模板工程施工方案施工组织设计.docx

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模板工程施工方案施工组织设计

一、编制依据

二、工程概况

三、编制原则

四、模板配置质量的规范要求

五、模板拆除的技术，规范要求

六、施工安排

七、施工方法

八、模板系统设计计算

九、技术质量保证措施

十、节目材料措施

十一、成品保护措施

十二、安全、环保、文明施工措施

一、编制依据：

1、工程设计图纸；

2、国家施工规范、规程和行业标准：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

3、与业主签定的工程承包合同。

二、工程概述

本工程为新疆信达雅山新天地商品住宅区25#楼（含底商），工程位于乌市西山路105号，工程规模；5144。

00平方米,建筑层数6层,楼高20米,开工日期2007年6月28日,竣工日期2008年4月26日。

工期总天数为304天。

结构类型为砖混结构，设计抗震裂度为8度，设计使用年限为50年。

三、编制原则

1、工程合同总工期为2007年6月28日开工，2008年4月26日全部工程竣工。

工期紧，阶段时间内资源投入大，对管理、协调、组织能力要求较高。

2、施工场地较小，周边环境差，要合理安排布置施工现场。

3、工程质量要求高。

4、对于工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，模板方案编制应当考虑这些不利因素：

①模板的配置数量应能满足施工需要。

②模板的选型、设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。

③各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。

④各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。

四、模板配置质量的规范要求

1、模板安装的允许偏差应符合下表要求。

模板安装的允许偏差

2、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1~3‰。

五、模板拆除的技术规范要求

⑴、非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

⑵、承重模板（梁、板底模）的拆除时间按下表严格执行。

⑶、拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

⑷、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。

⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢模要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面和涂隔离剂，按规格分类码放整齐。

（6）柱模板拆除先拆除柱斜和拉杆，卸掉柱箍再将连接第片柱模板的U型卡拆除，然后用锤向外侧轻击模板上口，合之松动，脱离混凝土。

（7）墙模板拆除逐块拆除。

先除斜拉杆或斜支撑，再拆除对抗除对拉螺栓及纵横龙骨或钢管卡，将U型卡或插销等附件拆下，然后用锤向外侧轻击模板上品用撬棍轻轻撬动模板使模板脱离墙体将模板逐块传下码放。

（8）现浇板拆模先拆主龙骨再拆以龙骨，然后用撬棍轻撬竹胶板拆下等块，依次拆除，

六、施工安排

1、材料进场计划

+

名称

单位

数量

钢管（1～6米）

根

3000

钢模板

m2

1000

竹胶板

m2

1000

U形卡

个

4000

2、劳动力计划

安排模板工40人。

3、人员培训

按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）。

七、施工方法

一、地下室模板施工

柱基础支模采用钢模板。

柱、墙、梁均采用组合钢模板拼装，Φ48钢管作墙梁的竖楞和围檩。

地下室顶板模板，采用12mm×1220mm×2440mm竹胶板，顶板支撑均用钢管搭满樘脚手架支撑。

柱、墙模板安装前，模板下脚应用1：

3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。

柱模板的截面较大，应采用对拉螺栓和钢管组成的柱箍，同时加固，间距不得大于800mm。

地下室墙支模及墙模支模见附图。

二、±0.000以上主体结构施工

本工程模板除板模采用竹胶板外，其余全部采用组合钢模板，辅助木模由木工制作定型模板满足工程的需要。

支模部件分为柱、梁、板。

又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。

本工程支、拆模工艺流程为：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

⑴支模准备工作：

①支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。

支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。

使支模更加科学、规范化。

这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

②支模时准备：

首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。

材料准备：

按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。

模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。

③模板支设安装一般遵循下列要求：

a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

b.配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

c.柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。

⑵支模方法：

①支柱模

采用单块组拼的方法，支柱前首先用Φ48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。

加固选用钢管（48×3.5）柱箍间距为800。

柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。

②支墙模板：

剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。

从基点开始拼接第一层，拼接过程就是用u型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。

采用2根48×3.5钢管作为内横楞。

第一排内横楞距地300，往上的横楞间距为600。

竖向外钢楞也采用2根48×3.5钢管，外钢楞间距不大于600。

墙模板采用对拉螺杆。

对拉螺杆为Φ12，水平间距为距地300，然后间距为600竖向间距为600。

此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。

采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。

③梁板支模：

梁、板模板用满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。

用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。

并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。

梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。

底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。

用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。

梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距1.2m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部设一道Φ48×3.5钢管作为主楞，主楞的间距为1000，主楞上放置90×90木方做次楞，次楞间距为300。

