由园区电网系统提供，283680kw·h/a。

/

已建

供气工程

由园区燃气管网供应，用于生产和生活。

/

已建

供水工程

由园区自来水供水系统供给，6873m3/a。

/

已建

排水工程

排水采用“雨污分流制”，污水进行园区污水系统。

/

整改

办公及

生活设施

门卫

1F，砖混结构，建筑面积10.00m2。

生活垃圾

生活污水

已建

办公楼

6F，框架结构，建筑面积5533.92m2。

已建

停车位

厂区建有地面机动车停车位6个。

汽车尾气

已建

职工食堂

1F，砖混结构，建筑面积125m2。

食堂油烟

已建

仓储

以及其他

一般固

废暂存间

1F，砖混结构，建筑面积为32m2的一般固废暂存间，地面采用水泥硬化。

固废

已建

危废暂存间

在厂区内新建一座建筑面积为15m2的危险废物暂存间。

泄露

新建

物资库房

1F，H=9.30m，钢结构，建筑面积1039.50m2。

用于原料和产品的暂存和压铸件表面处理。

固废

表面处理液

已建

四、主要设备清单

本项目所用设备全部来源现有设备，根据国家有关限期淘汰落后设备目录及节能减排要求，本项目所用设备中不存在