隧道全断面开挖工程施工设计方案.docx

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隧道全断面开挖工程施工设计方案

xx高速公路二期工程

 

隧道全断面开挖施工方案

 

 

中交路桥北方工程有限公司

xx高速xx标项目经理部

xx年xx月xx日

一、编制依据

1.1、xx高速公路二期工程xx合同段两阶段施工图设计图纸,总监办下发的文件和要求。

1.2、《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)

1.3、《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)

1.4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

1.5、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)。

1.6、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。

1.7、xx省高速公路《隧道施工标准化指南(试行)》。

二、工程概况

xx隧道位于xx境内,为双向六车道分离式隧道。

隧道洞身位于平曲线上,左洞位于R=1120米曲线上,右洞位于R=1110米曲线上。

左右洞均部分洞身位于超高段,左洞横坡为4%~2%,右洞横坡为-4%~2%。

左洞进口桩号为ZKxx+xxx,左洞出口桩号为ZKxx+xxx,长x米,纵坡采用-1.563%、+0.563%;右洞进口桩号为YKxx+xxx,右洞出口桩号为YKxx+xxx,长x米,纵坡采用-1.555%、+0.577%。

隧道建筑界限:

行车道宽度为3×3.75m,左侧向宽度为0.5m,右测向宽度为1.0m,左侧设检修道宽0.75m,右侧设检修道宽1.0m,净高5m。

本隧道的Ⅰ级、Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破的方法掘进;围岩为微风化花岗岩,坚硬岩,完整或较完整,围岩稳定。

本隧道区地表水不发育,地下水主要为风化带网状孔隙裂隙水和基岩裂隙水,多呈潮湿或点滴状出水,无溶岩、涌水等不良地质。

三、施工方案

开挖支护按新奥法原理组织施工。

根据设计及现场施工实际条件,本隧道的Ⅰ级、Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破的方法掘进。

开挖施工采用YZ28型气腿式凿岩机配合自制开挖台车钻爆开挖。

1、施工准备

1.1、导线控制点、水平基点已布设,轴线放样和标高测量满足施工要求。

1.2、围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全,洞口监控量测点已布设,量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。

1.3、钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠,可满足施工需要。

1.4、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。

1.5、对施工队伍进行技术交底。

2、钻爆设计

2.1、爆破材料

采用非电毫秒雷管(1~20段),炸药采用2号岩石硝铵炸药和2号乳化炸药,规格为φ32×20cm药卷。

周边眼用2号乳化炸药,间隔装药,其它眼均用2号岩石硝铵炸药,连续装药。

起爆系统采用导爆管传爆,以集束为主的混合联接引爆网络。

2.2、非电微差起爆网络设计

爆破震动与同段起爆的炸药量密切相关,采用非电微差起爆技术,不但控制单段雷管的起爆药量,又能有效地控制每段雷管间的起爆时间,使爆破震动波形不叠加。

这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果,又能消除爆破震动的有害效应。

网络起爆采用孔内微差的方式,选用1~20段非电毫秒雷管,段差控制在50~80ms。

2.3、掏槽形式及装药结构设计

“有无进尺看掏槽”,隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键,为减少钻眼数量,加快施工进度,掏槽设计均采用楔形掏槽形式。

2.3.1、掏槽形式设计如下图:

 

2.3.2、装药结构设计:

为更好地达到光爆效果,周边眼采用不耦合间隔装药结构。

其余炮眼采用连续装药。

如下图所示:

 

 

2.3、钻爆参数

2.3.1、炮眼深度L,孔径d

本隧道全断面掘进深度初步设计为3.5米,炮眼深度3.7米,掏槽眼加深10%。

孔径d使用钻头为42mm,确定d=42mm。

2.3.2、炮眼布置

炮眼布置根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深10%。

辅助眼、内圈眼、底板眼均比掏槽眼、周边眼稀一些,而与掘进眼相比,适当加密,扩槽眼的作用是将槽腔进一步扩大,为后续的爆破提供良好的临空面条件;为保证爆破效果,扩槽眼适当加密。

内圈眼装药量过大或过于集中,均会引起围岩的破坏,因此必须适当加密,使炸药量能在内圈眼带均匀分布,减小围岩的爆破破坏。

扩槽、掘进眼的爆破,有部分岩碴被抛出开挖面以外,还有部分岩碴堆积在底板上,增加了底板眼爆破的负荷,为克服这一现象及保证底部的爆破效果,底板眼也适当加密。

它们的间距或抵抗线一般为掘进眼的80%左右。

掘进眼一般均匀布置,采用环形布置形式,周边眼参数经验计算式:

