锅炉厂主厂房改造工程基坑支护施工方案.docx
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锅炉厂主厂房改造工程基坑支护施工方案
锅炉厂主厂房改造工程
基坑支护施工方案
工程
2012年7月23日
主厂房改造工程
基坑支护施工方案
编制：
审核：
审批：
工程
2012年7月23日
文字部分
附图：
1.基坑支护平面示意图
2.护坡桩施工图
3.监测点平面布置图,
4.应急措施平面布置图
附件：
计算书
第一部分工程概况
1工程概况
拟建锅炉厂主厂房改造场地位于北京市海淀区中关村科技园北领地院内，南邻海淀区永泰庄北路，西临后屯路。
拟建建筑地上7层，地下2层，±0.00=42.3m，自然地坪标高为41.75m,基底标高-9.85m，基坑深度9.30m。
基坑北侧,西侧与东侧无需爱护建构筑物与管线，施工荷载按20kPa考虑；基坑南侧为已建办公楼，地上5层，无地下室，基础形式为桩基，桩基采纳大直径人工挖孔灌注桩，桩长约5.50m，距基坑边0.95～8.00m，超载按75kPa考虑。
2场地岩土工程条件
2.1场地地层条件
依据《东升科技园服务楼岩土工程具体勘察报告》（KC1-2011-028），场地自然地面以下25.0m深度内地层自上而下依次为：
人工积累层：
①粉质粘土素填土；
新近沉积层：
②粉质粘土；
第四系沉积层：
③粘质粉土；④细砂；④1粘质粉土；⑤粉质粘土；⑥细砂
2.2地下水状况
工程场地地形平坦，无地表水。
在本次勘察期间，探测到地下水位埋深6.70m，类型为潜水。
第二部分边坡支护设计方案
1.设计依据
1.1甲方供应有关资料
序号
资料名称
编号
1
《东升科技园B-2锅炉厂主厂房改造岩土工程具体勘察报告》
KC1-2012-006
2
基础平面图
1.2规范,规程
序号
规程,规范名称
编号
1
建筑基坑支护技术规程
DB11/489-2007
2
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-99
3
基坑土钉支护技术规程规范
CECS96:
97
4
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
6
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
7
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
北京地区建筑地基基础勘察设计规范
DBJ11-501-2009
10
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
11
施工现场临时用电平安技术规范
JGJ46-2005
12
钢筋焊接与验收规程
JGJ18-2003
13
建筑机械运用平安技术规程
JGJ33-2001
1.3标准
序号
规程,规范名称
编号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
1.4主要法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国产品质量法》
3
《中华人民共和国计量法》
4
《中华人民共和国环境爱护法》
5
《中华人民共和国平安生产法》
6
《建设工程质量管理条例》
7
《城市市容和环境卫生管理条例》
1.5其它
a）工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区工程施工阅历。
b）单位施工管理文件。
2.基坑支护设计
拟建建筑地上7层，地下2层，基坑深度9.30m。
为保证接近建筑的正常运用，本次基坑支护分剖面分为1-1剖面2-2剖面和3-3剖面，区域分布详见《基坑支护平面布置图》：
1-1剖面：
基坑北侧虽无需爱护建构筑物与地下管线，但是施工作业面较窄，本工程拟采纳桩锚支护对北侧进行支护，施工荷载按30kPa考虑，基坑侧壁平安等级按二级考虑。
护坡桩参数如下：
桩长
桩径
嵌固
深度
混凝土
强度
桩（连梁）
顶位置
桩间距
主筋
箍筋
加劲箍
14.00m
0.6m
4.70m
C25
自然地坪
1.20m
12Ф20
Ф8@150
Ф16@2000
自然地坪-3.50m处设置一道预应力锚杆，锚杆直径100mm，自由段长度5.0m，锚固段长度10.0m，采纳3*7ф15.2（1860）钢绞线，预加200kN拉力，腰梁采纳20b槽钢。
详见1-1剖面与1-1剖面计算书
2-2剖面：
基坑南侧为已建办公楼，地上5层，无地下室，基础形式为桩基，桩基采纳大直径人工挖孔灌注桩，承台深度-2.60m，桩长不小于5.50m，距基坑边0.95～8.00m，超载按75kPa考虑，
本区域拟采纳桩锚支护，基坑侧壁平安等级按二级考虑。
护坡桩参数如下：
桩长
桩径
嵌固
深度
混凝土
强度
桩（连梁）
顶位置
桩间距
主筋
箍筋
加劲箍
14.00m
0.6m
4.70m
C25
自然地坪
1.20m
12Ф22
Ф8@150
Ф16@2000
自然地坪-3.50m处设置一道预应力锚杆，锚杆直径100mm，自由段长度5.0m，锚固段长度15.0m，采纳3*7ф15.2（1860）钢绞线，预加200kN拉力，腰梁采纳20b槽钢。