在次楞上即可放置竹胶板。

④楼梯间支模：

支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。

在这其中特别要注意斜向支撑的固定。

八、模板系统设计计算

1、荷载的组成：

a、模板及其支架的自重

模板及其支架自重根据设计图纸确定。

楼板模板荷载值见下表：

b、现浇筑砼重量

普通砼采用24KN/m3。

c、钢筋的重量

梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用：

楼板1100N梁1500N

d、施工人员及施工设备的重量

e、振捣砼时产生的荷载

对水平面模板为2000N/㎡

对垂直面模板为400N/㎡

f、现浇砼对模板的侧压力

可按下列二式计算，并取二式中较小值

F1=0.22γtoβ1β2V0.5

F2=γH

式中：

F—现浇筑砼最大侧压力

V—砼浇筑速度（米/小时）

to——现浇筑砼初凝时间（h）

H——砼侧压力计算位置处至现浇筑砼顶面总高（米）

β1——外加剂影响修正系数。

β2——砼坍落度影响修正系数。

g.倾倒砼时产生的荷载

倾倒砼时产生的水平荷载

九、模板计算：

（1）柱模板验算

采用组合钢模板组拼，框架柱截面尺寸以1000×1000为例，选用ф48壁厚3.5㎜的焊接钢管作柱箍，柱箍间距500㎜，计算高度4.6m。

计算简图

a.柱箍荷载压力

F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.22×24×4×1.0×1.15×20.5=34.34KN/㎡

F2=γH=24×4.6=110.4KN/㎡

F1和F2两者取小值,即F1=34.34KN/㎡+4KN/㎡=38.34KN/㎡

混凝土侧压力设计值:

F1×分项系数×折减系数=38.34×1.2×0.85=39.11KN/㎡

b.倾倒混凝土产生水平荷载:

标准值2KN/㎡

设计值2×1.4×0.85=2.38KN/㎡

c.柱箍荷载设计值

F=39.11+2.38=41.49KN/㎡

q=Fl1=41.49×0.5=20.75KN/㎜

柱箍强度检算

查<<施工手册>（以下称手册）钢结构计算公式

得N/An+Mx/γWnx≤F

式中:

N=Lq/2=1000×20.75/2=10375N

An=3×489=1467㎜2

MX=ql2/8=20.75×10002/8=2593750N.㎜

f=205N/㎜2

γ一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故

取1.0。

Wnx一净截面抵抗矩,查手册表19-18Wnx=3×5.08×103㎜2

10375/1467+2593750/（1.0×15.24×103）=7.07+170.17

=177.24N/㎜2＜f=205N/㎜2（可以使用）

④柱箍挠度验算

查手册表19-87,得

ω=0.521ql4/（100EI）

=0.521×33.19×7004/（100×2.06×105×3×12.19×104）

=0.55㎜＜[ω]=b/500=700/500=1.4㎜（可以使用）

（2）墙模板计算

采用钢模板组拼，墙高以4.2m为例，实际中可以代入相应数据，墙厚300㎜，墙模采用P3015一行竖排，P3012一行竖排，P1009一行横排，内楞采用2根48壁厚3.5㎜，间距600㎜，外楞采用2φ48×3.5钢管间距600㎜，对拉螺栓采用φ12，间距600㎜。

