投料试生产方案编制要求.docx

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投料试生产方案编制要求

投料试生产方案应由项目组负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。

主要包括下列基本内容：

1、装置概况及试生产目标。

2、试生产组织与指挥系统。

3、试生产应具备的条件。

4、试生产程序、进度及控制点。

5、试生产负荷与原料、燃料平衡。

6、试生产的水、电、汽、气等平衡。

7、工艺技术指标、联锁值、报警值。

8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。

9、环保措施。

10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。

11、试生产保运体系。

12、试生产难点及对策。

13、试生产可能存在的问题及解决办法。

14、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况。

15、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况。

16、人力资源配置情况。

17、试生产（使用）起止日期。

车间试生产自查表

检查车间：

序号

确认内容

自查结果

自查人

日期

确认结果

确认人

日期

确认

部门

一、项目组要求

1.1

各种作业操作规程已定稿

项目组

1.2

工艺流程图已更新

1.3

设备标识已完成

1.4

管线标识已完成

1.5

生产操作已培训

1.6

原料、副产物、脚料，包装材料的堆放场所已经确定

1.7

楼层标识、房间、生产区域标识已完成

1.8

最高液位已标识

1.9

液位、温度、压力等报警值和联锁参数已设置并确认

1.10

阀门、开关等位置易于操作

1.11

干部值班已安排

二、常规安全要求

安监处

2.1

安全行政许可手续已办理，符合法律法规要求

2.2

组织机构已建立

2.3

已定岗定员，安全责任分工已明确

2.4

安全生产目标责任书已签订

2.5

员工安全生产承诺书已签订

2.6

作业审批人员已明确，并组织培训和考试

2.7

监护人员已明确，并组织培训和考试

2.8

管理人员、作业人员已取得上岗安全资格证

2.9

危险作业告知牌已到位

2.10

高处、动土、断路、临时用电等作业证已分发

2.11

现场临时设施已拆除

2.12

已确认“工完、料净、场地清”