详见2-2剖面与2-2剖面计算书。
3-3剖面：
基坑西侧与东侧为道路，施工荷载按30kPa考虑，采纳土钉墙+锚杆进行基坑支护，基坑侧壁平安等级按二级考虑。
土钉墙参数如下：
放坡坡度：
1:
0.2
入射角度：
15°
成孔直径：
80mm
长度：
8.0-6.0m
间距：
1.5m×1.5m（水平×垂直）
布置形式：
梅花形
土钉钢筋：
Ф20Ⅱ级钢筋（详见附图）
浆液：
PSA32.5水泥浆
水灰比：
0.5
砼面层：
厚度：
100mm
钢筋网：
200×200ｍｍФ6.5钢筋网
水平压筋：
Ф16Ⅱ级钢筋
强度：
C20（水泥：
砂：
石屑＝1：
2：
2）
面层材料：
PSA32.5水泥 中砂 3～5ｍｍ碎石屑
第二道土钉用预应力锚杆替换，锚杆直径100mm，自由段长度4.0m，锚固段长度8.0m，采纳1*7ф15.2（1860）钢绞线，预加100kN拉力，腰梁采纳20b槽钢。
详见3-3剖面与3-3剖面计算书
第三部分施工方案
1护坡桩施工方案
依据场地地质条件，护坡桩采纳长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩，施工工艺流程如下：
1.1,成孔
（1）放线定位：
按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线,定位点，并做好标记。
（2）钻机就位：
钻机就位后，保持钻机平稳,调整钻塔垂直，钻杆的连接应坚固。
（3）钻机就位后，进行预检，桩尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆,钻尖内的土块,残留的混凝土等清理干净。
（4）钻机成孔：
钻进速度依据地层状况按成装工艺试验确定的参数进行限制。
（5）钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门需重新清洗,调试,封口。
（6）桩间距小于1.3m的饱和粉细砂与软土层部位，宜实行跳打的方法，防止发生串孔。
（7）护坡桩与基础交叉处，先破裂基础混凝土，保持钢筋完整，露出桩施工作业面。
1.2,压灌混凝土
（1）成孔达到设计标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管。
（2）混凝土起先压灌时，宜先提升钻杆200-300mm，起先泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。
混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数限制，限制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保持钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。
（3）当气温高于30度时，应在混凝土输送泵管上实行降温措施。
（4）混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。
（5）混凝土试块留置应按有关规范执行。
1.3,钢筋笼制作
技术人员依据设计图纸,检查钢筋笼的钢号,型号,直径,间距,主筋接头位置与质量,钢筋除锈,焊接或绑扎是否坚固等,作好隐检记录。
钢筋笼的主筋接头与钢筋笼连接采纳闪光对焊或双面帮焊，帮条采纳与主筋同级别的钢筋，焊缝长度不小于5d。
配置在搭接长度区段（30d长度范围内，且不小于50cm）内受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不应超过50%，并且相邻主筋接头不能出现在搭接长度区段。
主筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的应调直后再下料,施工前应检查钢筋的产品合格证；
技术人员应将焊接用的焊条牌号,焊口规格,焊缝长度厚度,外观清渣等进行检查，并作隐检记录。
钢筋接头焊接后,要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂纹,没有明显的咬肉,凹陷,焊瘤,灰渣与气孔。
电弧焊主筋接头尺寸与缺陷的允许误差
序号项目允许误差
a接头处钢筋轴线偏移0.10d
b焊缝高度0.05d
c焊缝宽度0.10d
d焊缝长度0.50d
e咬肉深度0.05d
f焊缝表面上气孔和灰渣在两倍长度上不得多于2个。
钢筋笼主筋应调直,绑扎依次为将主筋间距布置好,再按规定的间距安设箍筋。
1.4,下钢筋笼
桩身混凝土灌注完成后应马上进行钢筋笼插入作业。
将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置牢靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。
钢筋笼吊装时，应实行措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直,居中。