①荷载计算

a.混凝土侧压力

F1=0.22γct0β1β2V0.5=0.22×24×1.0×1.15×1.80.5×200/（20+15）

=46.55kN/m2

F2=γcΗ=24×4.6=110.4kN/m2

取F1和F2中的小值，即F1=46.55kN/m2

混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=46.55×1.2×0.85=41.781kN/m2

b.倾倒混凝土产生的水平荷载

查手册表17-78，得4kN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2

c.荷载组合

按手册表17-81进行荷载组合：

F'=47.481+4.76=52.241kN/m2

②钢模板验算

查表17-83，P3015钢模板（δ=2.5mm）

截面特征：

Ixj=26.97×104mm4，

a.计算简图

将均布面荷载化为均布线荷载：

q1=F'0.3=52.24×0.3=15.6723kN/m=15.67N/mm（用于验算承载能力）

q2=F0.3=47.481×0.3=14.2443kN/m=14.24N/mm（用于验算挠度）

b.抗弯强度验算

查手册表17-87，得

Μ=q1m2/2=15.6723×3752/2=1101958.59N.mm

σ=M/W=1101958.59/（5.94×103）

=185.5N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

c.挠度验算

查手册表17-87，得

ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24ΕIxj）

=14.2443×375×（-7503+6×3752×750+3×3753）

=1.48mm＜[ω]=1.5mm（可以使用）

③内钢楞验算

查手册表17-18，2根φ48×3.5钢管的截面特征：

I=2×12.19×104mm4，Wx=2×5.08×103mm3。

a.计算简图

将荷载化为线均布荷载：

q1=F'0.75=52.241×0.75=39.18kN/m=39.185N/mm（用于验算承载力）

q2=F0.75=47.481×0.75=35.61kN/m=35.61N/mm（用于验算挠度）

b.抗弯强度验算

由于200mm＜0.4×600=240mm，即内钢楞两端的伸臂长度与基本跨度之比小于0.4，伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，故按近似五跨连续梁计算。

查手册表2-15，得该梁最大弯矩值：

M=-0.105ql2=-0.105×39.18×6002=-1481004N.mm

于是其抗弯承载力：

σ=M/W=1481004/（10.16×103）

=145.77N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

c.挠度验算

查手册表2-15，得

ω=0.644q2l4/（100ΕI）=0.644×35.61×6004/（100×2.06×105×24.38×104）

=0.59mm＜[ω]=l/500=1.2mm（可以使用）

④对拉螺杆验算

a.对拉螺杆的拉力

N=F'×内楞间距×外楞间距=52.24×750×600=23.5kN

b.对拉螺杆的应力

σ=N/A=23.5×103/144=163.19N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

（3）梁模板计算

梁的截面尺寸以300mm×750mm为例进行计算,实际中可代入不同数据进行模板设计计算,采用组合钢模板。

支撑系统由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距800㎜，立柱横向间距800㎜，纵向间距1000㎜。

