某栋墩盖梁施工方案模板.docx
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某栋墩盖梁施工方案模板
一、编制依据
（一）雁盐黄河大桥施工图设计（第一册,主桥）
（二）雁盐黄河大桥变更与补充设计
（一）
（三）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—）
二、工程概况
兰州市雁盐黄河大桥设计为三跨（87+127+87=301）钢管混凝土刚架系杆拱桥,拱肋拱脚段预埋在盖梁内,主桥4#、5#墩盖梁长28.5米,宽8米,中心高2.57米,顶面为双向1.5%的横坡,顺桥向为2%的纵坡,砼的体积为608.47m3;主桥3#、6#墩盖梁长28.5米,宽6.35米,顶面也为双向1.5%的横坡,顺桥向为2%的纵坡,砼的体积为510.342m3;其内部主要构件为:
帽梁钢筋、拱脚钢筋、劲性骨架钢筋、拱肋、预应力钢筋、系杆孔道、墩柱竖向预应力钢绞线、锚具,伸缩缝预埋件及过桥管线预埋件。
三、施工方法
（一）盖梁满堂钢管脚手架施工
1、支架设检算计见后附一,支架平面及断面见图一。
2、地基处理
主承重部分支架置于承台砼上,无需处理。
工作平台及支撑模板部分支架的基础位于承台四周1.5m范围内。
由于承台四周为松软回填砂砾土且有水,满足不了承载力要求,需要严格处理。
处理方法是:
（1）将承台四周1.5m范围内的松软土挖除至承台面下1.0m。
（2）分层回填砂卵石土（加入5%425#水泥拌合均匀）至承台面下15cm处,并用打夯机分层夯实,压实度不低于85%。
（3）铺设两层承重枕木,下层枕木平行于承台所在边（密布）,顶面调整到与承台面平;上层枕木垂直于承台所在边布置,中—中间距60cm,一端搭于承台上0.5m。
3、搭设支架
（1）按设计选定组架尺寸,测量框架地脚距离。
在纵横桥向以60cm间距拉好通线,在线的交叉点处安放底座。
（2）将安放好的可调基底调到20cm处,按图开始搭设碗扣式脚手架排架。
立杆间距为60cm,底面和顶面各布置两道间距为60cm横杆,其余横杆步距为120cm.
（3）拼装时除按要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外,还应随时注意水平框的直角度,不致使脚手架偏扭,立杆垂直度偏差小于0.5%,顶部偏差小于0.1m.支撑架拼装到2～3层时,应检查每根立杆底座下是否浮放松动,否则应予旋紧可调底座或用薄填实铁片。
（4）脚手架搭设完成后其顶托距梁底应有60cm～70cm作业空间高度,以保证垫木、横梁、模板有足够的安装空间。
同时保证可调托撑有10～30cm的可调高度。
（5）脚手架每搭设到6m高度时,必须加设剪刀撑。
剪刀撑用φ48mm钢管及万向扣件搭设,纵横向每隔三排设一道。
（6）在”立杆可调托座”上纵桥向安放10×10cm垫木,横桥向布置15×15cm方木分配梁,分配梁间距60cm。
垫木与分配梁的接头,必须设在”可调托撑”的中心处。
（二）底模安装
模板制作要求在厂家完成,出厂前要进行试拼,各部分结构尺寸及焊接质量、平整度严格按照规范规定检查,不合格的要求返工。
模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。
因盖梁的重量太大,防止底模受压下降,根
据计算,在盖梁底中心处设置2cm的预拱度（如图1）,经过托撑来调节。
图1盖梁施工预拱度设置示意图
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
为了防止底模在墩柱漏浆,可用5cm×5cm的海棉条密缝。
（三）钢筋及劲性骨架加工制作、安装
1.钢筋加工制作