周边眼间距E=(8~18)d(d为炮眼直径)cm

抵抗线W=(1.0~1.5)Ecm

抵抗线均小于同排炮眼间距,常为炮眼间距的80%~100%,根据公式及经验本隧道的Ⅰ、Ⅱ级围岩取E=60cm,W=75cm;各炮眼参数如下:

周边眼参数表

围岩类别

周边眼间距(cm)

周边眼抵抗线W(cm)

相对距离E/W

装药集中度(kg/m)

Ⅰ、Ⅱ级围岩

60

75

0.8

0.30

内圈眼间距75cm;

掘进眼间距90~100cm

底板眼间距60cm;围岩整体性较好段可取65cm,炮眼布置图按60cm布置,可根据情况调整;

掏槽眼间距90cm;

辅助眼间距110cm。

2.3.3、药量计算

(1)总炸药量的计算

Q=KLS

式中Q—一次爆破总装药量;

K—单位岩石爆破炸药消耗量,Kg/m3;

L—炮眼深度,m;

S—断面积,m2;

炸药分配完后,按装药卷或半药卷的档次进行调整,以便于装药施工。

(2)单眼装药量的计算

隧道爆破,炮眼所在部位不同,所起的作用是不同的。

掏槽眼要求抛掷;掘进眼只要求松动,而在掏槽部位的两侧与其上下各部份的炮眼要求又不一样,侧部要求松动,上部要求弱松动,下部要求加强松动,周边眼要求光面爆破,底板眼则要用抛掷爆破的药量,所以各部位炮眼的装药量是不同的。

硬岩炮眼药量的分配:

周边眼的线装药密集度系数一般为q=0.2~0.4Kg/m,本设计取0.3Kg/m。

掏槽眼的装药,其长度约为炮眼深度的90%~95%。

其它眼的装药量按下式计算

q=KaWLλ

式中;q—单眼装药量

K—炸药单耗,kg/m3

W—抵抗线,cm;

a—炮眼间距,m;

L—炮眼深度,m;

λ—炮眼所在部位系数,参见下表;

其它炮眼的装药长度参照软弱围岩药量分配公式,但炮眼所在部位系数λ按下表选取;

炮眼部位系数

掏槽

扩槽

掘进

槽下

掘进

槽侧

掘进

槽上

内圈

底板

周边

λ

1~2

1.2

1.00

0.95

0.90

0.85

1.05

0.6

最后再根据施工出发,将炸药量调整为半卷或整卷量。

根据公式及经验得Ⅰ、Ⅱ级围岩段各孔装药量见装药量计算表。

2.3.4、炮眼布置图及装药量表

以上布置图和装药量计算表按Ⅰ级围岩Z1型复合支护构造的-4%横坡设计,其他不同横坡段及Ⅱ级围岩Z2型复合支护构造稍做调整。

3、钻爆施工

3.1、测量放样布眼

中线、水平控制点布设:

为便于检查开挖断面的尺寸及形状,在施工中设置控制点。

中线施工控制点在直线地段每10米设一个,曲线地段每5米设一个,中线控制点应设在拱顶处,水平施工控制点每10米设一个。

中线、水平基点布设:

距开挖面每50米埋设一个中线桩,每100米设一个临时水准点。

钻眼前定出开挖断面中线、水平线,用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线,并标出炮眼位置,经检查合格后方可钻眼。

3.2、定位开眼

采用人工搭建施工平台配多台风动凿岩机钻眼,其轴线与隧道要保持平行。

就位后按炮眼布置图正对钻孔。

对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差控制在5cm内。

3.3、钻眼

按照不同孔位,将钻工定点定位。

钻工需熟悉炮眼布置图,能熟练的操作凿岩机械,特别是钻周边眼,要由有较丰富经验的老钻工开钻,有专人指挥,确保周边眼有准确的外插角,使两茬炮交界处台阶不大于15cm。

同时,根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度,保证炮眼底在同一平面上。

施工时控制好炮眼的角度、深度、密度,使之符合设计要求,是保证光爆质量的关键之一,为此,需符合下列精度要求:

①掏槽眼:

眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm。

②辅助眼:

眼口排距、行距误差均不大于5cm。

③周边眼:

沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm;眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm;眼深误差不宜大于100mm。

④内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。

⑤当开挖面凹凸较大时,按实际情况调整炮眼深度,并相应调整药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。

3.4、清孔及成孔检查

钻眼完成后,严格成孔检查。

按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后才能装药爆破;装药前,用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。

3.5、装药

装药需分片分组,按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”,要定人、定位、定段别,不得乱装药。

所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。

3.6、联结起爆网路

按设计的联结网络实施。

起爆网路为复式网路,以保证起爆的可靠性和准确性。

联结时要注意:

导爆索的连接方向和联结点的牢固性;导爆管不能打结和拉细;各炮眼雷管连接次数相同;引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处,网路联好后,要有专人负责检查。

3.7、引爆

非点炮人员撤离安全区后才能引爆。

爆破后,如有瞎炮,进行专门处理,并及时检查厚度光爆效果,分析原因,调整爆破设计。

3.8、出碴

隧道出碴采用无轨运输方式,根据现场施工条件及弃渣场距离,本工程配斗容3m3装载机两台装碴,挖机清底,10吨自卸汽车6台运输。

4、爆破施工控制要点

4.1、采用光面爆破技术和微震控制爆破技术,严格控制装药量,以减小对围岩的扰动,控制超欠挖,控制洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。

4.2、隧道开挖每个循环都进行施工测量,控制开挖断面,在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置,误差不超过5cm。

并采用激光准直仪控制开挖方向。

4.3、钻眼按设计方案进行。

钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行,除底眼外,其它炮眼口比眼底5cm,以便钻孔时的岩粉自然流出,周边眼外插角控制3°~4°以内。

掏槽眼严禁互相打穿相交,眼底比其它炮眼深20cm。

4.4、装药前炮眼用高压风吹干净,检查炮眼数量。

装药时,专人分好段别,按爆破设计顺序装药,装药作业分组分片进行,定人定位,确保装药作业有序进行,防止雷管段别混乱,影响爆破效果。

每眼装药后用炮泥堵塞。

4.5、起爆采用复式网络、非电起爆系统,联接时,每组控制在12根以内;联接雷管使用相同的段别,且使用低段别的雷管。

雷管联接好后有专人检查,检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管,检查无误后起爆。

4.6、开挖过程中注意观察围岩的变化情况及爆破效果,及时调整钻爆设计参数。

4.7、控制隧道底超欠挖,保证隧道开挖轮廓圆顺。

及时排除隧道内的积水,减少积水浸泡围岩。

5、通风

本隧道左线长xxm,右线长xxm,通风距离较长,根据本工程实际情况,采用压入式通风。

选用x台SDF(B)NO12.5型双级轴流风机分别左右线供风,该型号风机高通风能力为1550~2912m3/min,风压1378~5355Pa,功率110×2KW。

开挖洞身深度超过200米开始通风,大于500米时左再增设一台风机。

风管采用高强度、低摩擦阻力的新型风管和密封性好操作方便的拉链式接头。

四、施工质量要求标准

1、隧道洞身开挖时严格控制爆破震动;开挖轮廓要预留支撑沉落量,并利用量测反馈信息及时调整。

2、严格控制欠挖,当石质坚硬完整并确认不影响衬砌结构和强度时,允许岩石个别凸出部分(1m2不大于0.1m2)凸入衬砌断面;拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖。

3、实测项目

项次

检查项目

规定值或允许差

检查方法和频率

1

拱部超挖(mm)

硬岩

(Ⅰ、Ⅱ级围岩)

平均100,最大200

激光断面仪:

每20米抽一个断面,测点间距≤1米。

2

边墙超挖(mm)

每侧

+100,-0

全宽

+200,-0

3

边墙、仰拱、隧底超挖(mm)

平均100,最大250

水准仪:

每20米检查3处

五、机械设备及人员配备

机械设备及人员配备见下表:

项目

型号

单位

数量

备注

开挖作业班

x

熟练工人

支护作业班

x

熟练工人

开挖台车

自制

x

空压机

22M3

x

性能良好

凿岩机

YZ-28

x

全新

风镐

x

全新

挖掘机

CAT320

x

性能良好

装载机

ZL50-II

x

性能良好

自卸汽车

10t

x

性能良好

六、质量、安全、环保和职业健康保证措施

1、质量保证措施

1.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系

项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组,建立严格的质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量的全面管理的指导。

建立质量检查机构,制定严格的工程质量内部监理制度,严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。

质量工程师行使质量一票否决权,项目经理、总工程师对质量工作全权负责。

1.2、严格实行质量责任制

实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位、责任落实到人,从而提高全员的质量意识。

坚决做到奖优罚劣,规范化施工,实行持证上岗。

使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量。

1.2.1、实行施工质量责任挂牌制,注明管理者、操作者,谁施工谁负责。

1.2.2、严格材料采购,检验制度,无检验材料严禁进入全体工程。

1.2.3、坚持施工过程的三检制度,做到“检查上道工序,做好未班工序,服务下道工序”。

1.2.4、工序间实行质量否决制,确保每道工序100%合格。

1.3、施工控制中的技术保证

1.3.1、施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底。

1.3.2、严格测量放线工作,测量要求准确,放线及时,做到正确指导施工。

1.3.3、严格按设计边线布置周边线,控制一次起爆药量,控制开挖深度,减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。