2.13

隔离方案已制定并组织落实

2.14

腐蚀性物料已采取防喷溅措施

2.15

管道安装位置对操作人不存在安全问题

2.16

转动设备具有防护措施

2.17

风向标已安装

2.18

护栏、挡脚板已安装到位

2.19

临边、洞口可靠防护

2.20

交通频率高的设备周边已采取防撞措施

2.21

尖角锐利处已防护

2.22

氮气包、氮气使用密闭场所安装氧气含量报警器

2.23

便携式可燃气体检测仪到位

2.24

对讲机/防爆对讲机都已到位

2.25

安全带、安全绳已到位

2.26

防火布已到位

2.27

手电筒/防爆手电筒已到位

2.28

易滑到、易绊脚、易碰撞等区域已进行警示标识

2.29

禁止烟火、劳动防护用品穿戴等安全警示牌已张贴

2.30

受限空间区域已标识

2.31

所有区域和室内通风良好

2.32

各定置点、操作区域划好黄色标识

2.33

已采取适当的措施防止头部遭碰撞

2.34

短信群发方案已定稿

2.35

岗位危险源辨识已完成，中高度风险清单已建立

2.36

（试）生产方案已批准

2.37

安全检查规程已生效，相关检查表已张贴

2.38

现场处置方案已生效并培训

2.39

危险化学品MSDS已整理

2.40

安全管理制度已发放

三、紧急响应

3.1

逃生通道无障碍物，且已标识

安监处

3.2

紧急停车系统已测试合格

3.3

停电的应急处理程序已明确

3.4

停水的应急处理程序已明确

3.5

停氮气的应急处理程序已明确

3.6

已经组织各类事故应急演习，并有记录

3.7

应急照明安装就位

3.8

有紧急集合点及标志

3.9

紧急逃生路线图已经绘制，并张贴在现场

3.10

安全门已配备安全锤

3.11

已经组织停水、电、气、汽等应急演习，并有记录

四、防火措施

4.1

固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试

HSE部/消防

4.2

消防器材已配备到位，消防水压满足要求

4.3

灭火器的种类适合并已到位

4.4

灭火用的覆盖物（沙子）已到位

4.5

防火阀或排烟系统已调试成功

4.6

消防通讯系统已安装并测试

4.7

穿越防火分区的孔洞已采取防火封堵

4.8

灭火器检查表已张贴，并落实检查责任人

4.9

消防器材的防护维修计划已定稿

4.10

疏散通道和消防车道保持畅通

4.11

消防自动报警系统安装调试完成并已投用

4.12

消防自动报警系统的防护维修计划已定稿

4.13

消防器材档案已建立，并报消防办备案

五、压力防护

5.1

设备的安全附件已安装，并测试

工程装备部/设备组

5.2

安全阀排气口朝向安全位置

5.3

安全阀、爆破片台帐已经建立

5.4

容器及管道最初的泄漏试验已完成

5.5

容器及管道最终的泄漏试验已完成

5.6

压力容器、压力管道已经建立档案，登记

5.7

盲板已安装（拆除），已建立盲板台账

六、电气安全（低压）

6.1

设备电源位号已明确标识

电工车间

6.2

所用电气设备已经权威部门认可

6.3

设备安装已通过公司电气部门的检查

6.4

电动机超负荷设置保护措施

6.5

电气设备的维保、检修计划到位

6.6

电气设备台帐已更新

6.7

设备及建筑物的接地保护符合设计要求、并已测试

6.8

可燃液体和粉尘的设施已接地

6.9

配电房已经正式移交电工车间，外施工单位不得擅自乱拉、接和操作

6.10

照明器具已经正确安装

6.11

应急灯、安全指示灯已按规定正确安装

6.12

室外开关己装防漏装置

七、电气安全（高压）

7.1

模拟图板、现场运行规程、典型操作票、设备命名标示工作已完成

变配电车间

7.2

投运范围内所有设备已全部封闭，接地线已全部拆除

7.3

投运范围内所有高压电气设备，高压电缆已全部进行试验并合格

7.4

继电保护系统已按要求整定并投入

7.5

高压综合自动化装置、通讯系统、远方监控系统联调试验已完成

7.6

电气设备安装已通过地方电力部门、公司电气部门的联合验收

7.7

高压电气设备的维保、检修计划到位

7.8

投运范围内的高压开关站已按照启动方案执行

7.9

防雷、防静电装置已经安装，并通过检测

7.10

电气安全标识已完成

八、弱电

8.1

电话已安装调试完成

信息部

8.2

视频设备已安装调试完成

九、仪表控制

9.1

贮罐的容量及液位计调整完毕

自控处

9.2

ESD及DCS的维护、维修计划已定稿

9.3

自控系统的应急处理程序已经定稿

9.4

气体检测仪的防护维修计划已定稿

