变 速 传 动 装 置解读.docx

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变速传动装置解读

编号：

MQC-V01-005:

2006

机电产品自愿性认证实施规则

变速传动装置

（齿轮箱）

2006-04-04发布2006-04-04实施

北京中机诚业质量认证有限公司发布

1.适用范围

2.认证模式

3.认证的基本环节

3.1认证的申请

3.2型式试验

3.3初始工厂审查

3.4认证结果评价与批准

3.5获证后的监督

4.认证实施的基本要求

4.1认证申请

4.2型式试验

4.3初始工厂审查

4.4认证结果评价与批准

4.5获证后的监督

5.认证证书

5.1认证证书的保持

5.2认证证书覆盖产品的扩展

5.3认证证书的暂停\注销和撤消

6.产品认证标志的使用

6.1准许使用的标志式样

6.2变形认证标志的使用

6.3加施方式

6.4标志位置

7.收费

附件1：

变速传动装置产品认证单元划分及抽样数量

附件2：

产品工厂质量控制检测要求

附件3：

工厂质量保证能力要求

1.适用范围

本规则适用于传递动力的变速传动装置，包括:

圆柱齿轮减速器、车辆用齿轮箱、摆线针轮减速器、蜗杆减速器、无级变速器及其它类型的变速传动装置。

2.认证模式

型式试验+初始工厂审查+获证后监督。

3.认证的基本环节

3.1认证的申请

3.2型式试验

3.3初始工厂审查

3.4认证结果评价与批准

3.5获证后的监督

4.认证实施的基本要求

4.1认证申请

4.1.1申请单元划分

原则上按申请单元申请认证。

设计原理、结构、作业功能、使用及操作方法基本一致，制造工艺基本相同的产品可为一个申请单元。

一个认证单元可由同类产品中的一个或多个不同型号、规格的产品组成。

不同生产场地的产品为不同的申请单元。

标准不同的产品不能划为同一个认证单元。

4.1.2申请文件

申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：

1）产品结构（总装）图、关键部件尺寸图等（要求时）；

2）关键零部件清单；

3）《产品认证申请书》；

4）《产品认证工厂检查调查表》；

5）同一申请单元包括的所有型号、规格的清单；

6）其它需要的文件。

4.2型式试验

4.2.1型式试验的抽样

4.2.1.1抽样的原则

用作型式试验的样品必须为经出厂检验合格的产品。

申请单元中只有一个型号的，抽取本型号的样品，以系列产品为同一申请单元的申请认证时，应抽取企业产量较大或具有代表性的主导产品中两个规格为主检产品（其它为覆盖样品），进行型式试验并出具报告。

4.2.1.2抽样数量

型式试验的样品由认证机构负责按要求抽样，企业负责按规定时间送到规定地点，并对样品负责。

抽样数量见附件1。

4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置

型式试验后，样品按申请人要求处置，相关资料存于检测记录中。

4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法

4.2.2.1检测标准

1、GB/T10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度

2、GB/T10095.2-2001渐开线圆柱齿轮精度

3、GB/T8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

4、GB/T19414-2003工业用闭式齿轮传动装置

5、GB/T6404-2005齿轮装置噪声

6、JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器

7、QC/T29063-1992汽车机械式变速器总成技术条件

8、与产品对应的其它相关国家标准或行业标准

4.2.2.2检验项目

产品检验项目为该产品标准规定的主要技术参数。

4.2.2.3检测方法

依据标准规定和/或引用的检测方法和/或标准进行检验。

4.3初始工厂审查

4.3.1审查内容

工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。

4.3.1.1工厂质量保证能力审查

由认证机构派审核员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（附件3）进行工厂质量保证能力的审查，同时，按照《产品工厂质量控制检测要求》（见附件2）进行核查。

4.3.1.2产品一致性检查

1）认证产品的标识应与型式试验报告上所标明的一致；

2）认证产品的工艺结构应与型式试验时的样品一致；

3）认证产品所用的原材料与型式试验时申报并经认证机构确认的一致；

4）产品的一致性检查应覆盖申请认证产品。

4.3.1.3审查范围

工厂审查的范围覆盖申请认证产品的所有加工场所和所涉及的活动。

包括与制造厂有关的质量体系所涉及的部门、岗位、设施相关的质量活动及在制品质量安全等。

4.3.2初始审查时间

一般情况下，型式试验合格后，再进行初始工厂审查。

特殊情况下，型式试验和初始工厂审查可以同时进行。

初始工厂审查时间，根据所申请认证的单元数量和工厂的生产规模确定，一般每个加工场所为1至2个人日。

4.4认证结果评价与批准

4.4.1认证结果评价与批准

由认证机构负责对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书（每个申请单元颁发一张认证证书）。

认证证书的使用应符合认证机构的有关规定。

4.4.2认证时限

认证时限是指自受理申请之日起至颁发认证证书时止所实际发生工作日，包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间、以及证书的制作时间。

