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试验检测项目及要求合格标准

 

77 页第五章建设工程施工试验与检测

 

第一节抽样检验的基本原理和方法

一、抽样检验的基本知识

(一)检验与抽样检验

检验是指用某种方法(技术手段)测量、

试验和计量产品的一种或多种质量特性,并

将测定结果与判别标准相比较,以判别每个

产品或每批产品是否合格的过程。

抽样检验是指从一批产品中抽取适当数

量的部分产品作为样本,对样本中的每一件

产品进行检验,以此来判别整批产品是否符

合标准和能否接收的过程。

虽然只有采用全数检验,才有可能得到

100%的合格品,但由于下列原因,还必须

采用抽样检验:

(1)破坏性检验,不能采取全数检验方

式。

例如,为检查钢筋混凝土梁的极限承

载力,需要进行破坏性试验,数据虽能得到,

但钢筋混凝土梁却被全部破坏。

(2)全数检验有时需要花很大成本,在

经济上不一定合算。

对于那些检验费用很

高、产品本身价值又不大的产品,尤其如此。

 

(3)检验需要时间,采取全数检验方式

有时在时间上不允许。

在有些情况下,来不

及对一件件产品进行全数检验。

(4)即使进行全数检验,也不一定能绝

对保证 100%的合格品。

实践经验表明,长

时间重复性的检验工作会给检验人员带来疲

劳,常导致错检、漏检,检验效果并不理想。

有时使用大量不熟练的检验人员进行全数检

验,也不如使用少量熟练检验人员进行抽样

检验的效果好。

(二)检验批

提供检验的一批产品称为检验批,检验

批中所包含的单位产品数量称为批量。

构成

一批的所有单位产品,不应有本质的差别,

只能有随机的波动。

因此,一个检验批应当

由在基本相同条件下,并在大约相同的时期

内所制造的同形式、同等级、同种类、同尺

寸以及同成分的单位产品所组成。

批量的大小没有规定。

一般地,质量不

太稳定的产品,以小批量为宜;质量很稳定

的产品,批量可以大一些。

但不能过大,批

量过大,一旦误判,造成的损失也很大。

注:

其他内容了解即可

 

81 页第二节 建筑材料的施工试验与检测

 

一、建筑钢材

钢筋进场时,应按国家相关标准的规

定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验,

检验结果必须符合有关标准的规定。

 检验

方法:

检查产品合格证、出厂检验报告和进

场复验报告。

(一)钢材出厂合格证

钢材出厂应保证钢材的技术性能指标 

(力学性能和化学成分)符合相应技术标准

要求。

钢材出厂合格证应由钢厂质量检验部

门提供,内容有:

钢厂名称、炉罐号 (或

批号)、钢种、钢号、强度、级别、规格、

重量及件数、生产日期、出厂批号、机械性

能检验数据及结论、化学成分检验数据及结

论、钢厂质量检验部门印章及标准编号。

(二)钢材主要检验项目及检验报告

凡工程施工图中所配各种受力钢筋及型

钢均应有钢材出厂合格证及技术性能检验报

告,检验的批量和取样应遵循不同品种钢材

的标准。

1.主要检验项目

包括:

拉力试验(屈服点或屈服强度、

抗拉强度、伸长率);冷弯试验;反复弯曲

试验。

必要时,进行化学分析。

  2.检验报告

钢材检验报告内容包括:

委托单位、工

程名称、使用部位、钢材级别、钢种、钢号、

外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送

样日期、原始记录编号、报告编号、试验日

期、试验数据及结论 (伸长率指标应注明

标距,冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度

及弯曲结果)。

(三)钢筋复验

 

增加---------------天津市和规范要求:

1 钢筋进场时,应按国家现行相关标准的

规定抽取试件作力学性能、弯曲性能、尺寸偏

差、重量偏差、化学成分检验,检验结果必须

符合有关标准的规定。

2 复验应符合以下规定:

钢筋应按批进行检查和验收,每批由同

一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量应不大于 60 t。

超过 60 t 的部分,每

增加 40 t(或不足 40 t 的余数),增加一个拉伸

试验试样和一个弯曲试验试样。

国家标准《钢筋混凝土用钢第 1 部分:

热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008 和《钢筋混

凝土用钢第 2 部分:

热轧带肋钢筋》GB

1499.2—2007

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002 局部修订的条文,自 2011 年 8

月 1 日起实施。

其中,第 5.2.1、5.2.2 条为强制性

条文,必须严格执行。

经此次修改的原条文同时

废止。

3 对有抗震设防要求的结构,其纵向受力

钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求

时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜

撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用

HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、H

RBF400E 或 HRBF500E 钢筋,其强度和最大力

下总伸长率的实测值应符合下列规定:

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度

实测值的比值不应小于 1.25。

②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度

标准值的比值不应大于 1.30。

③ 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。

本条中的框架包括各类混凝土结构中的

框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震

墙的柱等,其抗震等级应根据国家现行相关

标准由设计确定;斜撑构件包括伸臂桁架的

斜撑、楼梯的梯段等,相关标准中未对斜撑构

件规定抗震等级,所有斜撑构件均应满足本

条规定。

牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性

能要求生产的钢筋,其表面轧有专用标志。

 

81 页1.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、

热轧带肋钢筋和余热处理钢筋

复验应符合以下规定:

注:

其他内容了解即可

83 页二、水泥

水泥进场时,应对其品种、级别、包

装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应

对其强度、安全性及其他必要的性能指标进

行复验,检验结果必须符合有关标准的规定。

检验方法:

检查产品合格证、出厂检验报告

和进场复验报告。

(一)水泥出厂合格证书

出厂水泥应保证强度等级,其余品质

(主要技术性能指标)应符合相应标准要求。

出厂的水泥袋上应清楚标明:

 生产厂家名

称,生产许可证编号,品种名称,代号,强

度等级,包装年、月、日和编号。

散装时,

应提交与袋装标志内容相同的卡片。

水泥出厂应有水泥生产厂家的出厂合格

证书, 内容包括:

生产厂家、品种、出厂

日期、出厂编号和必要的试验数据,其中包

括相应水泥指标规定的各项技术要求及试验

结果。

增加----水泥(适用于各种专业使用)进场

生产单位应提供 28 天强度以外的质量证明

文件,质量证明文件一般分 3 天和 28 天出厂

质量证明文件(合格证),进场时复验报告也

分 2 次到场(3 天和 28 天以后)。

28 天强度结

果应在水泥发出日起 32 天补报。

应对其强度、

安定性及其他必要的性能指标进行复验,其

质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普

通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

(二)废品与不合格品

(1)凡水泥中氧化镁、三氧化硫、初凝

时间、安定性中的任一项不符合相应产品标

准规定时,均为废品。

(2)凡水泥的细度、终凝时间、不溶物

和烧失量中的任一项不符合相应产品标准规

定或混合材料掺加量超过最高限量或强度低

于商品强度等级时,为不合格品。

(3)水泥包装标志中水泥品种、强度等

级、生产厂家名称和出厂编号不全的,属于

不合格品。

(三)水泥复验

增加-------水泥组批原则:

按同一生产厂

家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进

场的水泥,袋装不超过 200t 为一批,散装不超

过 500t 为一批,每批抽样不少于一次。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规

范》 (GB50204-2002) ,水泥进场时,应

对其强度、安定性及其他必要的性能指标进

行复验。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水

泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一

个月)时,应进行复验。

根据水泥标准规定,水泥生产厂家在水

泥出厂时已提供标准规定的有关技术要求的

试验结果。

水泥进场复验通常只做安定性、

凝结时间和胶砂强度三项。

水泥安定性或初凝时间不符合相应标准

规定时均为废品;强度低于标准相应强度等

级规定指标时为不合格品。

对于强度低于相

应标准的不合格品水泥,可按实际复验结果

降级使用;对于废品水泥,则不准用于工程。

 

注:

其他内容了解即可

84 页 第三节 地基基础工程施工试验与检测

一、地基土的质量检验及要求

二、地基土的物理性质试验和检测方法

三、地基土承载力试验

注:

以上内容了解即可

 

90 页四、桩基静承载力试验

桩基静承载力试验包括单桩静承载力试

验和单桩动测试验。

桩基应进行承载力和完

整性检测。

(一) 单桩静承载力试验

90 页---桩的静承载力试验,一般与

试桩同时进行,在同一条件下,试桩数不宜

少于总桩数的 1%,并不应少于 3 根,工程总

桩数 50 根以下不少于 2 根。

试验内容有:

单桩垂直静承载力试验、单桩抗拔承载力试

验、单桩浸水静承载力试验和单桩水平静承

载力试验等。

增加--《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

5.1.5 工程桩应进行承载力检验。

对于地基基

础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质

量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的

方法进行复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,

应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩

数不应少于总数的 1%,且不应少于 3 根,当

总桩数不少于 50 根时,不应少于 2 根。

5.1.6 桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲

级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌

注桩,抽检数量不应少于总数的 30%,且不

应少于 20 根;其他桩基工程的抽检数量不应

少于总数的 20%,且不应少于 10 根;对混凝

土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验

的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的

10%,且不得少于 10 根。

每个柱子承台下不

得少于 1 根。

(二)单桩动测试验

采用各种动测方法求得单桩承载力及检

验桩的质量是一种简便经济的方法。

但由于

动测的可靠程度受设备、操作、环境等影响,

因此, 在采用各种动测法时,应遵循下列

原则:

 应做足够数量的动静对比试验,以

检测方法本身的准确程度(误差在一定的范

围内),并确定相应的计算参数或修正系数;

试验本身可重复;系非破损试验;方法简便

快捷。

因各种动测法本身有一定的测试误差,

因此,试桩数量不宜少于总桩数的 20%,并

不少于 4 根。

目前,根据桩基激振后桩土的相对位

移或桩身所产生的应变量不同,国内已用于

工程检验的动测法分为高应变和低应变两大

类。

1.高应变动测

2.低应变动测

注:

以下内容了解即可

91 页---高应变动测是指采用锤冲击

桩顶,使桩周土产生塑性变形,实测桩顶附

近所受力和速度随时间变化的规律,通过应

力波理论分析得到桩土体系的有关参数。

(1)检测数量。

在地质条件相近、桩型和

施工条件相同时,不宜少于总桩数 2%, 并

不应少于 5 根。

 对于一柱一桩的建筑物、

构筑物, 应全部进行完整性检测; 对于非

一柱一桩的建筑物、构筑物,当工程地质条

件复杂或对桩基施工质量有疑问时,应增加

试桩数量。

低应变动测主要采用弹性波反射法,对

各类灌注桩进行质量普查,检查桩身完整性,

是否有断桩、夹泥、离析、缩颈等缺陷存在

并基本定位。

对钢筋混凝土预制桩、预应力

混凝土桩、钢管桩等桩,主要用于检查桩身

完整性。

(1)检测数量。

采用随机采样的方式抽

检, 动测桩数不应少于总桩数的 30%, 且

不得少于 20 根,对于独立承台形式的桩基

础工程,必须增加检测比例直到 100%检测。

动测后不合格的桩比例过高时 (占抽检

总数 5%以上), 宜以相同的百分比进行扩大

抽检,设计单位认为需要时,可扩大到普检。

 

对同一工程中同一批桩中有疑义的桩,

宜采用多种方法同时进行检测,并进行综合

分析。

 

92 页

第四节混凝土结构工程施工试验与检测

 

一、普通混凝土拌合物性能试验

普通混凝土拌和物性能试验包括混凝土

拌合物和易性的检验和评定、混凝土拌合物

泌水性试验、混凝土拌合物凝结时间测定和

混凝土拌合物堆积密度测定、混凝土拌合物

均匀系数试验、混凝土拌合物捣实因数试验、

混凝土拌合物含气量测定和混凝土拌合物水

灰比分析等。

这里主要介绍混凝土拌合物和

易性的检验与评定。

表示混凝土拌合物的施工操作难易程度

和抵抗离析作用的性质均称为和易性。

通常

采用测定混凝土拌合物的流动性,辅以直观

经验评定黏聚性和保水性,来确定和易性。

测定混凝土拌合物的流动性,应按《普通混

凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T

50080-2002 进行。

流动性大小用“坍落度”

或“维勃稠度”指标表示。

 

94 页二普通混凝土物理力学性能试验

注:

以上内容了解即可

增加-----《混凝土结构工程施工质量验收规

范》GB50204—2002 规定

结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构混凝土强度的试件,应在混凝

土的浇注地点随机抽取,取样与试件应符合

规范规定。

1 结构混凝土标养试件留置的规范规定:

① 每拌制 100 盘且不超过 100 m³的配

合比的混凝土,取样不得少于一次。

②每工作班拌制的统一配合比的混凝

土不足 100 盘时,取样不得少于一次。

③ 当一次连续浇注超过 1 000 m³时,同

一配合比的混凝土每 200 m³取样不得少于一

次。

④每一楼层、同一配合比的混凝土,取

样不得少于一次;

2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002 混凝土试件留置的规定:

灌注桩每浇注 50m³必须有 1 组试件,

小于 50 m³的桩,每根桩必须有 1 组试件。

(是

指单柱单桩的每个承台下的桩需确保有一组

试件。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 规定:

直径

大于 1 m 或单桩混凝土量超过 25 m³的桩,每

根桩桩身混凝土应留有 1 组试件;直径不大

于 1 m 的桩或单桩混凝土量不超过 25 m³的

桩,每个灌注台班不得少于 1 组;每组试件应

留 3 件。

3.同条件养护试件的留置要求。

同条件养护试件留置组数应实际需要确

定,应考虑梁板拆底模,预制构件出厂、吊装,

预应力混凝土张拉、放张,施工期间临时负荷

的混凝土强度。

混凝土结构实体检验采用等效养护龄期

的方法时,应留等效养护龄期 600 度天的混

凝土试块;基础、主体备案验收时应提供混凝

土强度值;冬施还应有受冻临界强度试块和

转常温试块的抗压强度试验报告等。

96 页 三、混凝土预制构件外观及出厂检验

(一) 混凝土预制构件的外观质量检验

注:

以上内容了解即可

 

(二)混凝土预制构件(产品)出厂检验

1.检验项目

出厂检验包括钢筋材质、 混凝土强度、

板或梁的外观质量、 外形尺寸和结构性能,

即:

承载力、挠度和裂缝宽度。

型式检验:

须对产品质量进行全面考核,

按标准的技术要求逐项检验。

包括核对设计

图纸、 混凝土和钢材原材的质量、混凝土

强度、构造要求、钢筋和钢丝接头的位置和

数量、板和板的制作过程和外观质量、外形

尺寸及有关的允许偏差、结构性能、预应力

混凝土构件的施加预应力的技术要求。

对不

超过规定的蜂窝和不影响结构性能及安装使

用性能的缺陷,允许用高一强度等级的细石

混凝土及时修补。

2.出厂合格证及检验报告

产品出厂合格证的内容应包括:

合格证

编号、生产许可证、采用标准图和设计图纸

编号、制造厂名称、商标和出厂年月日、型

号、规格及数量;混凝土、主筋力学性能的

评定结果;外观质量和规格尺寸检验评定结

果;结构性能检验评定结果;检验部门盖章。

构件合格证应分品种,分规格型号,分级逐

批提供其内容,应与出厂合格证相符合。

构件合格证应在构件吊装前提供, 合

格证内容应包括:

 工程名称、型号、规格、

数量、出厂日期等,并有出厂单位检验部门

印章。

对于钢筋混凝土预制构件,尚应有混

凝土设计标号及实际强度、主筋品种、规格、

机械性能以及构件结构性能、试验编号及试

验结果、鉴定结论等。

由工厂预制的均应有

构件出厂合格证;由工地制作的,应具备完

整的材质证明,分项工程质量检验评定记录,

有关施工记录及试验报告。

梁、板等预制构件都应设有永久性标

志,其内容包括:

制造厂名称或商标、型号、

生产日期和班组、检验合格章。

注:

以下内容了解即可

98 页

第五节钢结构工程施工试验与检测

一、钢筋连接施工试验与检测

 

(一)钢筋焊接接头试验方法

钢筋焊接接头外观质量检查合格后,方

可进行力学性能试验。

钢筋焊接接头的基本

力学性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验

和弯曲试验三种。

钢筋焊接接头的各种试验,一般应在常

温(10~35℃)下进行;如有特殊要求,亦

可根据有关规定在其他温度下进行。

试验用

的各种仪器设备应根据相应标准和技术条件

定期 进行校验,确保精度要求。

1.拉伸试验

对于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光

对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压

力焊的焊接接头需要进行常温静力拉伸试验。

试验目的是测定焊接接头抗拉强度,观察断

裂位置和断口形貌,判定塑性断裂或脆性断

裂。

2.抗剪试验

对于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和

网片焊点需要进行常温抗剪试验。

试验目的

是测定焊点能够承受的最大抗剪力。

3.弯曲试验

对于钢筋闪光对焊接头需要进行常温弯

曲试验。

试验目的是检验钢筋焊接接头的弯

曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。

增加-----《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-

2012 备案号 J253—2012

3.0.6(部分内容)焊条、焊丝、氧气、溶

解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应

有出厂合格证。

4.1.3 在钢筋工程正式焊接开工之前,参

与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下

的焊接工艺试验,应经试验合格后,方准于焊

接生产。

5.3.1、5.5.1、5.6.1 闪光对焊、电弧焊、压

力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查

和力学性能检验,并应符合下列规定:

① 钢筋闪光对焊接头

在同一台班内,由同一焊工完成的 300

个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一

周内累计;累计仍不足 300 个接头,应按一批

计算;