①荷载计算

底模自重78.5×2.5×10-3×0.3×1.2=0.071kN/m

混凝土自重24×0.3×0.75×1.2=6.048kN/m

钢筋自重1.5×0.3×0.75×1.2=0.315kN/m

自重荷载设计值=（0.071+6.048+0.315）×0.85=5.4689kN/m

振动混凝土产生的荷载设计值：

2×0.3×1.4×0.85=0.714kN/m

按手册表17-81进行荷载组合

q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，q2=5.4689kN/m

②底模验算

a.计算简图（按单跨简支梁计算）

b.抗弯强度验算

查手册表17-87，得

Μ=ql/8=6.1829×8002/8=494632N.mm

查手册表17-83，

得Wxj=5.94×103mm3，Ixj=26.97×104mm4。

σ=Μ/W=494632/（5.94×103）

=83.27N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

c.挠度验算

ω=5q2l4/（384ΕI）=5×5.4689×8004/（384×2.06×105×26.97×104）

=0.52mm＜[ω]=1.5mm（可以使用）

③小横杆验算

a.计算简图

在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。

Ρ1=q10.8=6.1829×0.8=4.946kN，Ρ2=q20.8=5.4689×0.8=4.375kN

b.抗弯强度验算

Μ=ΡL（2-b/L）/8=4.946×0.8×（2-0.3/0.8）/8=0.80kN.m

σ=Μ/W=0.80×106/（5.08×103）

=158.2Ν/mm2＜f=205Ν/mm2（可以使用）

c.挠度验算

ω=q2l3/（48ΕI）=4.375×103×8003/（48×2.06×105×12.19×104）

=1.85mm＜[ω]=800/250=3.2mm（可以使用）

④大横杆验算

a.计算简图

按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：

q1=p18/2/6=4.946×8/2/6=3.297Ν/mm

q2=p28/2/6=4.375×8/2/6=2.916Ν/mm

查手册表17-18，φ48×3.5钢管的截面特征：

I=2×12.19×104mm4，Wx=2×5.08×103mm3，Ε=2.06×105Ν/mm2

b.抗弯强度验算

查手册表2-14，得

Μ=-0.107q1l2=-0.107×3.297×10002=352779Ν.mm

σ=Μ/W=352779/（5.08×103）=69.44Ν/mm2＜f=205N/mm2

c.挠度验算

查手册表2-14，得

ω=0.632q2l4/（100ΕI）=0.632×2.916×10004/（100×2.06×105×12.19×104）

=0.73mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）

⑤钢管立柱验算

梁支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。

查手册表17-90，得立杆所受的荷载N=3.11×1.5=4.665kN＜允许荷载12.4kN。

立杆稳定性验算：

σ=N/ΦA≤f

式中：

N=4.665kNA=489mm2

Φ由λ=l/ι=1500/[（482+412）/4]0.5=47.5查表得Ψ=0.8675

σ=4.665×103/（0.8675×489）=10.82N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

⑷楼板验算

采用竹胶合板1.22×2.44×0.012，次楞用90×90木方，主楞和立柱用φ48×3.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1200mm。

①荷载计算

底模自重8.33×0.012×1.22×1.2=0.146kN/m

混凝土自重[2.5×（1.22×0.3－1×0.2）+0.147×5]1.2=1.38kN/m

钢筋自重1.1×0.12×1.22×1.2=1.93kN/m

合计3.456kN/m

设计值：

q2=3.456×0.9=3.11kN/m

施工人员及设备荷载设计值：

2.5×1.22×1.4×0.9=3.15kN/m

总荷载设计值；q1=3.11+3.15=6.26kN/m

②底模验算

查手册表17-86，得fm=30/1.55=18.35N/mm2,E=8500×0.9=7650N/mm2

a.计算简图

b.抗弯强度验算

查手册表2-15，得

M=-0.105q1l2=-0.105×6.26×3002=59157N.mm

σ=M/W=59157/29280=2.02N/mm2＜fm=19.35N/mm2（可以使用）

c.挠度验算

查手册表2-15，得

ω=0.644q2l4/（100ΕI）=0.644×3.456×3002/（100×7650×1220×125/12）

=0.134mm＜[ω]=l/250=1mm（可以使用）

③内楞验算

a.计算简图

将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即

q1=6.26×0.3/1.22=1.53kN/m=1.53N/mm

q2=3.456×0.3/1.22=0.850kN/m=0.850N/mm

b.抗弯强度验算

fm=13×0.9×0.8×1.3=12.168N/mm2,E=10000×0.85×0.8×1.0=6800N/mm2,

I=bh3/12=90×903/12=5467500mm4,W=bh2/6=90×902/6=121500mm3

查手册表2-15，得

M=-0.105q1l2=-0.105×1.53×10002=160650N.mm

σ=M/W=160650/121500

=1.32N/mm2＜fm=12.186N/mm2（可以使用）

c.挠度验算

查手册表2-15，得

ω=0.644q2l4/（100ΕI）=0.644×0.850×10002/（100×6800×5467500）

=0.15mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）

④主楞验算

a.计算简图

q1=1.53×1.0/0.3=5.1N/mm

q2=0.850×1.0/0.3=2.83N/mm

b.抗弯强度验算

查手册表2-15，得

M=-0.105q1l2=-0.105×5.1×12002=771120N.mm

σ=M/W=771120/5080=151.8N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

c.挠度验算

ω=0.644q2l4/（100ΕI）=0.644×2.83×12002/（100×206000×121900）

=0.7mm＜[ω]=3mm（可以使用）

九、技术质量保证措施

1）、进场模板质量标准

1、模板要求

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

1）公称幅面内不得有板边缺损。

2）每平方米单板脱胶≤0.001m2。

3）每平方米污染面积≤0.005m2.

4）每400平方米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（4）其它

1、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

2、进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

2）、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）及相关规范要求。

1、保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、基本项目

（1）接缝宽度≤1.5（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

3、允许偏差项目

见第1节3

4、其它

（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

3）、模板工程质量控制

1、质量控制程序

模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报监理工程师进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999）年版及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单、对于模板成型过程中要点真实记载，并向