钢筋的基本加工在工棚内进行,成型绑扎在台座上进行。
其顺序是:
拱座处钢筋帽梁钢筋及骨架钢筋网1、2预应力钢筋。
焊接应严格按照交底进行,不得偷工减料。
为保证钢筋有足够的保护层厚度,在底模上设3.4cm高度塑料垫块。
2.劲性骨架的制作
劲性骨架为三角棱柱体的型钢骨架,重量为8.5t。
它与拱肋预埋段相焊接,它的结构尺寸和定位直接影响拱肋轴线是否符合要求,故制作时应注意以下几点:
（1）严格控制劲性骨架的3个锐角
图2劲性骨架示意图
（2）墩柱钢绞线的预留孔
墩柱无粘结预力钢分三束,每束中心距离为50cm,其直径为10cm,与墩柱轴线成5.68°向边孔偏斜,正好从劲性骨架中穿过。
采取措施:
在I—I面上,将④切断20cm,然后在A、B、C三点各开15cm直径的圆洞。
在Ⅱ—Ⅱ面上,将⒀、⒁、⑴、切断20cm,然后补焊110×25×20mm的钢板,然后在N12钢板D、E、F三点位置开15cm直径圆洞。
（3）9焊接
型钢与节点板的连接除12、13号钢板沿型钢外侧一边采用 8 焊缝外,其余钢板沿型钢与节点板相接周边采用 8 焊缝,节点板与节点板间沿相接长度采用 8 焊缝,所有焊缝均为手工焊。
（四）盖梁内部各构件安装顺序
1、劲性骨架支撑的安装:
劲性骨架和找肋预埋段总重17.51t,安装时必须在墩柱钢套上焊接支撑,以便承重和定位。
支撑用长65cm的20槽钢背靠背焊成整体,将两肢沿墩柱钢套管内面焊点,焊缝长度不小于30cm,支撑顶焊一块2cm厚钢板,严格控制钢板顶面标高为劲性内架底标高。
即1518.32m,具体安装见图3,并在顶层钢板上准确放出劲性骨架底面四个角点和中心点位置。
图3劲性骨架安装示意图
2、绑扎拱座处劲性骨架以下钢筋
（1）先绑③、④,④先不闭合,待绑扎好①、⑤、②后才闭合。
（2）再绑①、⑤,将⑤分成两部分,首先绑扎下部份,待盖梁钢筋绑完后才绑扎上部分。
（3）最后绑②的最下面的6根,劲性骨架安装就位后才绑扎剩下10根。
3、吊装劲性骨架
用10t的汽车运至4#墩,用一台25t吊机吊起平放在劲性骨架的支撑上,要求测量人员准确定位,并保证其底面标高为1518.32m,安装时注意将墩柱钢绞线从劲性骨架的预留孔中穿过,并麻绳绑扎固定。
4、绑扎帽梁高度范围内拱座钢筋及帽梁部分钢筋。
（1）先绑②剩下的10根。
（2）绑4#,先不打弯,待3#、2#钢筋就位后才弯成90°。
（3）绑5#钢筋,先不闭合,待2#、2′、Ⅱ、Ⅱ′就位后才闭合。
（4）安放2′#、2#、Ⅱ′及Ⅱ骨架。
中间四个Ⅱ骨架将与劲性骨架发生冲突,可将骨架的钢筋切断,安放好后再补焊,保证有足够的焊缝。
（5）绑扎6#。
（6）绑盖梁面以下的⑧。
5、安装拱座侧模
侧模吊机吊装就位后,测量人员准确定位,单块模板内板面主向拼接不焊接时,背面满焊且满足分割尺寸均匀,在法兰面一侧紧靠面板粘贴4mm双面胶,且调移到相邻板面间隙,错位不大于1mm。
6、设置拱肋临时支撑
为了准确定位钢管拱肋,在拱座侧模桁架上用20的工字钢和90的角钢焊一个型钢垛,具体尺寸见图4
图4拱肋拱脚临时支撑示意图
7、吊装拱肋预埋段
拱肋预埋段的安装与就位由化三建负责,具体方案由她们提供,干扰的钢筋全部烧断并打弯焊在拱肋上,安装就位后将墩柱钢绞线从预留孔道中穿过,并搭支架准确固定好位置。
８、安装纵梁系杆波纹管和预应力钢筋波纹管、锚具、钢筋网及各张拉预留槽的模板。
首先在侧模定出系杆出口和锚固端中心位置,从两点拉一条直线,见如图5。
先算出hi的各个值和位置,分段穿入波纹管时,根据li和hi即可准确定位波纹管,并用”Ω”型环筋定位在附近的钢筋,每一米布置一个,若波纹管与钢筋发生干扰时,将钢筋适当移位。
波纹管的螺旋接口长度不小于15cm,接口用胶带缠绕密封,防止漏浆进入或受力后拉断,使用前必须进行严格的防漏能力检查。