力学性能试验时,应从每批接头中随机

切取 6 个接头,其中 3 个做拉伸试验,3 个做

弯曲试验;

异径钢筋接头可只做拉伸试验。

②电渣压力焊接头

在现浇混凝土结构中,应以 300 个同牌

号钢筋、同形式接头作为一批;

在房屋结构中,应在不超过连续二楼层

中 300 个同牌号钢筋、同性式接头作为一批;

当不足 300 个接头时,仍应作为一批;每批随

机切取 3 个接头试件做拉伸试验;

③电弧焊接头

在现浇混凝土结构中,应以 300

个同牌号钢筋、同形式

接头作为一批;在房屋

结构中,应在不超过连

续二楼层中 300 个同

牌号钢筋、同性式接头

作为一批;每批随机切

取 3 个接头试件做拉

伸试验;

电弧焊接头在装配式结构中,可按生产

条件制作模拟试件,每批 3 个,做拉伸试验;

钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外

观质量检查。

④ 5.1.7(部分内容)复验时,应切取 6 个

试件进行试验。

试验结果,若有 4 个或 4 个以

上试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强

度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,另

2 个或 2 个以下试件断于焊缝,呈脆性断裂,

其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标

准值的 1.0 倍,应评定该检验批接头拉伸试验

复试合格。

(二)钢筋机械连接接头试验方法

注:

以下内容了解即可

3.带肋钢筋套筒挤压连接接头

(1)接头拉伸试验。

同一施工条件下,

采用同一批材料的同等级、同形式、同规格

接头,以 500 个为一个检验批进行检验,不

足 500 个也作为一个检验批。

每一检验批均应按设计要求的接头性能

等级,在工程中随机抽取 3 个接头试件,进

行单向拉伸试验。

如果 3 个试件中有一个试

件的抗拉强度不符合要求,应再取 6 个试件

进行复验,复验中如仍有一个试件检验结果

不符合要求,则该检验批单向拉伸检验为不

合格。

增加------采用机械连接接头形式施工时,

依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—

2010,备案号 J986—2010,

7.0.1 工程中应用钢筋机械接头时,应由

该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

7.0.2(部分内容)在钢筋连接工程开始前,

应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工

艺检验;在施工过程中,更换钢筋生产厂时,

应补充进行工艺检验。

7.0.3 接头安装前应检查连接件应有产品

合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格

证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套

筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品

原材料力学性能和加工质量的生产批号。

7.0.8 现场检验连续 10 个验收批抽样试

件抗拉强度试验一次合格率为 100%时,验收

批接头数量可扩大一倍。

注:

以下内容了解即可

101 页二、钢结构工程主要检测项目及抽

增加------1 钢材进厂验收时应有质量证明文

件,包括出厂质量合格证、检验(测)报告和中

文标志等。

对属于下列情况之一的钢材,应进行见证

抽样复验,其力学性能、弯曲试验、化学成分、

全截面试件厚度(设计有复验要求的项目,要

满足设计要求),质量应符合现行国家产品标

准和设计要求。

① 进口钢材。

② 钢材混批。

③ 板厚等于或大于 40 mm,且设计有

Z 向性能要求的厚板。

④ 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢

结构中主要受力构件所用的钢材。

⑤ 设计有复验要求的钢材。

⑥ 对质量有疑义的钢材。

2 碳素结构钢、低合金高强度结构钢、低

压流体输送用焊接钢管、直缝电焊钢管、结构

用无缝钢管、优质碳素结构钢组批。

钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一

炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、

同一交货状态的钢材组成。

每批重量应不大

于 60 t。

3 重要钢结构采用的焊接材料应进行见证

抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品

标准和设计要求。

这里所指的重要钢结构焊

缝是:

① 建筑安全等级为一级的一、二级焊缝。

 

② 建筑安全等级为二级的—级焊缝。

③ 大跨度结构中的一级焊缝。

④重级工作制吊车梁结构中的一级焊

缝。

⑤ 设计提出要求的焊缝。

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(一)钢结构工程的主要检测项目

(1)高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系

数复验。

(2)高强度螺栓连接抗滑移系数试验。

(3)焊缝检测。

(4)高强螺栓检测。

(5)栓钉焊接检测。

(6)安装工程部位检测。

钢结构工程应主

要检测柱—柱、柱—梁及梁—梁的安装节点

部位焊接、高强螺栓连接及栓钉焊接质量;

对其他钢结构工程可只进行安装位置全熔透

焊缝的超声波探伤检测。

(二)钢结构工程的抽样及检测数量

(1)高强

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