重庆工程职业技术学院钢筋工程施工方案.docx
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重庆工程职业技术学院钢筋工程施工方案
Documentnumber：
WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
重庆工程职业技术学院钢筋工程施工方案
编制说明
1编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准规范》（GB50300—2001）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027—2004）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
11G101-1、-2、-3图集
建设单位下发的有效施工图（建施、结施、给排水、电气施工图及室外道路管网施工图、）。
2012年11月重庆职业技术学院工程江津新校区建设第一期工程图纸会审及2012年11月华南理工建筑设计研究院设计交底（土建、安装、室外道路设计交底）。
第一章工程概况
工程设计概况
重庆工程职业技术学院新校区建设工程项目是由重庆工程职业技术学院在重庆市江津区建设的新校区。
本工程一期工程总建筑面积约64500㎡，包括：
教学楼、图书馆、实训楼、医院、看台和学生宿舍及学生食堂的基础、主体、室内外初装修、给排水、电气设备安装、消防设施等工程；并且包括整个校区的道路、管网等市政工程。
钢筋工程设计概况
钢筋规格和型号
类型：
HPB235、HRB335和HRB400。
直径：
HPB235、HRB335、7、9、10等；
HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28等。
类型：
墙、柱钢筋为HPB335和HRB400；板钢筋为冷轧扭；箍筋为HPB235。
直径：
HPB235、HRB335、7、9、10等；
HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28等；
8mm的冷轧扭钢筋。
类型：
HPB235、HRB335、HRB400
直径：
HPB2358、10等；
HRB335HRB40010、12、14、16、18、20、22、25等。
钢筋保护层厚度
桩基础、地梁为40mm。
主体部位钢筋保护层厚度表2单位：
㎜
构件
保护层厚度
注：
1、梁箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。
2、楼板中分布筋的保护层厚度不小于10mm。
3、受力钢筋保护层厚度除应满足上表的要求外，尚不应小于受力钢筋的直径；机械连接接头处连接件的保护层厚度应满足上表要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
梁
25mm
柱
30mm
板
15mm
直径22mm（含22mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径22mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头或者焊接搭接接头。
直径22mm（含22mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm～20mm钢筋采用电渣压力焊接接头，14mm（含14mm）以下钢筋采用绑扎搭接接头。
第二章施工组织、部署与施工准备
现场共布置8个钢筋现场加工棚，所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作，并分类、分部位集中堆放整齐。
制作班组提前一天将钢筋半成品准备好，钢筋均为现场绑扎。
钢筋棚的布置见《施工组织设计》的临建平面布置图。
基础施工顺序
基础钢筋制作绑扎→验收→砼浇筑→上部结构柱筋绑扎→基础验收。
主体施工顺序
钢筋制作→框架柱（挡土墙）钢筋连接→框架柱（挡土墙）绑扎→剪力墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→验收→砼浇筑。
施工准备
人员准备
钢筋加工配料
钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理单位，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作。
根据市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，项目部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。
钢筋切断
2.“先长后短”的下料原则。
2.
2.
2.
钢筋套丝
2.
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2.
2.
2.
2.
2.
钢筋连接
钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明要求外，尚必须满足03G101-1的设置要求。
采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足03G101-1中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。
对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。
连接套筒的现场检验
1）检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。
2）检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。
3）有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。
4）检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。
5）用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。
2.→接头拧紧→作标记→质量检查验收。
1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。
2）接头拧紧：
用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。
取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。
用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。
如出现一端外露螺纹超过2螺纹，应调节套筒使两端螺纹到一致。
3）作标记：
对已经拧紧的接头作标记（将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。
4）施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
钢筋现场绑扎施工
钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补。
钢筋绑扎时，绑扎结向里，将尾丝压入内侧。
柱子钢筋施工
2.→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→竖向受力钢筋接长→画箍筋间距线→钢筋绑扎。
2.
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
2.