锚具及其它预埋件必须准确定位,利用已绑钢筋作固定支架,
张拉预留槽的模板是根据预留槽尺寸用木板做成的木盒,并准确定好位置,如有钢筋干扰,将该钢筋切断。
图5波纹管定位示意图
９、安装盖梁顶部及拱座上部钢筋
（1）吊上1#,待安装好7#后才绑扎
（2）绑扎7#
（3）绑扎1#
（4）先焊接⑤最外边两根,以便⑥筋定位。
（5）绑扎帽梁以上的②。
（6）绑扎⑦,先不闭合,待就位后才闭合,并将帽梁中7#箍筋箍在其内。
（7）绑扎剩下的⑤钢筋。
（8）绑扎剩下的⑧钢筋
注意:
为了方便以后进入盖梁内部调整预埋件及振捣砼,可将中间几根4#、7#和1#先不绑扎,靠近拱座一米处预留一个１00×100cm的进出口。
（五）砼浇注
盖梁砼分两次浇注:
第一次浇注帽梁面以下部分;第二次浇注拱座突出部位。
1、砼拌制的原材料为:
1～2cm粒径的石渣粗骨料,细骨料为中粗砂、水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥,原材料的所有指标,必须符合规范规定,并严格与设计配合比时用材料一致。
2、砼的水灰比为0.4~0.5之间,坍落度不大于30~50mm。
3、砼用搅拌运输车从搅拌站运到4#墩,用输送泵将砼送入模,
4、砼浇注
采用”向分段两端推进的浇注方法,每层砼厚度不大于30cm,斜角以45°为宜。
先浇注拱座底部,依次向上。
（1）砼灌注时砼的卸落高度不大于1米,以减小卸落砼时波纹管负绞线及劲性骨架的冲击。
（2）第二次浇注必须将第一次浇注的砼面凿毛。
5、砼的振捣
（1）底部和侧部砼用P=1.4~1.5KN的附着式振捣器振捣、拉平。
侧模板上附着式振捣器随浇注面的提升而上移。
其间距为2米,分上下两层,采用三角形两侧对称布置。
中间部分砼以插入式振捣器振捣为主。
（2）振捣时间:
每次开动振捣不大于1min,停15~20秒,累计振捣6~7min,计6~7次。
杆入式振捣器的砼表面泛浆,不再沉落。
无汽泡冒出为适度。
（3）盖梁顶部以平板振捣器振捣。
从两端向中间推进,以表面无气泡,开始泛浆不下落为准。
表面要平顺,无凹凸,最后用木板搓平。
6、砼施工不得冲击劲性骨架及预埋件措施要求
（1）砼灌注时砼的卸落度不大于1米,且不得直接卸落在预埋件上。
（2）振捣时振动棒不得碰撞劲性骨架及波纹管。
（3）振捣时应时刻观测劲性骨架与拱肋的位置是否发生偏位。
如果发生偏位,应立即停灌,采取措施,校正其位置。
（4）振捣时注意随时检查并校正墩柱钢绞线、锚垫板,预留孔道及其它预埋件的位置。
四、工期劳动力及设备安排
（一）总工期安排:
20天
（二）盖梁施工组织机构框图
（三）劳动力安排
本项工作时间比较集中,要求施工速度快,结合特点配备以下人员。
表一,劳动力计划表
序号
工种
人数
主要内容
1
钢筋工
36
钢筋及预埋件加工、安装
2
木工
4
立模、拆模、看模
3
砼工
24
砼捣固及其它辅助工作
4
电工
3
输电接线
5
杂工
30
工地整理
（四）主要材料设备表
表二,主要施工机具表
序号
名称
规格
数量
单位
1
插入式振捣器
直径3cm
4
个
2
钢丝绳
φ28
100
m
3
附着式振捣器
P=1.4—1.5KN
48
个
4
平板式振捣器
P=1.4—1.5KN
2
个
5
砼输送泵
60m3/h
2
个
6
吊机
16T
2
个
7
吊机
25T
1
个
8
电焊机
4
台
（四）雁盐黄河大桥主桥帽梁施工安排
雁盐黄河大桥主桥帽梁施工安排
工程名称
工程项目
施工工期
技术负责人
施工负责人
主桥3#墩
墩柱
6月13日-6月25日
孙立海
李庭明
盖梁支架
6月26日-7月10日
底模拼装