在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能接着插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。
钢筋笼应连续放下，不宜停顿，下放时禁止采纳干脆脱钩的方法。
桩体达到肯定强度（灌注后7天）后，方可进行开槽与桩间土等土方清理工作。
1.5连梁制作
在桩施工完成的区段，即可进行连梁的施工。
桩头清理：
先清理桩头，利用水准仪限制清理完成的桩头位于同一标高处，凹凸误差为3cm。
连梁靠近基坑一侧的地方应开挖出足够的空间以满意支模的要求，背临基坑的一侧利用土模，可限制开挖宽度。
对个别桩顶灌注高度不够的桩，应下挖至桩的完整混凝土面处，在浇注连梁时补齐。
钢筋绑扎：
绑扎钢筋时，应将主筋接头错开，接头采纳单面搭接焊，施工满意钢筋施工规范要求。
主筋绑扎完成后应平,直。
连梁主筋布置形式详见附图；与基础交叉处，连梁与基础钢筋搭接绑扎为一体，后与基础整浇，复原原基础尺寸。
支模：
利用经纬仪确定模板的位置，使模板平直。
模板高度应不低于连梁的高度。
混凝土浇注：
报监理单位验收合格后方可进行浇注。
浇注时利用振捣棒振捣密实，进行人工抹面，保证外表美观。
1.6,桩间土处理
桩间土在开挖出工作面之后，人工修整坡面，修整程度为使桩身露出为宜，在坡面挂钢筋网，然后在钢筋网上喷射C15混凝土，厚度10.0厘米。
2预应力锚杆施工
2.1操作工艺
1.钻孔
（1）钻孔前，依据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦,坚实,有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）成孔可采纳钻机成孔，就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一样，并在同一轴线上。
（4）在钻进过程中，应细心操作，精神集中，合理驾驭钻进参数，合理驾驭钻进速度，防止埋钻,卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
2.锚杆杆体的组装与安放
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。
（2）锚杆非预应力锚杆的自由段位于土层中时，可采纳除锈,刷沥青船底漆,沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层；
对采纳钢绞线,精轧螺纹钢制作的预应力锚杆（索），其自由段可按本条1款进行防腐蚀处理后装入套管中；自由段套管两端100～200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；
对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆爱护层厚度应不小于25mm；
对位于腐蚀性岩土层内的锚杆的锚固段和非锚固段，应实行特别防腐蚀处理；
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲,压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一样，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发觉孔壁坍塌，应重新透孔,清孔，直至能顺当送入锚杆为止。
3.注浆
（1）注浆材料应依据设计要求确定，选用0.5的纯水泥浆，必要时可加入肯定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌匀称，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应常常保持畅通。
（3）常压注浆采纳砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充溢锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应留意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（6）注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并爱护好。
4.张拉与锁定
（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。
（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据精确。
（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
（4）锚杆张拉至1.1-1.2倍设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
（5） 锚杆锁定工作，应采纳符合技术要求的锚具。
（6） 锚杆锁定后，若发觉有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
3.土钉墙施工方案
土钉支护的工艺流程为：
土方开挖人工修边坡作土钉挂钢筋网喷射混凝土。
