循环氢压缩机技术规格书.docx
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循环氢压缩机技术规格书
宁夏宝丰能源催化有限公司
汽油加氢项目
循环氢压缩机
技术规格书
甲方（买方）：
宁夏宝丰能源催化有限公司
2016年06月05日
1总则
1.1本技术规格书适用于宁夏宝丰能源催化有限公司汽油加氢项目往复式压缩机的采购工作。
规定了卖方所供设备应遵循（但不限于）的标准文件、使用要求、技术性能、外购配套、文件资料等方面的要求。
1.2卖方应按照相关国家及行业标准要求提供满足本技术规格书所要求的高质量产品及其相应服务，并保证所供设备满足甲方项目设计使用要求。
当涉及国家有关安全、环保等强制性标准时应得到满足。
1.3如未对本技术规格书提出偏差，将认为卖方提供的产品符合本技术规格书的要求。
1.4如本技术规格书与甲方提供的其它技术文件有矛盾时，应按较高要求执行。
2设计基础数据
2.1大气条件
气压90kPa（abs）
温度年平均值8.3℃，最热月平均值30℃，最冷月平均值-15℃
相对湿度45%
降水量年平均降水量203.4mm，日最大降水量95.4mm
蒸发量年最低蒸发量911.9mm，年平均蒸发量1774.4mm
最大积雪最大积雪深度130mm
冻土深度多年最大冻土深度1090mm
风年平均风速2.6m/s最大风速18m/s
冬季主导风向N夏季主导风向ES
雷暴平均雷暴日数15.8d，最多雷暴日数30d
沙尘平均沙尘暴日数6.8d，最多沙尘暴日数50d
2.2公用工程条件
2.2.1循环水
进水压力MPa（G）:
0.4回水压力MPa（G）:
0.2
≤:
40
:
≤32回水温度℃进水温度℃PH值:
6.5-9.5硬度:
≤700mg/L
2k/wm2K/W:
0.0004m污垢系数≤混浊度20mg/L
电源2.2.2
高压电:
AC10000V50HZ三相
AC380V50HZ三相低压电:
AC220V50HZ单相
直流电:
DC24V
2.2.3动力风或其他密封气体
净化风压力MPa（G）:
0.4-0.6温度20℃
2.2.4仪表信号
气信号MPa:
0.02-0.1
电信号mA（DC）:
4-20和pt100欧姆信号
2.2.5压缩机组安装位置
室内○有采暖○无采暖○
室外●无棚○有棚●
2.2.6防爆要求:
防爆区
2.2.7地震烈度:
8度
2.2.8海拔高度:
1200m
2.3.压缩机主要技术参数:
循环氢压缩机（2台），具体参数见附件
3执行标准：
3.1总则：
下列标准的最新版本作为本报价书的执行标准
3.1.1压缩机:
API618石油、化工和天然气工业用往复式压缩机
SH/T3143石油化工往复压缩机工程技术规定
JBT9105大型往复活塞压缩机技术条件
GB/T4980容积式压缩机噪声测定
GB/T15487容积式压缩机流量测量方法
GB/T3853容积式压缩机验收试验
GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价
JB/T8541往复活塞压缩机机械振动分级
一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件91－GB/T13279．
GB/T3853－1998容积式压缩机验收试验
GB10892－2005固定的空气压缩机，安全规则和操作规程
GB/T13384－2008机电产品包装通用技术条件
GB/T19001－1994ISO9001:
1994
3.1.2电动机及电气设备:
GB755-87电机基本技术要求
GB755-2000旋转电机定额和性能
GB3836.1-2000爆炸环境用防爆电气设备第1部分：
通用要求
GB3836.2-2000爆炸环境用防爆电气设备第2部分：
隔爆型电气设备“d”
GB3836.3-2000爆炸环境用防爆电气设备第3部分：
增安型电气设备“e”
GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ZBK25003-89YA系列增安型三相异步电动机技术条件
3.1.3压力容器:
GB150钢制压力容器
GB151钢制管壳式换热器
JB4730.1～6承压设备无损检测
TSGR004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
3.1.4仪表
HG/T20512-2000仪表配管配线设计规定
HG/T21581-2012自控安装图册
HG/T20505-2000过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号
SH3521石油化工企业仪表工程施工技术规程
GB50093自动化仪表工程施工及验收规范
HG/T20507自动化仪表选型设计规定
HG/T20311信号联锁安全联锁系统设计规定
3.1.5其它
API614石油、化学和气体工业用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备
API676旋转式正排量泵
管道、法兰3.1.6
HG/T20592-2009钢制管法兰及有关标准的要求.
