主变压器检修文件包.docx

主变压器检修文件包.docx

《主变压器检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主变压器检修文件包.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主变压器检修文件包

1000MW机组检修文件包

XXXX-XX-XXX/YY

#主变压器级检修

设备编码：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间：

月日——月日

XXXXX发电有限责任公司

年月日

检修文件包编审表

批准人

审核人

编写人

第四次编审

年月日

第三次编审

年月日

第二次编审

年月日

首次编审

年月日

检修文件包清单

序号

类别

名称

页数

一

检修工作任务单

计划检修时间

3

主要检修项目

3

工作许可

3

修后目标

3

质检点分布

3

验收人员

3

二

修前准备卡

设备基本参数

4

设备修前状况

4

人员准备

5

工具准备

5

工作票准备

5

材料准备

6

备件准备

6

施工现场准备

6

三

检修工序卡

检修工序、质量标准、验收级别

7

四

质量验收卡

技术记录、验收签字

10

五

安健环验收卡

安全措施恢复情况

14

设备本身状况

14

设备环境状况

14

六

完工报告单

日期

15

主要材料备件消耗统计

15

缺陷处理情况

15

异动情况

15

让步接收情况

15

遗留问题及采取措施

15

修后总体评价

15

各方签字

15

一检修工作任务单

计划检修时间

年月日至年月日

计划工日

主要检修项目

1．变压器外壳检查及拆线

2．变压器附件检修

3．变压器电气试验

4．附件的安装、恢复

5．变压器绝缘油微水、色谱分析

工作许可

□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后目标

1．试验后数据符合标准。

2.变压器温度正常、无异音

3.变压器表面干净、清洁无渗漏油

4.各种检修记录，验收单据完整，准确书写整齐

质检点分布

W点

工序及质检点内容

H点

工序及质检点内容

1-W2

□变压器本体绝缘油的试验

1-H3

□5变压器的试验

2-W2

□冷却风扇电机组装完成后试验及试运

2-H3

□主变低压引线回装

3-W2

□4.6.4油流继电器测量绝缘电阻

3-H3

□7修后变压器绝缘油的试验

4-W2

□潜油泵检修

5-W2

□压力释放阀测量绝缘电阻

6-W2

□4.9.2气体继电器测量绝缘电阻

7-W2

□油位计测量绝缘电阻

验收

人员

一级验收人员

二级验收人员

三级验收人员

二修前准备卡

设备基本参数

1.型号：

DFP-380000/500

2．额定容量：

1140MVA

3.额定电压：

HV：

540/√3±2*％KV

LV：

27KV

4.额定电流：

1197/14075A

5.额定频率：

50Hz

6.联结组标号：

YN，d11

7.冷却方式：

强迫导向油循环风冷（ODAF）

8.阻抗电压（%）：

18（允许偏差5%）

9.重量：

器身重：

281吨

10.绝缘油重：

47吨

11.生产厂家：

特变电工沈阳变压器集团有限公司

设备修前状况

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

历次检修情况：

。

检修前主要缺陷：

技术交底人

年月日

接受交底人

年月日

人员准备

序号

工种

工作组人员姓名

检查结果

备注

1

电气一次检修工

2

电气一次检修工

3

电气一次检修工

4

电气一次检修工

5

电气一次检修工

6

电气一次检修工

7

电气一次检修工

8

电气一次检修工

9

电气一次检修工

10

电气一次检修工

11

电气试验工

12

电气试验工

13

电气试验工

14

电气试验工

工具准备

序号

工具种类

工具名称

规格型号

单位

数量

检查结果

1

常用工器具

梅花扳手

32件/套

套

2

2

常用工器具

插口扳手

32件/套

套

2

3

常用工器具

活扳手

10″、15″

把

2

4

常用工器具

套筒扳手

32件/套

套

2

5

常用工器具

充电手电

JD-50B

把

3

6

常用工器具

机械液压插车

台

2

7

常用工器具

螺丝刀

+300*5

把

2

8

常用工器具

螺丝刀

+200*3

把

2

9

常用工器具

螺丝刀

-300*5

把

2

10

常用工器具

螺丝刀

-200*3

把

2

11

常用工器具

手锤

1.5磅

把

2

12

常用工器具

移动电线盘

220V20A

台

2

13

检验工器具

内六角扳手

套

1

14

常用工器具

工具袋

个

4

15

常用工器具

安全带

条

10

16

常用工器具

撬棍

0.5米

根

1

17

常用工器具

梯子

2m、3.5m

个

2

18

常用工器具

力矩扳手

120NM

套

1

19

专用工器具

真空滤油机

台

1

20

专用工器具

储油罐

18T

个

1

21

常用工器具

油筒

