设备基础施工方案.docx
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设备基础施工方案
设备基础施工方案
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设备基础施工方案
1编制依据
主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、合同及甲方要求。
2工程概况
1、本工程为*******设备基础施工。
2、该设备基础施工主要有四个内容：
（1）、C25距型素混凝土基础预埋地脚螺栓。
（2）、从原有配电箱给设备配电。
（3）、在厂房原有的压缩空气管道基础上给设备配压缩空气管道。
3、图中±0.000同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，
基础外型尺寸较小施工相对简单。
4、基地应坐在老土层上，否则仔细夯实，夯实系数大于0.94。
基础地基承载力特征值不得小于160Kpa，混凝土强度等级：
C25混凝土。
螺栓孔浇灌采用C30微膨胀混凝土。
5、基础定位需经使用单位在现场确定后方可进行施工。
3施工方法
1、混凝土施工：
（1）施工工序：
破除原有地面→土方开挖至设计标高→混凝土垫层→侧模→安装埋件及预埋管道→隐蔽验收→浇筑设备基础→土方回填→地面恢复→竣工验收
（2）施工机械的选择：
砼由商砼站提供泵车。
（3）基础侧壁，采用有撑支模的方法。
浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。
侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。
（4）基础顶面水平度误差不得大于10mm,基础表面不得有裂痕。
（5）基础施工时配合管道电气预埋穿线管。
（6）防止变形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：
a．应采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
b．混凝土的浇筑和振捣。
遵循尽量减少施工次数的原则，尽可能地采用一次浇注成型。
浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。
应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。
c．混凝土养护。
应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
2、地脚螺栓施工：
（1）施工程序：
土方开挖→支设模板→安装地脚螺栓→隐蔽验收→浇筑混凝土恢复地面→竣工验收
（2）按照图纸用经纬仪和钢尺准确在地面上放线，放线完毕先自检自检合格后，会同监理、甲方检查确认后，方可施工。
（3）在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，以基础中心为定位点，根据基础中心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
（4）浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的跟踪监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
（5）地脚螺栓的偏差处理措施
在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。
下面介绍几种常用处理方法。
a．地脚螺栓平面位置偏差处理
当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪（割）孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。
如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离（图4b），并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。
b．地脚螺栓标高偏差处理
当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。
如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。
先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出找平层表面，以便于设备安装。
当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d（d为螺栓直径〕。
或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。
这种接长方法比较精确，但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平层，否则会影响钢柱的安装。
c．地脚螺栓焊接接长
如果螺栓高出设计标高很多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留适当高度，并将螺帽沿螺螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹能够通畅。
所有螺栓经复核校正后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。
3．压缩空气管道施工：
施工前，设备用气点的位置须经设备厂家或用户根据现场情况，核实无误后再施工。
（1）压缩空气管道采用焊接管。
除设备、阀门处用法兰或螺纹连接外，其余部位采用焊接连接。
除压缩空气支立管的阀门采用J11W-16T型阀门外，配气器上所有阀门均为J11T-16型。
（2）按照图纸在施工区域段将原有进气管道阀门关闭，将空气排完，将新增明装压缩空气管道刷防锈漆一道，深蓝色面漆两道作为管道识别色，埋地管道做加强防腐见：
05S8-P65（管道接口处2-3cm不刷漆或防腐）后，从原有管道开口焊接新管道，接至+1.5米处时安装阀门及配气器，从配气器在按照图纸接至用气点并安装阀门。
配气器制作及安装见陕R403—1-5。
（3）管道安装完后，用压缩空气吹扫，以除去管内脏物。
做强度及气密性实验并做好记录，经监理检验合格后，将管道接口刷漆或防腐。
4、配电安装施工：
（1）按照图纸设备电源采用三相五线制380V，从厂房原有配电箱用4×25＋1×16电缆穿SC50钢管按照图纸引至设备厂家的用电点。
（2）在地面上放线，破除地面，管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地。
配管与设备基础交叉时，在基础底混凝土内敷设。
（3）管线安装
a．埋地管道按照图纸在地面上放线，破除地面。
b.管道预制：
管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；管路敷设前应坚持管路是否通畅，内侧有无毛刺；为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子的外径的0.1倍。
钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
如果管径较大的，要采用热煨法。
c．管道连接：
金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。
管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接，要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。
其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。
管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150在穿蛇皮管引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地；管口加装护口，钢管内穿钢丝。
d．明敷管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
e.导线敷设：
安装流程：
选择导线→穿引线→放线及带线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测
（a）穿线前清理管路，管口加装护口，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两个来回拉动带线，将管内杂物清净。