9.5

仪表选型、设置符合工艺及规范要求

9.6

已完成连结、压力试验并具备操作条件

9.7

压力表安装正确并已调校，并张贴校验标志，其他仪表已调校

9.8

固定式可燃气体监测仪已安装调试

9.9

控制阀和调节阀等已正确安装并测试

9.10

警报和报警仪表设施等正确安装并测试

9.11

UPS电源已安装并测试

9.12

各测量设备、自控设备等已分别建档

9.13

在仪表空气故障时控制阀的定位已核对

9.14

DCS系统已经测试

9.15

系统警报运作已符合要求

9.16

主停车系统运作与要求相符

9.17

转动设备测振装置（包括警报、短路）安装到位

9.18

有对仪表维修的记录表单

9.19

仪表空气专线专用，未与其他生产系统相连

十、装置、设备

10.1

已制定设备维护保养计划

工程处

10.2

工程档案已更新

10.3

各设备、容器、泵等已分别建档

10.4

设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据表以及供应商的操作和维修手册已建档

10.5

容器及其管道已清理、吹扫及置换

10.6

有足够的维修通道

10.7

爬梯、平台可正常使用

10.8

起重装置运转检查已完成

10.9

起重装置有合格证/载荷能力标志和文件

10.10

玻璃装置防护措施到位

10.11

管线、照明的防振动已固定

10.12

设备操作、检修和维保规程已定稿，并培训

10.13

维修工具齐备

10.14

润滑要求明确并已列出清单

10.15

设备周边杂物均已清理

10.16

必要的螺栓热把紧已实施

10.17

必要的警告标识已提供

10.18

保温已完成

10.19

盛油盘和溢油收集器等已到位

10.20

手动阀门、设备的编号已更新且一致

10.21

热膨胀的因素已被考虑

10.22

维修人员已经掌握设备维修相关知识及要求

10.23

工艺流程图、管线图已到位

10.24

管线颜色已标识

10.25

盲板撤除或安装位置已明确标识

10.26

设备安装质量已确认

10.27

管道焊接质量评定已完成

10.28

密封圈和垫片等已正确安装，材质、选型均符合规范要求

10.29

阀门的安装与物料流向相符

10.30

动设备平衡或振动测试符合要求

10.31

设备的开口已封闭

10.32

设备维护保养队伍已确定

10.33

已进行了设备的接地和其连接检查

10.34

排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作

10.35

加热伴管已完成并有标志

10.36

汽管线及伴热蒸汽已安全的收集

10.37

小管线设有防止损坏的措施

10.38

安全阀已校验，并挂签，保持编号的一贯性

10.39

对安全阀的状态和设定压力已检查确认

10.40

设备的气密性试压已完成

10.41

有参加现场验收的证据和文件记录

10.42

用于水压试验的盲板己拆除

10.43

需要干燥的设备已干燥完毕

10.44

电机的旋转方向已检查确认

十一、环保

11.1

环保相关规程已编制完成，并经过培训（包括：

环境因素识别与评价、三废控制规程、环保设备操作规程等）

HSE部/环保

11.2

岗位环境因素岗位环保相关规程、应急预案等已存放在现场

11.3

环保设施安装完成，并调试能正常运行（包括：

尾气吸收系统、废水回收塔、尾气冷凝器、污水收集系统等）

11.4

固体投料点基本密闭

11.5

取样过程基本密闭

11.6

空调和风管的取风口在设在空气新鲜部位

11.7

废气排放能合理收集和处理

11.8

放空系统按照设计要求安装，并经过试压试漏；特别注意排液口安装是否合理，积液是否能密闭接收

11.9

放空管路上已安装导电设施，根据起火风险大小，视需要设置了阻火器

11.10

含有低沸点溶剂的放空系统，都经过分类冷凝预处理后进入总管

11.11

物料转运，低沸点溶剂等均已泵送或重力输送

11.12

桶装低沸点、易挥发物料采用泵送，并在桶口设计有废气收集软管（到设备）

11.13

常用、大批量物料在由总管输送至各个支管时，支管阀门和反应釜之间装上视镜，便于查看支管系统阀门泄漏情况

11.14

车间内尾气预处理系统已经调试成功。

尾气预处理系统操作记录台帐已经现场存放

11.15

转料系统如无气相平衡管，则应已经落实防满溢措施。

如缓冲罐、液位报警器、液位联锁装置等

11.16

物料最终满溢口位置安装在有利于及时发现满溢状况的部位。

不得接入废水池内、尾气吸收塔等隐蔽地点

11.17

产生废水量较大的步骤，安装有用水流量计

