45米以上高支模方案.docx

1、45米以上高支模方案 前 言随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想，为工程的高大支模工程编制本方案。本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号文件“第七条”进行章节安排。第七条专项方案编制应当包括以下内容：（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程

2、、施工方法、检查验收等。（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（七）计算书及相关图纸。（一）（六）分别对应方案第一章至第六章。（七）对应为第七章、第八章第一章 工程概况危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。一 基本信息工程名称礼顿住宅小区（19、1315号商业、住宅楼；地下室一）建设单位东莞礼顿花园房地产开发有限公司、杰利投资有限公司、杰华投资有限公司工程地点东莞市沙田齐沙村设计单位中国华西工程设计建设有限公司施工单位山河建设集团有限公司监理单位广东广信建筑工程监理有限公司二 模板

3、工程信息工程信息本工程位于东莞市沙田镇齐沙村，总建筑面积为124922.51平方米，含住宅楼12栋和一层地下室。其中1、2号楼共25层，标准层高为3.0米，屋面高度77.4米，外围最高为82.2米；3、7、8、9号楼共17层，标准层高为3.0米，屋面高度51.8米，外围最高为56.6米；4、5、6、13、14、15号楼共11层，标准层高为3.0米，屋面高度33.3米，外围最高为38.1米。方案针对支模高度为4.5-7.9的梁板而编制的。三 支模工程要点分析及总体规划根据上节模板工程信息，对于支模工程，以下分别进行分析处理：本方案主要针对层高大于4.5m而小于7.9m的支模，使用MF1219门架

4、支撑模板。四 施工平面布置和技术保证条件施工平面布置参照第八章门架平面布置图。技术保证条件、施工安全保证措施参照第五章。第二章 编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。1. 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；2. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3. 建筑结构荷载规范（GB5009-2012）；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5. 木结构设计规范（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布；6. 钢结构设计规范（GB50017-2003）中华人民共和国建设部发

5、布；7. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；8. 建筑施工计算手册（江正荣著） 中国建筑工业出版社；9. 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；10. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）中华人民共和国建设部发布；11. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布。12. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，中华人民共和国住房和城乡建设部第三章 施工计划包括施工进度计划、材料与设备计划一 施工计划本支模工程的施工计划详见施工组织设计。二 材料与设备计划1 物质准备由于本工程支模体系需要大量的人力、物力等

6、物质要素才能形成生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的MF1219门架，钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求：本工程支架采用MF1219门架，大楞采用钢管，小楞采用80mm80mm木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格0.915m1.83m。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。1门式架本工程采用MF1219门式钢顶架作支撑系统，门架的立杆钢管外径为42.0mm，壁厚2.5mm，加强杆外径为26.8mm，壁厚2.5mm，门架高1900mm，宽1200mm。21钢管（1

7、）钢管包括横向水平拉杆、剪刀撑、连墙杆等。（2）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。（3）采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的

8、划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆；2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm。 3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。3.扣件（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹（GB1981）的规定，垫圈应符合垫圈（GB95-76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋

9、转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。（4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。4.模板模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格0.915m1.83m。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。2 主要机具设备拟投入的机械备一览表序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG个202木工圆盘踞MJ106台53单扳手开口宽2224mm把204活动扳手

10、最大开口宽65 mm把205手提电锯M-651A把56手电钻钻头直径100 mm个107钢丝钳长150、175 mm把508墨斗、粉丝带个109水准仪DZS3-1/AL332台110水平尺长450、500 mm个511钢卷尺5M/30M把512工程测量尺2M把1013平刨MB-503台1014砂轮切割机配套台515拧紧力矩检测扳手配套把5第四章 施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。一 技术参数1、板支模参数 项目做法楼板计算参数脚手架搭设高度(m)7.9m7.9m楼板浇筑厚度(mm)180mm180mm门架横向间距或排距(m):1.20m1.20m门架纵距(m)0.90m0.

