45米以上高支模方案.docx
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45米以上高支模方案
前言
随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想，为工程的高大支模工程编制本方案。
本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文件“第七条”进行章节安排。
第七条 专项方案编制应当包括以下内容：
（一）工程概况：
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
（二）编制依据：
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：
包括施工进度计划、材料与设备计划。
（四）施工工艺技术：
技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
（五）施工安全保证措施：
组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
（六）劳动力计划：
专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
（七）计算书及相关图纸。
（一）~（六）分别对应方案第一章至第六章。
（七）对应为第七章、第八章
第一章工程概况
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
一基本信息
工程名称
礼顿住宅小区（1～9、13～15号商业、住宅楼；地下室一）
建设单位
东莞礼顿花园房地产开发有限公司、杰利投资有限公司、杰华投资有限公司
工程地点
东莞市沙田齐沙村
设计单位
中国华西工程设计建设有限公司
施工单位
山河建设集团有限公司
监理单位
广东广信建筑工程监理有限公司
二模板工程信息
工程信息
本工程位于东莞市沙田镇齐沙村，总建筑面积为124922.51平方米，含住宅楼12栋和一层地下室。
其中1、2号楼共25层，标准层高为3.0米，屋面高度77.4米，外围最高为82.2米；3、7、8、9号楼共17层，标准层高为3.0米，屋面高度51.8米，外围最高为56.6米；4、5、6、13、14、15号楼共11层，标准层高为3.0米，屋面高度33.3米，外围最高为38.1米。
方案针对支模高度为4.5-7.9的梁板而编制的。
三支模工程要点分析及总体规划
根据上节模板工程信息，对于支模工程，以下分别进行分析处理：
本方案主要针对层高大于4.5m而小于7.9m的支模，使用MF1219门架支撑模板。
四施工平面布置和技术保证条件
施工平面布置参照第八章门架平面布置图。
技术保证条件、施工安全保证措施参照第五章。
第二章编制依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
1.工程项目施工图：
包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；
2.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
3.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）；
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5.《木结构设计规范》（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布；
6.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中华人民共和国建设部发布；
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
8.《建筑施工计算手册》（江正荣著） 中国建筑工业出版社；
9.《建筑施工手册第四版》 中国建筑工业出版社；
10.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中华人民共和国建设部发布；
11.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布。
12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，中华人民共和国住房和城乡建设部
第三章施工计划
包括施工进度计划、材料与设备计划
一施工计划
本支模工程的施工计划详见施工组织设计。
二材料与设备计划
1物质准备
由于本工程支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成生产力。
故在施工前根据工程设计图纸核算所需的MF1219门架，钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。
具体数量由现场施工时统筹安排。
其质量应满足以下要求：
本工程支架采用MF1219门架，大楞采用钢管，小楞采用80mm×80mm木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格0.915m×1.83m。
钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。
1．门式架
本工程采用MF1219门式钢顶架作支撑系统，门架的立杆钢管外径为42.0mm，壁厚2.5mm，加强杆外径为26.8mm，壁厚2.5mm，门架高1900mm，宽1200mm。
2．1钢管
（1）钢管包括横向水平拉杆、剪刀撑、连墙杆等。
（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。
（3）采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：
1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆；
2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm。
3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。
3.扣件
（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合《普通螺纹》（GB1981）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB95-76）的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
（3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。
（4）扣件验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
4.模板
模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格0.915m×1.83m。
模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。
2主要机具设备
拟投入的机械备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
锤子
重量1KG
个
20
2
木工圆盘踞
MJ—106
台
5
3
单扳手
开口宽22—24mm
把
20
4
活动扳手
最大开口宽65mm
把
20
5
手提电锯
M-651A
把
5
6
手电钻
钻头直径10～２0mm
个
10
7
钢丝钳
长150、175mm
把
50
8
墨斗、粉丝带
个
10
9
水准仪
DZS3-1/AL332
台
1
10
水平尺
长450、500mm
个
5
11
钢卷尺
5M/30M
把
5
12
工程测量尺
2M
把
10
13
平刨
MB-503
台
10
14
砂轮切割机
配套
台
5
15
拧紧力矩检测扳手
配套
把
5
第四章施工工艺技术
技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
一技术参数
1、板支模参数
项目
做法
楼板
计算参数
脚手架搭设高度（m）
<7.9m
7.9m
楼板浇筑厚度（mm）
<180mm
180mm
门架横向间距或排距（m）:
1.20m
1.20m