3.1,施工方法与技术措施
土方开挖与人工修坡：
在上一步土钉墙施工完成后，方能进行土方开挖。
利用土钉技术进行边坡支护，基坑土方开挖必需与土钉支护相互协作。
对开挖后的边坡段，用人工与时修整，削平削直，削到位。
主要技术措施：
①土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业依次施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
②当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采纳小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
③支护分层开挖和施工的作业依次应保证修整后的袒露边坡能在规定的时间内保持独立并在限定的时间内完成支护，即与时设置土钉或喷射混凝土。
3.2土钉制作
①成孔：
依据地层条件，采纳洛阳铲人工成孔或机械成孔，成孔后放入钢筋，并将注浆管插入孔底。
②注浆：
用灌浆泵注入水泥浆水灰比0.5，灌至浆液从孔口返回即可。
主要技术措施：
①成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记录用出的土体特征,成孔质量,事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应与时修改土钉的设计参数。
②钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应马上处理。
成孔后应与时安设土钉钢筋并注浆。
③钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。
④注浆导管底端应先插入孔底，采纳底部注浆方式注浆，在初凝前需补浆1～2次，保证孔内充溢浆体。
向孔内注入浆体的充盈系数必需大于1。
3.3挂网
在已整平的坡面上挂钢筋网，土钉端部用ф16水平压筋将土钉与钢筋网相互压紧焊牢。
主要技术措施：
①土钉钢筋端部与面层内的加强筋与钢筋网的连接要牢靠焊牢。
②在喷射混凝土前，面层内的加强筋网片应坚固固定在边壁上，并符合规定的爱护层厚度要求。
③钢筋网可绑扎而成，并满意搭接允许偏差。
3.4喷射混凝土
喷射混凝土配比为：
水：
水泥：
砂：
石子=0.5:
1:
2:
2（重量比）,水泥采纳PSA32.5水泥，砂为中细砂，石子（碎石）最大粒径不超过10mm。
工作压力为0.3～0.4MPa,混凝土厚度10cm。
喷射混凝土的喷射依次应自下而上，喷头与受喷面距离宜限制在0.8～1.5m范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
3.5土钉墙施工留意事项
开挖过程中与土方施工队协调亲密协作，土方开挖严格按设计限制坡度，交替进行，与时修坡，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm。
土方开挖必需与土钉墙施工亲密协作，土钉墙施工时必需分段分层进行土方开挖，每段长度15～20m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避开超挖造成边坡塌方。
坡面经检查合格，确定土钉孔位后成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特别状况须要移孔位，应由现场技术负责人审定；检查孔深,孔径,锚筋长度合格后，与时插入锚筋和注浆管，注浆管距孔底250～500mm；注水泥浆不饱满应二次补浆。
钻孔直径,深度,角度,注浆均要满意设计要求，做到各环节施工完后有人验收。
孔深允许偏差为+50mm～-50mm，孔径允许偏差+5mm～-5mm，钻孔倾角误差不大于3°。
锚筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。
挂网时，钢筋网片与坡面之间保证3.5cm的距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接坚固，并加焊双“L”型挡头。
砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满意设计要求，坡面不许有钢筋外露现象。
每进行下一层土方开挖，必需在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时留意对上层护坡面面层与土钉的爱护，避开碰触已施工完的护坡面砼面层与土钉。
遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。
基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发觉异样要与时实行有效措施。
由于地质条件的困难性，如施工现场实际状况与方案不统一,土层状况与勘察报告不符,成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数,长度和间距可依据实际状况由设计人员现场进行相应调整。