柱子主筋立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角，接头面积百分率应符合设计要求。
2.
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
2.
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径）。
如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为,30mm，塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱子应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
剪力墙钢筋施工
2.
砼浇筑完时钢筋的修整→砼浇筑完达到强度后弹剪力墙线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理竖向筋→套暗柱箍筋→暗柱竖向筋接长→画箍筋间距→绑暗柱筋→绑定位横筋→竖向钢筋接长→绑其余筋。
剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋，其纵横间距按设计要求（当设计无要求时，纵横间距不得大于600mm），钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。
2.
2.
2.
梁钢筋施工
2.
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2.
2.
2.
，平直部分长度为10d。
2.
2.受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.
板钢筋施工
2.→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋.
2.
2.
2.
2.
2.×800。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求的15mm。
注：
钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
楼梯钢筋绑扎
2.→绑主筋→绑分布筋
2.
2.
2.
2.
2.
重点检查项目
钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目如表3
表3
1
规格、型号是否正确。
2
直径、根数、间距、排距是否正确。
3
负筋的位置是否正确。
4
钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。
5
混凝土保护层是否在偏差范围内。
6
梁筋是否顶角。
7
钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
8
钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
9
板筋绑扎是否顺直、均匀。
第三章质量要求、成品保护和控制措施
质量要求
验收标准：
03G101-1规定进行验收。
03G101-1相关要求进行验收。
03G101-1相关要求进行验收。
表4
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±8
钢尺检查
网眼尺寸
±16
钢尺量连续三挡，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±4
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±4
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱、梁
±4
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±16
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋弯起点位置
16
钢尺检查
预埋件
中心线位置
±4
钢尺检查
水平高度
3，0
钢尺和塞尺检查
技术资料及管理：
如表4
表4
序号
技术资料名称
责任人
备注
1
钢材出厂质量证明
试验员
收集
2
其他材料合格证明（套筒、焊剂、焊条等）
资料员
收集、整理
3
钢筋原材料试验报告
试验员
收集
4
机械连接接头试验报告
试验员
收集
5
焊接连接接头试验报告
试验员
收集
6
钢筋配料表
各区主管工程师
审核、收集
7
钢筋及预埋件隐蔽检查记录
各区主管工程师
8
钢筋连接接头检查记录
质检员
9
钢筋机械连接接头加工检查记录
质检员
10
检验批质量验收记录
质检员
成品保护
基础钢筋不要被泥浆污染，被污染的要及时清理；
绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。
各工种操作人员未经施工员同意不准移动或截割钢筋。
水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。
注：
钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。
楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。
浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋；派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确。
浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架（如下图），定型定位支架与竖向钢筋绑扎，防止主筋偏位。
浇筑混凝土时，安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。
浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
质量控制技术措施
建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。
使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。
项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制作绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。
加强钢筋分类标识管理：
进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。
操作工人资格控制：
凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。
设备控制：
钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。
加工工艺控制：
加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。
“七不准”
×800；剪力墙钢筋排距靠拉筋来加以保证，当设计无要求时，
拉筋纵横间距一般为600×600，必须同时拉紧纵横向钢筋。
×800；上下层钢筋间塑料垫块，间距为1000。
第四章安全环保技术措施
安全文明制度
“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
班前检查制：
班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。
周一安全活动制：
项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
安全技术措施
钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。
钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。
严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
使用钢筋调直机、切断机、弯曲机、滚轧剥肋套丝机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
钢筋调直机
在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人。
短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
钢筋除锈机
操作除锈机时，应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在钢筋基本调直后进行。
操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
钢筋弯曲机
使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
调头弯曲时，要防止碰撞人和物。
更换插头、加油及清理，必须停机后进行。
钢筋切断机
15厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
4米以上，应搭设工作台。
环保技术措施
钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。
所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。
剥肋滚轧套丝机加工钢筋丝头时所产生的钢筋丝必须袋装好，堆放到指定位置。
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