国家职业标准农机修理工.docx
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国家职业标准农机修理工
国家职业标准:
农机修理工
1.职业概况
1.1职业名称农机修理工。
1.2职业定义
使用工具、量具和机械加工、焊接设备以及修理专用设备等,对用于农业生产、农产品产后处理、农用运输以及其他农事活动的机械和设备(以下称农业机械)进行维护和修理,使其保持、恢复技术状态和工作能力的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级,分别为:
初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境条件室内、外,常温,噪声、有毒有害(部分)。
1.5职业能力特征手指、手臂灵活,动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:
初级不少于360标准学时;中级不少于300标准学时;高级不少于200标准学时;技师不少于120标准学时;高级技师不少于120标准学时。
1.7.2培训教师
培训初级的教师,应具有本职业高级及以上职业资格证书或相关专业初级及以上专业技术职务任职资格;培训中、高级的教师,应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师,应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训高级技师的教师,应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地与设备
满足教学需要的标准教室和具备必要的实验设备的实践场所。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级(具备下列条件之一者)
(1) 经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2) 在本职业连续工作2年以上。
——中级(具备下列条件之一者)
(1) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作1年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上。
(3) 连续从事本职业工作4年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(4) 连续从事本职业工作6年以上。
(5) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本专业毕业证书。
——高级(具备下列条件之一者)
(1) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。
(3) 连续从事本职业工作9年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。
(5) 取得本专业或相关专业大专以上毕业证书,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(6) 取得本专业或相关专业大专以上毕业证书后,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备下列条件之一者)
(1) 取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
(3) 高级技工学校或高等职业学校本专业毕业生、本专业或相关专业大专以上毕业生,取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。
(4) 取得中级专业技术职务资格,并有本职业生产实践经历累计2年以上。
——高级技师(具备下列条件之一者)
(1) 取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2) 取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆60分及以上者为合格。
技师和高级技师还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:
20,但每个考场不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:
5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于3人。
1.8.5鉴定时间
各等级理论知识考试时间为120分钟;技能操作考核依考核项目而定,但不应少于90分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室;技能操作考核在具备必要实验设备的实践场所。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1) 遵纪守法,爱岗敬业。
(2) 诚实守信,公平竞争。
(3) 文明待客,优质服务。
(4) 遵守规程,保证质量。
(5) 安全生产,注重环保。
2.2基础知识
2.2.1专业知识
(1)机械基础知识
①机械工程常用法定计量单位及换算关系
②识图知识
③公差与配合的基础知识及标注方法
