高大模板专项方案φ4830mm.docx
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高大模板专项方案φ4830mm
一、编制依据
1．经审图机构审查合格的全套施工图纸及其图纸会审、设计变更相关文件。
2．施工组织设计
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
7.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
8.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
9．《建筑施工手册》第四版缩印本
10.《建筑机械安全使用规程》（JGJ33-2001）
11.《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）
12、住建部2009一87号文
13、高支模导则254号文
14、市建质19号文
15.《建筑施工计算手册》2002年版
16、《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
二、工程概况
1．项目简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建筑面积
4
建设单位
5
勘察单位
6
设计单位
7
监理单位
8
施工单位
2.建筑设计概况
2.2.1性质：
拟建青年公寓楼一栋、地下室1层。
3、模板工程概况
高大模板：
支撑系统高度超过8米，或跨度超过18米，施工总荷载大于15KN/㎡,或线荷载大于20KN/m。
本工程高大模板存在于青年公寓1-D轴至1-G轴交1-1轴至1-4轴架体：
梁截面进行较有针对性计算具体如下：
600×1500线荷载均大于规定值20KN/m；其支撑系统梁跨度达到25.2m,已超过了18米；均属高大模板；
4、高支模体系区也是梁部线荷载及梁跨度超出高支模范围，施工时该层支撑架以下两层支架均不可以拆除。
三、模板及其支撑体系设计及说明
1、支撑系统及采用材料
1.1框架（支）梁模板采用18厚漆面九夹板配50×100木枋；板模为18厚漆面九夹板，下垫50×100木方。
1.2采用塑料双面贴拼缝，设钢管架满堂支撑，梁柱辅以对拉螺栓加固。
1.3梁模：
侧模和底模采用18mm厚漆面九夹板。
梁模支撑系统：
底模底楞采用50×100木枋,侧模竖楞采用φ48×3.5mm钢管，其脚手架采用φ48×3.5mm钢管脚手架及梁下支撑系统。
1.4板模：
采用18mm漆面九夹板。
板模支撑木楞采用50×100木枋，脚手架采用φ48×3.5mm钢管脚手架支撑体系。
2、模板安装方法
本工程采用先浇捣框架柱、剪力墙，再浇灌梁、板砼的方法组织施工，梁、板模板全部安装完成后再绑扎楼面梁筋及板筋。
3、支撑体系施工计算说明
3.1支撑搭设注意事项
（1）材料要求
钢管、扣件等均经抽样送检并检验合格。
钢管采用ф48×3.5mm规格，使用前必须进行挑选。
凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。
扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。
（2）钢管支撑搭设
立杆设置要求：
1立杆必须支撑在混凝土楼面上；
2楼面下不少于两层时至少支顶两层；
3底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200㎜；
4立杆接长时必须采用对接，禁止搭接；
5立杆底部必须设200×50mm通长杂木垫板，立杆要垂直于楼面，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
大横杆设置要求：
1大横杆步距小于等于1.5米，同一步的大横杆要在一个水平面；
2纵横必须双向设置扫地杆；
3沿立杆每步设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆；
剪刀撑设置要求：
①垂直剪刀撑：
在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔4排立杆左右设由底至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m。
剪刀撑用旋转扣与4根立杆连接，剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角为60°。
②水平剪刀撑：
在垂直剪刀撑部位的顶部，扫地杆处中间每隔两层沿全平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑按二步设一道。
剪刀撑用旋转扣与4根立杆连接，剪刀撑斜杆与水平拉杆夹角为60°。
连墙件设置要求：
1从顶部水平开始竖直方向每2个步高或用钢管抱箍与已浇捣砼的竖向机构件拉结；
2水平方向至少每3跨设置一个拉结点；
3如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施；
大梁侧面顶撑：
应沿大梁侧面纵向@2000左右设水平顶撑，顶撑与满堂架立杆连接，另一端用顶托与大梁侧外楞（双钢管）顶紧。
连墙件按《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009设置连墙装置或连板装置或边梁装置或抱柱装置或辅助装置。
四、模板设计及其支撑体系方案
经计算复核，梁、板（详见计算附图）方案如下：
1、梁支模：
1材料选用：
梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成，梁底及侧木方选用500×100mm。
2高支模梁搭设要求：
600×1500梁：
梁底及侧木方选用50×100mm，侧木方间距225mm、底木方间距150mm，外龙骨采用双钢管φ48×3.0mm，对拉螺栓φ14共3道，在断面内水平间距200+450+450mm，断面跨度方向间距450mm。
梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=900㎜，立杆纵距900㎜,立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。
梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
由于施工梁过高加强对梁侧侧顶，中部每1.8米对梁两侧采用水平钢管顶托支撑。
梁支撑架与板支架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪力撑、扫地杆。
2、楼板模板支模：
①材料选用：
模板采用18mm厚胶合板，木方50×100mm，钢管φ48×3.5mm；
②100厚楼板搭设要求：
按支架搭设高度7.1米计算，立杆纵距0.9米，横距0.9米。
立杆步距1.5米，板底木方间距225～250mm，大横杆与立杆连接采用双扣件。
梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。
木垫板放置在已施工完成的楼板上。
板支撑架与梁支架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪力撑、扫地杆。
梁底均采用钢管、顶托支撑，但钢管搭接禁止用直接扣对接、应重叠搭接施用。
五、模板搭设的程序及要求
总施工程序：
弹线搭设模板的满堂脚手架绑扎竖向结构钢筋与梁、板、柱模板浇捣竖向结构砼支梁、板模板浇捣梁、板砼养护拆模严禁竖向结构梁、板砼时浇捣
1.模板搭设施工程序
测量定位搭设模板的满堂支撑架摆放Φ48*3.5厚钢管主楞摆放次楞50×100木枋条梁、柱头模板安装梁、板模板安装墙、柱模板安装模板调整验收进行下道工序。
2.模板安装的要求
⑴对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。
⑵竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。
⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，并铺设垫板。
⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。
⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于6m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2.5‰起拱。
⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
（7）当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，必须采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
（8）满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔4根立杆设置一道竖向剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角必须为45°～60°，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。
应按规范要求设水平剪力撑，具体为下、顶部各设一道，中间每间隔二步设一道。
（9）采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装必须符合下列要求：
①钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。
每根立杆底部必须设置底座及垫板。
②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。
用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。
3立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于1000mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
（14）支架下部楼板时，应注意支撑板的纵横向都要设置钢管水平杆，禁止单方向设置。
并且注意后浇带部位支撑杆施工时，要加强做好防滑措施增加双防滑扣。
其后浇带砼旁架体禁止拆除；要后浇带施工完毕后才可拆除架体。
3、质量要求
①预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4、模板的验收
模板支撑系统按计算书、相关规范要求搭设完成后，要组织监理及业主参与验收，并认真填写市建质〖2010〗19号文中《高大模板支架施工质量监督检查表》进行验收。
检查中发现的问题要认真整改，直至通过验收方能进行砼的浇筑。
六、浇筑砼注意事项
⑴在浇筑砼之前准备工作：
必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。
大模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。
必须按《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009表A.3、A.4检查合格后方可浇捣砼。
⑵在浇筑砼过程中的监控：
①应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。
②浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。
⑶砼输送管道的减震措施：
布料设备不得碰撞或直接搁在模板。
在楼面上砼输送管道要架在专门制作的200高的钢筋马凳（间距3米）上；竖向的砼输送管道不能走外架，要在楼面处预留孔（300×300）使管道穿过，泵管用钢管保护架层层进行支顶、加固，保证管道输送砼时不与楼面模板碰撞引起模板的位移。
⑷砼振捣器使用：
振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。
⑸砼均分两次浇筑，先浇筑柱、剪力墙，但浇筑前需将大梁钢筋绑扎完成，浇筑高度为梁底下50mm；第二次浇筑梁、板砼及梁底至楼面高度的砼柱。
七、模板拆除的程序及要求
1.模板拆除的一般要求
⑴拆模时砼的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：
①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，混凝土强度应达到2.5N/mm2以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。
高支模结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准值的非分率计（%）
1
板
≤2
50
>2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
③在拆模过程中，由于该部位的梁跨度为25.2米，大于18米超出了高支模体系的要求，其砼的养护时间不少于28天，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效必须比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。
⑶不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑷拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
拆除后不得留悬空板。
⑸拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑹拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板必须推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。
2.梁及楼板模板的拆除
⑴现浇楼板及框架梁拆模
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。
①不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
拆下的模板不准随意向下抛掷。
②已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。
③模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
④多层楼板模板支柱的拆除，必须根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。
八、质量保证措施
1.质量管理点及控制措施
⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施
①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书附后。
②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
⑵原材料控制措施
①所有模板、木枋、穿墙螺栓等的供必须商必须是公司的合格供必须方。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木枋的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。
④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。
⑶加工质量控制
①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