H3501石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20553无缝钢管标准
3.1.7管道安装、试验和检验按GB/T20801、GB50235、HG20225和GB50236的要求及国家有关规定。
3.1.9本工程按公制标准。
公称通径代号为“DN”；公称压力代号为“PN”，单位MPa。
注：
上述标准均按签订协议时的最新版本为准
3.1.10优先原则
当下列文件的条款互相矛盾时,按下列顺序执行:
a.本技术规格书
b.设备数据表
c.API标准和其它标准及规范
4.基本技术要求：
4.1总则
4.1.1压缩机户外安装，机组单层布置.
4.1.2对整台机组（包括驱动机及附属设施）的正确安装进行监督和指导。
4.1.3压缩机能在压缩机数据表所规定的全部工况下有效地工作。
4.1.4在距设备及其管线1m处的噪声小于84分贝。
4.2压缩机
4.2.1压缩机按设计提供的数据表进行制造。
4.2.2压缩机的设计和制造符合API618第4版标准。
4.2.3在规定的工艺操作点,压缩机的容积排量无负偏差。
4.2.4压缩机的实际排气温度不超过135℃。
4.2.5容积流量调节通过卸荷器从0--50%--100%。
卸荷阀为有风卸荷，负荷选择开关位于压缩机就地仪表盘上。
4.2.6气缸均为双作用式,强制冷却每个气缸冷却水进、出口管道处均装设阀门，出口处均装设双金属温度表和视镜。
。
．
4.2.7气缸和填料函按无油润滑设计。
4.2.8气阀采用网状阀，阀片PEEK材料，阀座阀盖为不锈钢，气阀阀垫采用铝垫。
出口单向阀为气阀结构；
4.2.9曲轴、连杆采用锻钢制造。
4.2.10压缩机设置十字头，十字头用球铁制造，上下滑板为巴式合金,并有可更换的有可调垫片的上下滑板。
4.2.11活塞杆上的螺纹为滚制螺纹，活塞杆材质：
38CrMoAl或42CrMo。
活塞杆通过填料函部分的表面最低硬度HRC55。
活塞杆与十字头的联接采用螺母上紧方式。
4.2.12活塞环、支承环、填料环采用主料的聚四氟乙烯材料。
刮油器、中间密封和气缸压力填料采用带不锈钢卡紧弹簧的剖分密封环。
3.1.14.2.13曲轴箱上装有透气帽,防止箱体内压力迅速升高。
活塞的最大平均线速度小于3.6米/秒。
曲轴转速≤375r/min，达不到的采用该档电机的最低转速。
4.2.14中间体和十字头箱的窗孔用带垫片的整体金属盖板封闭,底部设有排液口,分别带有阀门,可配管后分别集中处理。
4.2.15气缸压力填料设有放气和隔距室设氮气保护系统,配管后分类汇总。
4.2.16每个主轴承内铠入测温铠装铂热电阻（Pt100）。
4.2.17为了保护机组设备本身而在设备上或在管路上设置的安全阀及安全阀组中的所有其它阀门，均应由机组卖方提供。
安全阀的规格和设定值应由卖方选择、买方最终确认。
卖方的技术报价文件中应详细列出所有的安全阀清单（包括设定值）。
安全阀的设定值应不大于相关设备和相关管道的最大许用工作压力，且不小于API
Std618所给出的值。
4.3压缩机机身润滑。
4.3.1压缩机机身的润滑应是一个独立的压力润滑系统。
按API-618,所有压力润滑系统设备应安装在一个独立的底座上。
底座上设有集油槽,以便排放.