7月11日-7月日13
王代元
付金海
钢筋骨架波纹管及劲性骨架安装
7月13日-7月20日
孙立海
李庭明
拱脚锚具安装及立侧模
7月20日-7月22日
鲍志强
罗会田
砼浇注及养生
7月22日-7月30日
孙立海
李庭明
主桥4#墩
盖梁支架
6月13日-6月15日
底模拼装
6月15日-6月18日
付金海
钢筋及劲性骨架、波纹管等安装
6月19日-7月5日
李庭明
拱脚、锚具安装及立侧模
7月6日-7月10日
砼浇注及养生
7月11日-7月20日
主桥5#墩
盖梁支架
7月10日-7月20日
底模拼装
7月21日-7月25日
钢筋及劲性骨架、波纹管等安装
7月26日-8月6日
拱脚、锚具安装及立侧模
8月7日-8月10日
砼浇注及养生
8月11日-8月20日
主桥6#墩
盖梁支架
7月21日-7月30日
底模拼装
8月1日-8月5日
钢筋及劲性骨架、波纹管等安装
8月6日-8月16日
拱脚、锚具安装及立侧模
8月17日-8月20
砼浇注及养生
8月21日-8月30日
（六）
五、质量保证措施
1盖梁用砼材料,必须符合设计要求。
粗骨料、细骨料应严密筛选,水泥有出厂检验报告。
2盖梁用钢筋、钢绞线应有出厂合格证及检验合格报告,方可使用。
2、保证措施
①建立健全质量保证体系
成立质量管理小组,设置专职质量检查工程师,并及时召开质量分析会,发现问题立即研究、制定改进措施,并听取监理工程师的意见,以推进和改进质量管理工作。
②强化质理意识,健全规章制度。
（a）在职工中树立”质量关系千万家、搞好质量从抓”的观念。
把质量的好环与个利益挂钩,齐抓共管、上下自律;（b）认真推行ISO9002国际标准,按照质量管理手册严格要求,使各项工作落实到实处;（c）严格执行施工前技术交底制度,对作业人员坚持质量教育和考核。
③严把主要材料采购、进场、使用的检验关。
④强化施工管理、确保工程质量
工地值班人员认真检查、监督施工全过程,做好记录,并时时刻刻提醒工人应该怎样做。
坚持”三服从、六不施工、一个坚持”制度,即进度工作服从计划,计量支付服从工程质量,质量全权服从监理工程师;施工准备工作不充分不施工,试验未达到标准不施工,施工方案和质量、标准未达到标准不施工,施工方案和质量保证措施未确定不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工;坚持上道工序质量不合格决不进行下一部施工的制度。
六、安全要求及安全保证措施
1、安全要求
a、职工进入工地作业,必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,不准随意离开自己的岗位,高空作业必须系好安全带。
b、严禁施工人员酒后进入施工现场作业。
c、夜间工作要有良好的照明,照明不充分不准施工。
d、工地用电应严格按照有关规定,不准私拉乱接电线路,所有电线不准与脚手架钢管接触连接,地面线路必须有保护。
e、工地材料应堆放整齐,严禁乱放。
ｆ、吊装作业应有专人指挥。
g、其它未尽事宜严格按照中铁四局雁盐黄河大桥项目部下发的《安全操作规程》施工。
2、安全保证措施
坚持”科学施工,安全生产”的原则和”安全第一,预防为主”的方针,全面落实施工安全生产保证体系。
①建立健全安全生产保证体系
成立安全领导小组,设置专职安全员,把施工安全和人员健康作为一项重要职责来抓。
②提高安全意识
对职工定期进行安全教育,使职工树立发全第一的思想。
对工地定期进行安全大检查,把不安全隐患消灭在萌芽状态。
3、做好各种标志牌
在施工现场周围设置必要标志牌,包括警与危险标志,安全与控制标志,指路标志等。
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