⑷模板周转控制
①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定是否能继续使用。
⑸漏浆控制措施
①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
⑹模板清理控制
①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报管理人员处置。
⑺成品保护措施
①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
④支完模板后，保持模内清洁。
⑤必须保护钢筋不受扰动。
⑥搞好模板的日常保养工作和维修工作。
九、安全、文明施工保证措施
危险源分析
模板工程施工主要存在以下几种主要危险源：
1高处坠落；②物体打击；③触电事故；④机械伤害；⑤模板、脚手架坍塌；⑥火灾
⑴安全施工保证措施
高处坠落保证措施：
在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
满堂红模板支撑架超过6m时必须满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。
物体打击保证措施：
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。
模板上有预留孔洞的，必须在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞必须在拆模后将洞口盖好。
触电事故保证措施：
⒈配电箱必须按照“三级配电，二级保护”进行配置，满足“一机一闸一漏”，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
⒉配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。
安装应端正牢固，箱中心点与地面的距离在1.4～1.6m之间。
移动式开关箱应装在坚固的支架上，中心点离地面0.8～1.6m。
进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
⒊配电箱、开关必须防雨、防尘。
导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
⒋施工现场用电设备电缆线必须架空，严禁拖地使用。
⒌施工现场用电设备接、拆电必须由项目部专业电工操作，严禁私自乱拉拉结电线。
⒍圆木锯严禁使用倒顺开关，不使用时立即关掉电源，严禁空转。
机械伤害保证措施：
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
模板、脚手架坍塌保证措施：
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
火灾保证措施：
木模加工场内的锯屑刨花必须天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
⑵文明施工保证措施
⒈在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
⒉模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
⒊模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，推诿在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。
⒋梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
⒌夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
⑶施工过程监控措施
1．成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。
监控内容为：
（1）模板及顶架变形情况
（2）混凝土浇筑过程中堆高情况
（3）施工荷载情况
2.在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。
在混凝土施工过程对模板变形进行监控。
3．大梁下沉检测设置详见方案附图。
（1）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。
（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图）
（2）必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。
当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。
十、模板施工应急救援预案
高大模板工程涉及的的事故包括：
高空坠落、物体打击、触电事故、模板、脚手架坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：
一、建立应急预案组织机构
由项目部成立应急救援小组，负责指挥协调工作，组长不在时按排名顺序顶替。
组长：
成员：
、、、、、、、
具体分工如下：
1、负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
2、负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
3、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
4、、、、、、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
二、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源
1、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍、急救担架。
2、手用小砂轮切割机联系人：
电话：
3、常用药品：
消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板。
三、建立对内、对外的通信网络
医院抢救中心；120、匪警110、火警119
工地现场值班电话：
有关负责人电话：
项目负责人手机
安全员手机
技术负责人手机
质检员手机
资料员手机
四.应急预案启动的条件：
在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：
（1）在施工过程中，造成伤害事故的；
（2）模板火灾；（3）浇筑混凝土时模板支架明显位移；（4）模板坍塌。
五.事故发生后的的处理程序：
5.1高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.迅速排除致命和致伤因素：
如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
3.检查伤员的生命体征：
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。
如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
4.止血：
有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
6.车辆一到立即就近送往医院。
7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8.总结经验教训，教育职工。
5.2触电事故应急救援预案
1.如果发生触电事故时首先断开电源。
项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如
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