④农业机械常用金属和非金属材料的种类、牌号、基本性能及用途
⑤常用油料牌号、性能及用途
⑥轴承、油封、螺栓等标准件的种类、规格与用途
(2)机械加工与焊接基本知识
①钳工基本操作(钻、锯、锉、錾、攻螺纹、套螺纹、划线)知识
②车工操作基本知识
③电焊、气焊、钎焊操作基本知识
④常用工、卡、量具的使用知识
(3)电工基本知识
①直流电路基本知识
②交流电路基本知识
②安全用电知识
(4)农业机械基本知识
①农业机械的种类及用途
②常见农业机械的基本构造及功用
2.2.2法律知识
(1)产品质量法
(2)农业机械产品修理、更换、退货责任规定
(3)农机修理规章
2.2.3安全环保知识
(1)农机修理作业文明生产要求
(2)安全操作与劳动保护知识
(3)环境保护知识
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
接
修
与
诊
断
(一)接修
1.能按服务规定接待修理客户
2.能接收拖拉机高号保养等简单修理项目
3.能正确填写送修单
1.修理服务规定
2.接修单填写方法
(二)故障诊断
能判断农业机械简单故障,提出排除方法
农业机械简单故障的感观诊断与排除方法
二、零
件
鉴
定
与
修
复
(一)零件鉴定
能对农业机械零部件常见的损坏状况进行感观检验和尺寸测量,作出可否继续使用、送修和报废的结论
农业机械零部件常见损坏状况的鉴定常识
(二)
零件修复
机械加工
1.能用钳工工具和设备,进行钻、锯、锉、錾、攻螺纹、套螺纹等钳工维修作业
2.能用普通车床车削修配简单零件
钳工工具安全使用知识
焊修
能使用电焊、气焊、气割、钎焊设备,进行简单的焊修作业
电、气焊安全作业须知
黏补
能用胶粘剂黏补农业机械不重要部位的缺陷
1.胶接和胶补工艺知识
2.常用胶黏剂的品种、性能和使用范围
三、
修
理
(一)发动机修理
1.能进行发动机的拆卸、清洗和简单零部件的安装
2.能进行活塞环的检查与装配、气门间隙调整、气门密封性修理及相当复杂程度的修理作业
1.金属清洗剂的用途、配制和使用方法
2.发动机常用拆装工具的使用方法
3.活塞环装配、气门与气门座研修技术要求
(二)燃油系修理
1.能进行柴油机燃油系的拆卸、清洗和喷油泵以外的安装
2.能进行喷油器的试验和调整
1.柴油机燃油系拆装的技术要求
2.喷油器的调试方法
(三)底盘修理
1.能进行拖拉机、农用汽车底盘的拆卸、清洗和简单零部件的安装和调整
2.能进行离合器片、制动带的修理,轮胎內胎的修补、壳体类螺纹孔的修复及相当复杂程度的修理作业
1.底盘常用拆装工具的使用方法
2.离合器、制动带的铆修技术要求
(四)电气设备修理
能进行简单农业机械电器和线路的拆装
农业机械电器和线路的基本知识
(五)作业机械修理
能进行耕地、整地、播种、收割、排灌、植保、农副产品加工等作业机械的拆装与清洗
作业机械装配技术要求
四、
检
验
与
交
付
(一)维修质量检验
能进行承修项目简易的质量检验
修理质量标准及检验方法
(二)交付
能说明承修项目的故障及修理、换件等情况
修理项目交付要求
五、
维
护
设
备
维修设备维护
能进行台钻、砂轮机等简单维修设备的维护
简单维修工具、设备的构造和维护知识
3.2中级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
接
修
与
诊
断
(一)接修
能接收拖拉机总成部件和作业机械的修理项目
修理项目的确定方法
(二)故障诊断
1.能选择常用的检测仪器,判断发动机及底盘重要部位的一般故障,提出排除方法
2.能进行农业机械电气设备故障诊断,提出排除方法
1.发动机及底盘重要部位常用检测仪器的使用知识
2.发动机及底盘常见故障检查与排除知识
3.农业机械电气设备故障诊断知识
4.机器故障诊断分析方法
二、
零
件
鉴
定
与
修
复
(一)零件鉴定
能对农业机械零部件的损坏状况进行形位误差测量,作出继续使用、送修或报废的结论
1. 形位误差测量的基本知识
2. 农业机械零部件的技术性能要求及使用极限指标
(二)
零件
修复
机械加工
1.能使普通车床车削修配一般零件
2.能对发动机及底盘重要零部件进行绞、刮、研磨等钳工维修作业
1.车削工艺基本知识
2.绞、刮、研磨工艺知识
焊修
能使用电焊、气焊、钎焊设备,进行水箱等一般零部件的焊修作业
电、气焊工艺知识
热处理
能进行修复件的退火、回火及正火等基本热处理作业
1.金属热处理基本知识
2.金属材料的识别
黏补
能选用胶黏剂修复农业机械较重要部位的缺陷
胶黏剂的化学性能和选用知识
三、
修
理
(一)发动机修理
1.能进行发动机主要系统的安装和调整
2.能进行气门镶套、连杆矫正、连杆铜套绞削、轴瓦镗削与研配等修理作业
1.发动机的构造、基本工作原理以及部件修理和调整方法
2.发动机专用修理工具的使用方法
3.装配图的识读方法
(二)燃油
系修理
能进行喷油泵的换件修理和安装
喷油泵的构造和基本工作原理
(三)底盘
修理
能进行拖拉机、农用汽车底盘的安装、修理和调整
1.拖拉机、农用汽车底盘的构造、基本工作原理和调整方法
2.齿轮、蜗轮蜗杆、链轮、带轮等传动元件的基本工作原理与结构参数
3.底盘专用修理工具的使用方法
(四)电气
设备修理
能进行拖拉机、农用汽车及复杂作业机械电气设备的一般性修理
农业机械电气设备构造和基本工作原理
(五)液压系修理
能进行拖拉机、农用汽车及复杂作业机械液压系统部件、总成的拆装和换件修理
液压系统的基本构造和功用
(六)作业机械修理