4.3.2压力润滑系统包括:
一台由电机驱动的主油泵（齿轮泵）（也可根据厂家要求自行设计）。
一台由电机驱动的辅助油泵,泵配套机械密封、叠片联轴器，轴承为滚动轴承。
一台管壳式油冷却器；
一台双联过滤器带恒流量切换阀、跨线、孔板。
过滤精度10μm
一套供油、回油及润滑油加热系统
所有必需的仪表
4.3.3油泵具有120%容积流量。
4.3.4油泵的电机为隔爆型电机：
dIICT4;3ph;380V;50Hz;外壳防护等级：
IP65,接线盒防护等级：
IP65,F级绝缘,B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。
4.3.5油冷却器的设计和制造应依据GB151。
水程压降<0.07MPa（油走壳程，水走管程）,循环水温升8-10℃.油冷器壳体、管箱、封头为碳钢。
管芯、管束为不锈钢。
4.4冷却系统
4.4.1气缸夹套和填料函由循环水冷却。
4.4.2冷却水管具有高点放气和低点排凝功能。
4.4.3每个冷却水进、出口均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜。
4.5.冷却器冷却
4.5.1油站油冷却器采用循环水冷却。
每个冷却器的冷却水进出口管线上设有一个钢阀门，每个冷却器冷却水出口管线上设有流动视镜和双金属温度计。
4.6联轴器
4.6.1压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器联接。
4.6.2联轴器提供全封闭无火花护罩。
4.7管线系统
4.7.1提供相关的工艺管线、油管线、水管线和充氮管线等。
4.7.2机身周围冷却、吹扫、放空等所有管线分类汇总。
4.7.3机组与用户的接口必须是法兰连接，不得采用螺纹或卡套式。
4.7.4所有法兰均执行对焊带颈法兰。
4.7.5出口设有安全阀。
4.8电动机及电器设备要求
4.8.1电动机采用三相异步防爆电动机，厂家选用佳木斯总厂或南阳防爆电机厂。
4.8.2电动机与混凝土基础之间应设有钢底座并有卖方提供。
由卖方提供低压开关柜控制原理图及连锁保护整定值。
4.8.3．
4.8.4机前设置现场操作柱，操作柱设电流表、机前允许按钮及启停按钮。
4.8.5主机电机为隔爆型高效节能电机：
dIICT4;3ph;380V;50Hz;外壳防护等级：
IP65,接线盒防护等级：
IP65,F级绝缘,B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。
5控制和仪表:
5.1本工程选用的压缩机组采用随机成套供货的PLC（西门子）系统进行运行数据的检测和控制。
PLC控制柜及操作屏安装在氢压机组附近正压防爆柜内，柜外集成声光报警器一台，每台机组用一套PLC控制柜。
PLC应能独立地完成氢气压缩机运行参数的检测、控制、报警和自身的安全联锁，且应具备modbus485接口及相应的通讯软、硬件，实现与DCS系统的通讯。
5.2PLC与DCS系统的通讯电缆由DCS系统集成商提供，但压缩机厂应负责和DCS厂商完成氢压机组的通讯组态。
5.3机组检测元件、控制开关、就地显示仪表及现场仪表到PLC柜的全部材料（包括槽盒、电缆等）的采购由压缩机厂负责，包括PLC机柜接线安装工程内容，且应满足安装及环境条件的要求。
5.4整个机组的一次仪表及安装材料、净化风管道均应为不锈钢材质。
5.5所选仪表均为本安型，防爆等级不低于iaⅡCT4,防护等级不低于IP65。
5.6就地安装测量工艺气体、仪表风以及润滑油的压力表应选用充油抗震型的压力表。
5.7压缩机厂应提供PLC系统运行所需的电源规格及具体容量要求，电源由设计院负责提供。
5.8仪表选型要求:
（制造商填写）
名称
规格及型式/型号