型式试验时间一般按申请时产品的气候类别或耐久性试验为30个工作日（因检验项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内），从收到样品和检测费用起计算。

工厂审查后提交报告时间为5个工作日，以审核员完成现场审查、收到生产厂递交的符合要求的不符合项纠正措施报告之日起计算。

认证结果评定、批准时间及证书制作时间一般不超过5个工作日。

4.5获证后的监督

4.5.1认证监督检查的频次

一般情况下从获证后12个月起，每年至少对工厂进行一次监督检查。

若发生下述情况之一可增加监督频次：

1）获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的;

2）认证机构有足够理由对获证产品与质量安全标准要求的符合性提出质疑时;

3）有足够的信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,从而可能影响产品符合性或一致性时。

4.5.2监督的内容

获证后监督的主要内容为工厂产品质量保证能力的复查+认证产品一致性检查，必要时抽取样品送检测机构检测，见4.5.3。

由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。

《工厂质量保证能力要求》（附件3）规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目。

其他项目可以选查，每4年内至少覆盖《工厂质量保证能力要求》中的全部项目，同时还应按照《产品工厂质量控制检测要求》进行核查。

监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。

4.5.3获证后的抽样检测

需要时，对获证产品进行抽样检测，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库、市场）随机抽取。

抽样检测的数量与型式试验样品数量相同。

对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在30个工作日内完成检测。

型式试验采用的标准所规定的项目均可作为监督检测项目。

认证机构可针对不同产品的不同情况，以及对产品质量安全性能影响的程度，进行部分或全部项目的检测。

4.5.4监督结果的评价

监督复查合格后，可以继续保持认证资格并使用认证标志。

监督复查时发现的不合格应在规定的时间内进行整改。

逾期将撤消认证书、停止使用标志，并对外公告。

5.认证证书

5.1认证证书的保持

5.1.1认证证书的有效性

证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。

5.1.2认证产品的变更

5.1.2.1变更的申请

获证后的产品，如果其产品中涉及质量安全的设计发生变更时、或生产厂发生变更时，应向认证机构提出变更申请。

5.1.2.2变更评价和批准

认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进行检测，如需送样检测，检测合格后方能进行变更。

5.2认证证书覆盖产品的扩展

5.2.1扩展程序

认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一认证单元内的产品认证范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性，确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查，并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。

5.2.2样品要求

证书持有者应先提供扩展产品的有关技术资料，需要抽样时，证书持有者应按本规则4.2条的要求由认证机构现场抽样核查，核查时，需对样品进行检测的，其检测项目由认证机构决定。

5.3认证证书的暂停、注销和撤消

按照认证机构有关规定。

6.产品认证标志的使用

证书持有者必须遵守认证机构认证标志管理办法的规定。

6.1准许使用的标志样式

（由认证机构规定）

6.2变形认证标志的使用

本规则覆盖的产品允许使用认证机构规定的变形认证标志。

6.3加施方式

可以采用认证机构允许的加施方式。

6.4标志的位置

应在产品本体明显位置上加施认证标志。

7收费

自愿认证收费由认证机构按国家有关规定收取。

附件1

变速传动装置产品认证单元划分及抽样数量

单元划分

认证依据标准

抽样数量

序号

产品名称

圆柱齿轮减速器（通用技术条件、检验规范）

GB/Z19414-2003工业用闭式齿轮传动装置

JB/T9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件

JB/T9050.2-1999圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法

JB/T9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法

GB/T8542—1987透平齿轮传动装置技术条件

JB/T4196-1999锅炉用传动减速箱制造技术条件

JB/T8742-1998工矿电机车减速箱技术条件

MT/T586-1996装煤机传动齿轮箱检验规范

MT291.1-1992悬臂式掘进机、传动齿轮箱检验规范

GB/T6404-2005齿轮装置的验收规范

GB/T8539—2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

GB/T10095-2001渐开线圆柱齿轮精度

GB/T14231-1993齿轮装置效率测定方法

GB/Z18620-2002圆柱齿轮检验实施规范

JB/T5077-1991通用齿轮装置型式试验方法

JB/T6141-1992重载齿轮

JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度

JB/T6078-1992齿轮装置质量检验总则

GB/T6075-1999在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动

1）申请一个单元内一个型号时：

样品为该型号2台；

2）申请同一单元内的系列产品时，系列中任选2种型号，选择产品数量较大的型号样品各2台；

3）有特定标准规定的，按相关标准执行。

1

通用圆柱齿轮减速器

JB/ZQ6101-2002模块式圆锥、圆柱齿轮减速器

JB/T10467-2004PR模块式齿轮减速器

JB/T10468-2004DQJ点线啮合齿轮减速器

JB/T7007-1993ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器

JB/T7000-1993同轴式圆柱齿轮减速器

JB/T7337-1994轴装式减速器

JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器

JB/T7514-1994高速渐开线圆柱齿轮箱

JB/T10243-2001KPTH型减速器

JB/