能进行耕地、整地、播种、收割、排灌、植保、农副产品加工等作业机械的修理和调试
相应作业机械的基本工作原理、主要技术参数和调试方法
四、
检
验
与
交
付
(一)维修质量检验
能进行承修项目的质量检验
相关修理质量标准及检验方法
(二)交付
1.能说明承修项目故障原因及修理、换件情况
2.能提供承修项目使用注意事项
相关农业机械修理交付技术条件
五、
维
护
设
备
维修设备维护
1.能进行磨气门机等一般维修设备的维护与调整
2.能进行常用量具的维护
3.能进行电焊、气焊设备的维护
1.磨气门机等一般维修设备及量具的维护知识
2.电焊、气焊设备的维护知识
3.3高级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
接
修
与
诊
断
(一)接修
能接收拖拉机大修项目
拖拉机大修接修要求
(二)故障诊断
能使用检测仪器对拖拉机、农用汽车及复杂作业机械的异常征象(如功率不足、烧机油、拉瓦、断轴、提升无力等)进行综合诊断,提出排除方法
1.功率油耗仪、废气分析仪、烟度计、液压及电气试验仪等主要检测仪器的使用知识
2.机器故障诊断原理
二、零
件
鉴
定
与
修
复
(一)零件鉴定
1.能对农业机械壳体类零部件进行形位误差测量,作出鉴定结论
2.能编制零件修理工艺
1.零件修理工艺编制方法
2.简单零件图测绘知识
(二)零件修复
机械加工
能进行农业机械重要零部件的镗削、磨削修理加工作业
镗、磨修理工艺知识
焊修
能进行灰口铸铁、板材等难度较大的工件和部位的焊修作业
1.铸铁冷焊修理工艺知识
2.气体保护焊修理工艺知识
热处理
能根据农业机械较重要的修复件的材质和工作要求,选择热处理工艺并进行热处理作业
金属热处理工艺规范
三、
修
理
(一)发动机修理
能进行发动机的大修、磨合和调试
1.发动机大修和调试方法
2.发动机修后磨合规范
3.发动机试验台的使用知识
(二)燃油系修理
能进行柴油机喷油泵部件的修理和总成的调试
1.喷油泵的调试方法
2.喷油泵试验台的使用方法
3.喷油泵标准油量的检测方法
(三)底盘修理
能进行底盘的大修和调试
底盘的系统修理和调试方法
(四)电气设备修理
能进行拖拉机、农用汽车及复杂作业机械电气设备的修理与调试
1.电气设备的主要技术参数及检测方法
2.电器试验台的使用知识
(五)液压系修理
能进行拖拉机、农用汽车及复杂作业机械液压系统的检查、修理和调试
1.农业机械液压系统的工作原理、主要技术参数和修理、调试方法
2.液压试验台的使用知识
(六)作业机械修理
能进行联合收获机、精量播种机、机动插秧机、烘干机等复杂作业机械的修理和调试
相应作业机械的构造、工作原理、主要技术参数和修理、调试方法
四、
检
验
维修质量检验
1.能进行拖拉机、农用汽车和复杂作业机械大修后的试运转
2.能对质检中发现的一般维修质量问题提出改进措施
拖拉机修后试运转规范
五、
维
护
设
备
维修设备维护
1.能进行喷油泵,电气、液压设备及发动机试验台等专用试验设备的维护和校准
2.能进行曲轴磨床等复杂维修设备的维护
相关专用维修和试验设备的维护知识
六、
培
训
与
管
理
(一)指导与培训
1.能指导初、中级农机修理工操作
2.能进行初级农机修理工技术培训
1.生产实习教学知识
2. 初、中级工晋级培训要求
(二)管理
1.能组织农业机械的维修工作
2.能进行农业机械维修工作的技术与质量管理
1.维修生产管理基本知识
2.修理技术与质量管理基本知识
4.比重表
4.1理论知识
项目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
基本要求
职业道德
5
5
5
5
5
基础知识
20
20
15
10
10
相关知识
接修与诊断
接修
2
2
2
—
—
故障诊断
4
7
10
15
15
零件鉴定与修复
零件鉴定
4
7
10
—
—
零件修复
机械加工
8
6
4
15
15
焊修
8
7
5
粘补
4
3
—
热处理
—
4
5
其他工艺修复
—
—
—
修理
发动机修理
8
6
5
24
24
燃油系修理
4
6
6
底盘修理
8
6
4
电气设备修理
2
4
5
作业机械修理
10
6
4
液压系修理
—
3
5
检验与交付
维修质量检验
2
2
—
—
—
交付
2
2
—
—
—
检验
维修质量检验
—
—
4
8
8
维护设备
维修设备维护
4
4
4
5
5
培训与管理
指导与培训
—
—
4
8
8
管理
—
—
3
10
10
合计
100
100
100
100
100
4.2技能操作
项目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
技能要求
接修与诊断
接修
3
3
3
—
—
故障诊断
10
12
12
18
18
零件鉴定与修复
零件鉴定
6
9
12
—
—
零件修复
机械加工
10
8
6
16
16
焊修
10
8
6
粘补
6
3
—
热处理
—
4
5
其他工艺修复
—
—
—
修理
发动机修理
12
9
7
26
26
燃油系修理
6
6
6
底盘修理
10
8
6
电气设备修理
4
5
6
作业机械修理
12
10
8
液压系修理
—
4
6
检验与交付
维修质量检验
3
3
—
—
—
交付
2
2
—
—
—
检验
维修质量检验
—
—
5
10
10
维护设备
维修设备维护
6
6
6
8
8
培训与管理
指导与培训
—
—
4
10
10
管理
—
—
3
12
12
合计
100
100
100
100
100