制造厂
供货方
压力表
布莱迪
卖方
温度表
安徽天康
卖方
液位表
上海自仪/安徽天康
卖方
压差表
布莱迪
卖方
压力变送器
EJA/罗斯蒙特
卖方
液位变送器
罗斯蒙特EJA/
卖方
压力开关
UE
卖方
温度开关
上海自仪
卖方
液位开关
上海自仪
卖方
压差开关．
上海自仪
卖方
控制阀
吴忠仪表/KOSO
卖方
PLC系统
西门子
卖方
触摸屏显示器
7“西门子（带趋势记录）
卖方
机身振动监测
metrix
卖方
热电阻
Wzpk-
安徽天康
卖方
（电磁阀过程）
asco
卖方
:
检测和控制项目5.9a）压力
显示
报警
连锁停机
检测项目
就地
现场PLC柜
中控室
中控室/PLC
中控室/PLC
备注
进气过滤器压差
√
√
√
H√（）
进气压力
√
√
√（L）
排气压力
√
√
√
）√（H
辅润滑油泵出口压力主,
√
√
√
润滑油供油总管压力
√
√
√
√（L）
（LL）√
低报警，自动启动辅助油泵
润滑油过滤器压差
√
√（H）
循环水总管供水压力
√
填料充氮压力
√
√
√
√（L）
中间填料充氮压力
√
√
√
填料冷却水供水压力
√
气缸冷却水供水压力
√
:
b）温度
显示
报警
联锁停机
检测项目
就地
现场PLC柜
中控室
中控室/PLC
中控室/PLC
备注
每缸（进气温度）
√
√
√
（排气温度每缸）
√
√
√
√（H）（HH）
压缩机轴承温度
√
√
√（H）
√（HH）
每个轴承
电动机轴承温度
√
√
（H）√
各）
（1点双支
电动机定子温度
√
√
（H）√（HH）
双点相每2（）
支
润滑油箱油温度
√
√
√
√（H）（HH）
润滑油冷却后油温度
√
√
√
气体冷却器回水温度
√
填料供水温度
√
气缸供水温度
√
气缸冷却水回水温度
√
填料冷却水回水温度
√
注油器润滑油温度
√
润滑油冷却器回水温度
√
:
c）液位
润滑油箱
√
d）开机条件（允许压缩机启动）
条件同意备注
▉√润滑油压力正常▉√润滑油温度
:
其它e）
检测项目
显示
中控室
备注
就地
现场PLC
示显
报警
联锁停机
机身振动
√
√
√（H）
√（HH）
5.10以上检测和控制项目可以根据设备的实际运行要求酌情增减，但必须取得业主和设计院的认可。
5.11仪表相关不同型号零部件设备，需随机附带一套备品备件。
（如变送器、安全栅（选用维盛/辰竹85系列）等）
5.12如甲方提供控制和仪表控制系统参数与卖方其它技术文件有矛盾时，卖方可根据买方所提供的按较高要求执行即可。
6.主要零部件材料表
6.1主要零部件材料表
名称
材料种类
牌号
机身
铸铁
HT250
曲轴
合金钢
连杆
锻钢
42CrMo
主轴瓦、连杆大头瓦
铝镁合金
连杆小头瓦
青铜合金
气缸
球铁
QT450-10
气缸套
铸铁
HT250
活塞
合金铝
活塞环、支撑环
填充聚四氟乙烯
填充PTFE
填料密封环、
填充聚四氟乙烯
填充PTFE
阀片
聚醚醚酮
PEEK
气阀阀座、阀限制器
不锈钢
20Cr13
阀弹簧
不锈钢
17-7PH
/填料盒压盖
锻钢
35
活塞杆
合金钢
38CrMoAl或42CrMo
十字头
球铁
QT450-10
活塞杆螺母
锻钢
连杆螺栓
合金钢
42CrMo
十字头销
合金钢
7.检验和试验：
6.1压缩机按API和制造厂标准进行检验和试验。
6.2压缩机及其润滑油站设备出厂前进行4小时的机械运转试验。
6.3进行所有试验的4周前,卖方将试验程序提交用户确认。
6.4对下列零件进行机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告
气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销、连杆螺栓.