2.安全保证措施

2.1、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

2.2、安全教育和培训

2.2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。

2.2.2、对爆破等特殊工种的工人,进行专门的安全操作培训。

持证上岗。

2.2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.2.4、设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

2.3、落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。

施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生。

严格执行施工安全操作规程。

2.4、各项安全技术措施

2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,电工、电焊工必须穿绝缘鞋。

电源接线连接必须规范。

2.4.2、现场施工配置专职安全员,负责现场的安全管理工作,并建立安全保证体系。

2.4.3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全,所有施工机械由专人负责,其他人不得擅自操作。

2.4.4、在设备显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

2.4.5、装药与钻孔不得平行作业;爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

进行爆破时,所有人员撤离现场。

2.4.6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。

发现流砂、流泥未经妥善处理,或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。

2.4.7、装炮时应使用木质炮棍装药,严禁火种。

无关人员与机具等均应撤至安全地点。

2.4.8、为防止炮烟中毒和药包迟爆事故,爆破后,爆破员按规定的等待时间进入爆破地点。

当发现“盲炮”时,必须由原爆破人员按规定处理。

3、环保和职业健康保证措施

3.1、建立健全管理组织机构。

工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

3.2、加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。

3.3、制定各项规章制度,并加强检查和监督。

3.4、加强文明施工管理,合理布置施工场地,合理放置各种施工设施。

3.5、建立通风岗位责任制和奖惩制度,制定施工通风管理细则,明确岗位职责、技术标准和安全操作规程,实施与通风质量挂钩并定期兑现的奖惩办法,增强管路班组的责任心。

3.6、加强机械废气净化,减少污染源。

尽可能使用低污染的机械设备,

3.7、在施工区和生活区设置污水处理系统,不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。

并备有临时的污水汇集沉淀设施(见图),过滤施工、生活排水。

3.8、对空压机、柴油机等安装防漏油设施,对机壳进行覆盖围护,对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理,避免漏油污染。

隧道洞口污水处理示意图

七、施工进度计划及保证措施

1、工期目标

根据隧道洞身的工程特点及地质状况,拟按下表计划施工:

序号

桩号

计划施工时间

备注

1

ZK4+702~ZK4+737

2008.3.5-2008.3.15

2

ZK4+850~ZK4+938

2008.4.5-2008.4.20

3

ZK5+060~ZK5+120

2008.5.10-2008.5.20

4

ZK5+214~ZK5+254.5

2008.6.15-2008.6.20

5

ZK5+382~ZK5+472

2008.7.10-2008.7.20

6

YK4+710~YK4+737

2008.3.10-2008.3.20

7

YK4+905~YK5+228

2008.4.10-2008.5.15

8

YK5+415~YK5+550

2008.6.10-2008.6.25

9

ZK4+737~ZK4+850

2008.3.15-2008.4.5

10

ZK5+295.5~ZK5+382

2008.6.25-2008.7.10

11

YK4+737~YK4+905

2008.3.20-2008.4.10

12

YK5+228~YK5+239.5

2008.5.15-2008.5.17

13

YK5+280.5~YK5+415

2008.5.25-2008.6.10

实际施工时间视围岩水文、地质情况变化而确定。

2、工期保证措施

2.1、实行动态网络管理,及时调整劳力、机械、确保工程按时完工。

2.2、做好材料、机械设备的各项保障工作,它们是完成工期的物质保证;同时狠抓施工管理,做到文明、科学、安全施工,这是保证工期的软件措施。

2.3、根据施工计划,下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划,以日进度保旬进度,以旬进度保月进度,一旦发现滞后现象,及时、果断地采取弥补措施。

2.4、加强施工生产调度,合理地安排各项目、各工种、各工序,排除一切干扰,合理安排机械设备、施工材料、人力,最大限度地发挥各职能部门的作用。

2.5、积极开展劳动竞赛,挖掘施工人员内部潜力,高效完成自己的工作。

2.6、通过教育、学习,以提高工人的技术及操作水平,进而加快工程进度,确保工期。

2.7、搞好内部经济责任制,提高工作效率。

完善奖惩制度,落实好按劳分配的原则。

实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资,以经济为杠杆,充分发挥施工人员积极性和主动性,提高生产效率,提前工期有奖,延误工期受罚。

八、施工平面布置图

见附图。

 

附图1:

全断面光面爆破施工工艺流程图

 

附图2

质量保证体系图

 

 

附图3

安全保证体系图

 

 

附图4

环境保证体系图

 

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