带线应留长度为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
（b）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝级强度。
导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
（c）电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。
4施工要点
1．混凝土垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。
如有变化时，须针对不同情况加以处理。
然后浇筑混凝土垫层。
2．混凝土垫层浇完隔1~2d（应视施工时的温度而定），然后根据设计尺寸进行放线，定出基础的边线，接着安装外围的模板。
3．混凝土一次连续浇完，不留施工缝。
施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
采用插入式振动器。
4．预埋螺栓允许偏差（mm）：
螺栓露出长度 +30——0
螺纹长度 +30——0
螺栓中心偏移5
水平度 L/1000
预埋地脚螺栓一定要符合设计要求；
5．压缩空气管道焊接，焊缝一定要均匀，注意夹渣，保证焊接质量；压缩空气管道气密性试验、强度试验及吹扫一定要符合设计及规范要求。
6．电气管安装，煨弯要圆顺，使电缆容易穿入，导线在管内严禁有接头，钢管的两端进入配电箱要高出地面150，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地。
不带电的金属构件必须可靠接地。
5工程质量要求
5-1土方工程质量要求
1、土方开挖施工中的质量控制要点
a．对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
按设计总平面图复核设备基础主控制轴线的定位桩。
可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
工程轴线控制桩设置离基坑的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高引测在已建成的沉降已稳定的柱子上。
挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。
b．对土方开挖的控制
控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸。
截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。
c．基坑验收
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
一般用表面检查验槽法，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
d．土方开挖工程质量检验标准（表5-1）。
土方开挖工程质量检验标准（mm）表5-1
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋300
＋500
＋100
-
经纬仪、用钢尺量
－50
－100
－150
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2、土方回填施工中的质量控制要点
a．压实的一般要求
（a）．密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数ρ表示。
压实系数为土的控制（实际）干土密度ρd与最大干土密度ρdmax的比值。
最大干土密度ρdmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
密实度要求≥0.95。
（b）．填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表5-2。
填土工程质量检验标准（mm）表5-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基、基坑、基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
5-2模板工程质量要求
主控项目
1．安装现浇结构的模板及其支架时，支架的立柱应铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
一般项目
a．模板安装应满足下列要求：
（a）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（b）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（d）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
b．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
c．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-4的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表5-4
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
d．现浇结构模板安装的偏差应符合表5-5的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表5-5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5-3混凝土工程质量要求
1、严格把好材料质量关。
砼进场时应随车带有砼原材料的合格证及试验报告，并有砼的配合比单（注明设计配合比和施工配合比）。
2、每次浇筑砼都要按规定做好砼的强度试块和抗渗试块。
3、严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
4、在砼浇筑前，对模板、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。
5、遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。
6、混凝土的外观质量
a．主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
b．一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
混凝土的尺寸偏差
C.现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表5-6的规定。
设备基础混凝土尺寸允许偏差和检验方法表5-6
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，－20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
＋20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5-4管道工程质量要求
1．主控项目
a．管道地面以上部分要求横平竖直，架空及地埋管道保证不泄漏，地埋要做好防腐处理。
b．管内穿线必须满足下列条件：
砼结构工程必须经过结构验收和核实；砖混结构工程必须粗装修完成以后；电线管内不得有积水及潮气侵入；导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证；检查各个管口的护口是否齐全。
c．当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
d.穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。
管道地面以上部分要求横平竖直，架空及地埋管道保证不泄漏，地埋要做好防腐处理。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的管道，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
5-5预埋螺栓质量要求
预埋地脚螺栓一定要符合设计要求。
6工程施工安全
工程虽小，安全不容忽视。
6-1严格执行安全生产规范要求
1．办理动火证
开工前要先办理动火证，用电许可证才可以施工；
2．设专职安全员
要有专职安全员全程监护，上下不允许在同一工作面工作，防止高空坠物，物体打击等事故；
3．穿戴好劳保用品；
4．注意用电安全。
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