11.18

冷却水已经全部回用

11.19

蒸汽冷凝水已经收集，未排放至雨水系统

11.20

防泄漏围堰已建成

11.21

有污染源的安全阀、爆破片泄漏物收集及报警系统已经可以使用

11.22

尾气收集系统缓冲罐已经可以使用，包括液位报警

11.23

消防废水已经能妥善收集，输送到环保公司

11.24

雨排系统具有防止泄漏污水进入措施（非紧急情况）

11.25

振动强度较大的生产设备已经落实振动控制措施，并经过设计单位复核。

（特别是安装在楼板上的设备）

11.26

操作面噪声超过85分贝的设备已经做好隔音设施

11.27

污水池安装有流量计、止回阀、液位计，流量计信号已经接入污水处理中心

11.28

污水罐或池液位报警器已经调试成功

11.29

污水泵一开一备已经调试成功，或有充足检修时间的有足够的配件

11.30

蒸馏污水进去废水罐前的管路上必须安装温度计及报警，已能杜绝超过40度的污水进入玻璃钢总管。

11.31

在所有废水泵后管路上已经设置取样口，位置适合取样，高度1.2米左右，取样口大小DN15-20，取样口有阀门控制，并有防止可能发生取样伤害的措施

11.32

一般固废、危险固废分开，临时堆场、标志已准备

11.33

废气经过预处理后，已经接入废气收集总管系统，并与环保公司进行确认

11.34

废气收集系统已经经过调试，并确认紧急放空口可以启用。

11.35

车间废气、废水排污点分布图已经定稿

十二、职业健康

12.1

各岗位劳动防护用品配备标准已经定稿

HSE部/职业健康

12.2

高噪音区域都有标识

12.3

喷淋、洗眼器已就位并调试

12.4

照明条件已经满足工作场所要求

12.5

已经为员工分发必须的劳动防护用品，并有建立分发台帐

12.6

已经确认无岗位职业禁忌的员工

12.7

职业安全卫生操作规程已经定稿，并培训

12.8

防尘、防毒、防化学品灼伤等职业病防治设施已经安装完毕，并可使用

12.9

职业病防治警示标识已经张贴

12.10

急性中毒应急防护用品已经准备，并放置在现场

12.11

已经对员工进行其所在岗位职业病危害因素及其应对措施的培训

12.12

应急箱及应急物资已到位

十三、土建工程

13.1

建筑垃圾已清理

土建组

13.2

雨水系统、道路已通畅

13.3

屋面、下水管道已清理

十四、仓储

14.1

生产物料已全部到货

仓储部

14.2

仓储与车间的连接管道已调试合格，有相应调试报告，并可使用

14.3

管道送料的DCS系统已安装并调试完成

14.4

管道标识已完成

14.5

各类领料记录已齐备

14.6

物料运输、送料流程已经理顺

14.7

车间物料接收地点已确定，物流通道畅通

14.8

车间产成品入库流程已定，物流通道畅通

备注：

对于不能满足试车要求的条款，由各确认部门与项目主要负责人沟通，确定整改计划，督促整改。

车间试生产申请表

试生产部门

试生产时间

部门负责人

联系电话

1、试生产方案已提交审核□

2、试生产人员已培训□

3、现场警示标志已张贴□

4、试生产风险分析已完成□

5、试生产应急预案已制订□

6、各项安全措施已落实□

7、劳动防护用品已配备齐全□

8、现场应急器材已配备□

上述内容已确认，确认人：

区块工程主管：

区块安全主管：

动力部（电气、仪表、公用）：

工程装备部：

仓储部：

环保公司（废气处理车间、废水处理车间、固废管理车间）：

HSE部（环保、职业健康、安全）：

区块总监：

预试车安全操作要点

一、管道系统压力试验详见《压力试验管理规程》

二、管道系统泄漏性试验

1、输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。

2、泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。

3、当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。

4、应遵守下列规定

1）试验压力不高于设计压力。

2）试验介质一般为空气。

3）真空系统泄漏性试验压力为工艺生产的最小差值。

4）以设计文件指定的方法进行检查。

三、空气吹扫

1、直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。

2、系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。

3、盲板位置已确认，气源有保证；吹

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