11、9m水平拉杆步距(m)1.5m1.5 m水平剪刀撑步距3m3 m纵向剪刀撑设置满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；扫地杆200mm200mm木楞下方支撑钢管顶托+双钢管顶托+双钢管木方的间隔距离(mm)250mm250mm立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.1m0.1m2、支模参数（梁） 项目做法梁的截面有多种类型计算参数450mm900mm1.模板支撑及构造参数楼板厚度(mm)180mm180mm梁支撑架搭设高度H(m)7.97.9m梁底门架立杆沿梁跨度方向纵距(m)0.90m0.90m板底门架立杆横向间距或排距(m)1.20m1. 20m梁两侧

12、门架立杆间距(m)1.20 m1.20m 脚手架步距(m)1.5m1.5 m水平剪刀撑步距(m)3 m3m水平拉杆步距1.5m1.5m梁底大楞下方支撑钢管双钢管双钢管连接方式:顶托顶托2.梁底模板参数面板厚度(mm)：1818梁底模板支撑的间距(mm)：木方宽度80mm高度80mm间距250 mm木方宽度80mm高度80mm间距250 mm3.梁侧模板参数主楞间距(mm)600600次楞间距(mm)300300 穿梁螺栓水平间距(mm)600600穿梁螺栓竖向间距(mm)450450穿梁螺栓直径(mm)1212主楞龙骨材料方木方木次楞龙骨材料8080木方8080木方二 工艺流程及施工方法支撑系

13、统安装流程：准备工作定位放线确定门式钢顶架位置放置通长垫座搭设支撑架安装梁底次主龙骨安装底模底模预检、起拱控制绑扎梁钢筋并经验收合格安装侧模侧模次主龙骨对拉螺栓安装板底模板全面检查安装质量验收1一般构造梁板模板安装（1）模板支架的构造要求：1）本工程采用MF1219门式钢顶架做支撑。安装顶架前，每个可调底座都要垫0.2m2以上18mm夹板，夹板上放8080木方。钢顶架必须垂直地面，连接销伸入上下架时必须保证100mm的深度且保证上下架要垂直。整个支模高度的垂直度控制在10mm以内。2）门式钢顶架上设置可调顶托，顶托调好收紧后，露出部分应小于250mm。每个顶托上居中设置的双483.5钢管作大楞

14、，再在大楞上设置8080木方作小楞。3）每榀门架必须有斜拉杆与其它门架连接，且要连接到位。4）钢顶架竖向每层门架设置一道483.5钢管水平拉杆，纵、横双向要用扣件将钢管和各门架立杆连接，不能有虚连、松脱的现象。（2）整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（3）剪刀撑的设计：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪

15、刀撑。3）每条梁的投影部位必须布置一道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。4）整个高支模系统外侧必须设竖向封闭剪刀撑。（4）顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；（5）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；3）地基支座的设计要满足承载力的要求。（6）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过

16、设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2支模的验收程序项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行内部整改，按ISO标准的“PDCA”循环进行封闭。然后报建设（监理）单位进行验收，验收工作同样必须进行封闭。3混凝土浇筑方法及采用的施工设备1）混凝土浇筑施工设备 混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查

17、和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。2）混凝土浇筑方法 本工程采用泵送混凝土，其浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法： 在

18、浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立

19、即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内，以保证安全。：4支模的拆除（1）现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度按达到混凝土的强度标准值的百分率计%1板25028752梁、拱、壳87581003悬臂构建21002100（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。（4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出

20、作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。（7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。三验收标准与措施1进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶

21、合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2模板安装质量要求必须

22、符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混

23、凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有

24、代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）

25、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台

26、梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程

27、质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长

28、度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固、固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其 下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第五章 施工安全保证措施组织保障、技术措施、应急预案、

29、监测监控等。一 组织保障1. 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2. 编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。3. 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4. 脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施工时应按专项方案施工，不得擅自更改；5. 高支模工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证；6. 脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续；7. 架体使用前必须经过验收 (可分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行；8. 承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付；9. 加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。 10. 施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。11. 在支撑系统上进行