6.5无损检查
对以下零部件进行无损检查,并提供检查报告
零件名称
检查手段
备注
磁粉
着色
超声波
射线
曲轴
√
√
连杆
√
√
连杆螺栓
√
√
十字头销
√
√
活塞杆．
√
√
活塞杆与十字头联接紧固螺母
√
焊缝
√
按压力容器标准进行焊缝100%探伤
6.6压力试验
气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的水压试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上.上述部件水腔的试验压力至少为水腔最大允许工作压力的1.5倍并不低于0.8Mpa；容器的试验压力按有关标准执行；机身煤油试漏试验。
6.7运转试验
6.7.1无负荷机械运转试验
压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验。
该试验在卖方车间进行,采用车间电机和油系统,运转试验4小时。
油站试验同时进行。
卖方应当在该项试验前10天通知甲方，和甲方参加试验见证。
试验完成后,由卖方提供试验报告。
6.7.2负荷或部分负荷试运转
试运在用户现场进行,使用全套供货机组,以氮气或空气为介质,在工作转速下至少运转12小时,负荷或部分负荷试运前,用户提供安装数据,制造厂确认安装是否符合设计规定要求,共同确定试运方案,由试运现场负责人组织实施,制造厂派员参加调试运转。
试运结束后,由制造厂,设计院,用户的负责人在完整的负荷试运报告上签署,作为初步验收的文件。
7.保证
7.1性能保证（最大工况）
压缩机轴功率:
偏差不大于+3%
压缩机排量:
无负偏差
机组噪声:
按JB2747测量,不大于84分贝
机身振动:
在第一个运行周期内振动烈度≤4.8
在压缩机设计寿命范围内震动烈度≤7.1
其振动烈度符合GB7777-2003标准要求.
（进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位）
压缩机泄漏量：
压缩机泄漏量不大于千分之三
7.2易损件寿命
活塞杆30000小时
气缸套30000小时
活塞环8000小时
支承环8000小时
填料8000小时
气阀8000小时
7.3机械保证
机械保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效,重要零件因设计和制造质量问题损坏,卖方负责免费更换。
更换后,机械保证期自更换之日起一年内有效。
8.资料、图纸的交付
8.1卖方应向甲方提供的图纸资料如下
所选型号的循环氢压缩机技术资料
总布置图、总剖面图、基础图、润滑系统图、冷却水管线图、仪表管线图，电气仪表控制原理图、控制及显示系统及接线图、电气仪表控制柜外形图、电气仪表端子接线图,联锁逻辑图。
8.2交付资料份数：
4份纸质版，1份可编辑电子版
通讯地址：
宝丰能源催化有限公司
收件人：
电话：
8.3下列资料注A则表示合同生效后30天（具体日期双方协商确定）交付A类资料。
注B则表示合同生效后1.5个月内提供。
注C则表示随机资料。
8.4卖方交付的图纸资料名称
8.4.1（A）机组总布置图
应包括压缩机、电动机以及全套辅助系统及其设备，并应在图中列出各单机主要性能参数、机组旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机最大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术要求、机组脉动分析报告、作管道振动及应力计算所需的资料等。
．
8.4.2（A）压缩机总装配图以及主要部件图
应包括主要配合尺寸、最大外形尺寸及重量等。
压缩机总装配图尺寸标注应使甲方足以复核卖方提供的基础条件图主要尺寸。
8.4.3（A）辅助设备单体图
应包括气缸进出口缓冲器（注明缓冲罐容积、缓冲罐个数、内部结构、焊接详图、内部排液管详图等）、进气过滤器、油站、气体出口安全阀型号规格等。
8.4.4（A）基础图（标明负荷及位置）
应包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形及所有作基础设计所需的资料。
8.4.5（A）润滑油站布置图
应包括油站性能参数、润滑油泵、电机、电加热器的型号及参数。
8.4.6（A）机组管道和仪表控制流程图
应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供货界限符号。
图例、符号、文字执行国家标准GB2625-81）
8.4.7（A）润滑油系统管道及仪表流程图
应标出压力、温度、管道规格、法兰标准并有供货界限符号。
图例、符号、文字执行国家标准GB2625-81）
8.4.8（A）水系统管道及仪表流程图
应标出流量，压力，
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