门架纵距（m）
0.90m
0.9m
水平拉杆步距（m）
<1.5m
1.5m
水平剪刀撑步距
<3m
3m
纵向剪刀撑设置
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
扫地杆
200mm
200mm
木楞下方支撑钢管
顶托+双钢管
顶托+双钢管
木方的间隔距离（mm）
250mm
250mm
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.1m
0.1m
2、支模参数（梁）
项目
做法
梁的截面有多种类型
计算参数450mm×900mm
1.模板支撑及构造参数
楼板厚度（mm）
<180mm
180mm
梁支撑架搭设高度H（m）
<7.9
7.9m
梁底门架立杆沿梁跨度
方向纵距（m）
0.90m
0.90m
板底门架立杆横向间距
或排距（m）
1.20m
1.20m
梁两侧门架立杆间距（m）
1.20m
1.20m
脚手架步距（m）
1.5m
1.5m
水平剪刀撑步距（m）
3m
3m
水平拉杆步距
1.5m
1.5m
梁底大楞下方支撑钢管
双钢管
双钢管
连接方式:
顶托
顶托
2.梁底模板参数
面板厚度（mm）：
18
18
梁底模板支撑的间距（mm）：
木方宽度80mm
高度80mm
间距250mm
木方宽度80mm
高度80mm
间距250mm
3.梁侧模板参数
主楞间距（mm）
<600
600
次楞间距（mm）
300
300
穿梁螺栓水平间距（mm）
<600
600
穿梁螺栓竖向间距（mm）
<450
450
穿梁螺栓直径（mm）
12
12
主楞龙骨材料
方木
方木
次楞龙骨材料
80×80木方
80×80木方
二工艺流程及施工方法
支撑系统安装流程：
准备工作→定位放线→确定门式钢顶架位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收
1．一般构造
梁板模板安装
（1）模板支架的构造要求：
1）本工程采用MF1219门式钢顶架做支撑。
安装顶架前，每个可调底座都要垫0.2m2以上18mm夹板，夹板上放80×80木方。
钢顶架必须垂直地面，连接销伸入上下架时必须保证100mm的深度且保证上下架要垂直。
整个支模高度的垂直度控制在10mm以内。
2）门式钢顶架上设置可调顶托，顶托调好收紧后，露出部分应小于250mm。
每个顶托上居中设置的双φ48×3.5钢管作大楞，再在大楞上设置80×80木方作小楞。
3）每榀门架必须有斜拉杆与其它门架连接，且要连接到位。
4）钢顶架竖向每层门架设置一道Φ48×3.5钢管水平拉杆，纵、横双向要用扣件将钢管和各门架立杆连接，不能有虚连、松脱的现象。
（2）整体性构造层的设计：
1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（3）剪刀撑的设计：
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3）每条梁的投影部位必须布置一道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。
4）整个高支模系统外侧必须设竖向封闭剪刀撑。
（4）顶部支撑点的设计：
1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；
（5）支撑架搭设的要求：
1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
3）地基支座的设计要满足承载力的要求。
（6）施工使用的要求：
1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2．支模的验收程序
项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。
发现问题立即进行内部整改，按ISO标准的“PDCA”循环进行封闭。
然后报建设（监理）单位进行验收，验收工作同样必须进行封闭。
3．混凝土浇筑方法及采用的施工设备
1）混凝土浇筑施工设备
混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。
考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。
2）混凝土浇筑方法
本工程采用泵送混凝土，其浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
①泵送混凝土的浇筑顺序：
当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
②泵送混凝土的布料方法：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内，以保证安全。
：
4．支模的拆除
（1）现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度
按达到混凝土的强度标准值的百分率计%
1
板
≤2
50
＞2≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构建
≤2
100
＞2
100
（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
（3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。
（4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（5）工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
（7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
三．验收标准与措施
1．进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2．模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑起拱，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3．其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固、固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4．脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第五章施工安全保证措施
组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
一组织保障
1.组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。
使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2.编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。
3.对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
4.脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。
施工时应按专项方案施工，不得擅自更改；
5.高支模工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证；
6.脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续；
7.架体使用前必须经过验收（可分段）合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行；
8.承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。
质检部门应配力距扳手一付；
9.加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。
10.施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
11.在支撑系统上进行
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