局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采纳上部增加短土钉，下一道土钉长度要适当加长的方法，并在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不小于6m。
土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数。
3.6土方开挖与土钉墙施工协作
采纳土钉墙边坡支护方式，能够节约成本,缩短工期；但为了保证平安，土钉墙施工与土方开挖必需亲密协作,协同施工，即土方开挖与土钉施工一起分步往下进行，每步土方开挖深度为每步土钉的竖向间距，不能超挖以免引起塌坡。
第四部分基坑边坡变形监测方案和应急预案
1,变形观测内容与目的
为确保基坑边坡稳定，确保四周建筑物的平安，需进行变形观测。
本次变形观测内容：
基坑边坡支护结构与土体的侧向位移。
通过对监测取得的数据与时分析，可以与时了解基坑边坡的变形态况，以便与时实行恰当的补救和限制措施。
同时要求现场变形观测的数据必需精确,牢靠,与时。
要求变形观测人员严格依据预定设计方案细心测量,细致负责，保证观测质量。
2,观测对象和工作量布置原则
2.1观测对象
对基坑边坡进行水平位移观测。
2.2基准点的布设
基准点是变形观测的起始数据基本点，要求埋设于车辆行人少，通行便利，宜爱护之处。
依据现场条件，初步拟在离场区20－30m处埋设2个基准点。
2.3基坑位移观测点的布设
拟在基坑四周支护结构的坡顶每隔10～20米布设一个观测点，详见《监测点平面布置图》。
3,观测与成果计算
3.1观测方法
首先通过现场调查，察看地表有无地表水下渗，地面有无裂缝产生。
按时定人进行巡检，填写正式记录。
施工期间每天早晚各一次巡检，基坑开挖见底后每1～2天巡检一次。
仪器观测采纳J2经纬仪协作钢板尺进行，首先对基准点进行检测，然后对观测点与基准点的闭合测量，路途不能闭合时必需进行来回测量。
3.2执行的标准和规范
⑴工程测量规范GB50026-93
⑵国家一,二等水准测量规范GB12897-91
3.3最大位移限值为0.004h=37.20mm，位移报警值为0.003h=27.90mm，当监测项目的改变速率连续3天超过报警值的50%，应报警。
3.4成果计算与整理
每次观测结束后，应细致检查全部外业观测记录，经严密平差法进行平差计算和处理之后，计算各观测点的位移量，并填写成果表，计算一个观测周期内的位移量，并与时通知有关人员进行分析，做出预报，具体计算过程如下。
基坑边坡位移观测点的水平位移量
W=W0-Wi
式中W0为观测点的原始值，Wi为每次观测计算后观测点的数值。
4,最终成果和技术总结报告
全部观测工作完成之后，细致检查全部观测成果，并结合开挖,地质,气象等外界相关因素分析成果，按要求编写正式监测技术总结报告书，提交全部技术资料和报告。
5,留意事项
每次观测应用相同的观测方法和观测路途；观测期间运用同一种仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑四周变形观测。
6,应急预案
项目部建立生产平安事故应急救援组织，由项目主要负责人主持项目应急救援的全面工作，主管领导负责组织应急救援协调指挥工作，平安生产监督管理部门负责应急救援的实施工作，技术,人力,生产,行政等部门参与应急救援的实施工作。
现场范围内指定兼职应急救援人员，其中包括现场主要负责人,平安专业管理人员，技术,生产,人力,行政,工会部门管理人员，以与应急救援所需的水,电,脚手架,机械设备操作等专业人员。
1,专项应急救援机构应具备现场救援救援基本技能，定期进行应急救援演练。
配备必要的应急救援器材和设备，并进行常常性的修理,保养，保证应急救援时正常运转。
专项应急救援组织机构
2,应急预案
土方施工由于支护措施不当或因雨,不明水源和地表面超负荷承压等客观缘由造成坍塌事故，如不与时进行抢险，极有可能危与毗邻的建筑物和上水,下水,电缆等管线，使事态接着扩大，因此当观测值超常发展或不收敛（超过预警界限值）时，须马上实施补救方案，限制事故的发展，解除险情。
补救方案如下：
公司成立抢险救援指挥部，现场成立应急指挥领导小组，要保证24小时有人值班，有事故,险情时与时报告应急抢险组织机构。
抢险救援车辆,物资,设备要保证完好,齐全。
保证抢险救援人员通讯畅通，随叫随到。
险情发生后，马上停止挖土施工，对出现问题处马上进行回填；抢险救援指挥部与抢险队马上赶赴现场，限制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路途，保证抢险救援路途畅通无阻。
为防止意外，对危急地段做必要的平安防护，设置警戒线爱护现场。
细致视察险情的范围,状况,地质水文状况，分析超长发展缘由，查明事故的准确缘由，调整设计方案，制定抢险救援方案，如对土钉施加预应力，采纳工字钢与土钉相连接，预应力土钉视状况增加密度。
抢险队到现场后，按抢险方案实施抢救，避开丢失良机，酿成更严峻的后果。
事故类型与应急方案
a.支护结构坡肩破坏。
出现此类险情时可组织抢险队采纳坡顶卸载或增设撑,锚结构等方法处理。
状况严峻时需组织抢险
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