25kg、180kg

个

4

22

检验工器具

万用表

块

1

23

检验工器具

兆欧表

2500V

块

1

24

检验工器具

兆欧表

500、1000V

块

1

25

检验工器具

直流电阻测试仪

台

1

26

检验工器具

介损测试仪

台

1

27

检验工器具

变比测试仪

台

1

28

检验工器具

色谱分析仪

台

1

29

检验工器具

微水测试仪

台

1

30

检验工器具

绝缘油耐压设备

台

1

工作票准备

序号

工作票类别

检查结果

备注

1

电气第一种工作票

2

电气第二种工作票

3

风险预控票

材料准备

序号

材料名称

规格

单位

数量

检查结果

1

彩条布

米

50

2

抹布

kg

100

3

塑料布

1.2米宽

kg

50

4

酒精

AR500ml

瓶

50

5

白布

幅宽1.83米

米

20

6

砂布

150#230*280

张

20

7

绝缘胶布

黄绿红*25mm

卷

6

8

导电膏

管

10

9

白面

Kg

50

10

清洗剂

（20L/桶）EC-30

桶

5

11

毛刷

50mm

把

10

12

螺栓

M12×50

套

50

13

变压器油

45号克拉玛依

kg

3000

14

油漆

1kg（黄、绿、红、黑）

kg

4

15

硅胶

3-8mm

kg

30

16

耐油胶皮板

δ=5mm

kg

20

17

绳子

ф8

米

60

18

胶皮电缆

三芯、二芯、2.5mm2

米

60

备件准备

序号

备件名称

规格型号

单位

数量

检查结果

1

油面温度指示器

GFDD470-155

套

1

2

绕组温度指示器

NYD-T10B

套

1

3

电机轴承

6306-2RS

套

36

施工现场准备

序号

现场准备项目

检查结果

1

确认安全措施已正确执行。

2

准备现场安全文明生产物品。

3

安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。

4

施工现场布置检修电源。

三检修工序卡

检修工序步骤及内容

质量标准

工序1.准备工作

人员培训

□1.1.1参加检修的人员已经过现场安规考试。

□1.1.2参加检修人员经过安全和技术交底。

所有的工具准备齐全、清点清楚

□1.2.1试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚。

□1.2.2所用工具准备齐全，清点清楚。

所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，清点清楚。

□1.3.1备品备件准备齐全，清点清楚。

□1.3.2所用消耗材料准备齐全，清点清楚。

现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。

□1.4.1所用脚手架准备齐全，清点清楚。

□1.4.2脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用。

工序2.修前检查

安健环风险：

1、工作票所列安全措施不全或错误。

2、工作组成员误入间隔。

3、工作前准备工作不全面。

风险控制措施：

开工前检查安全措施，核对检修设备

工作前验电

风险见证点

一级（S1）

二级（S2）

三级（S3）

工作票措施核实

□2.1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全。

□2.1.2工作票所载的安全措施，是否全部落实。

检查设备高、低压出线是否带电

□2.2.1按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。

□2.2.2相应的其他安全措施已做，已核实完。

检查以前运行中的缺陷情况，检修中重点检查。

□2.3.1以前运行中的缺陷已整理完毕。

□2.3.2检修中重点检查项目已确定。

□变压器本体绝缘油的试验

质检点

1-W2

第18页

油耐压≥50KV油微水≤15（mg/l）tgδ≤2%

工序3.变压器检查、拆线

变压器外壳及附件整体检查

□3.1.1检查变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。

□3.1.2检查冷却器及联管是否有渗漏。

□3.1.3检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。

拆变压器高、低压引线。

□3.2.1主变高压套管处搭设脚手架。

□3.2.2主变低压升高座外侧搭设脚手架。

□3.2.3拆除主变高压侧引线，并固定好引线，防止摆动；拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。

□3.2.4拆除主变低压套管引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。

□3.2.5拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。

拆除变压器温度计

□3.3.1拆除主变绕组及油温度计的温包线及二次线。

□3.3.2拆下温度计的箱子及螺丝应收藏好。

□3.3.3联系热工专业人员，将温度计送去校验。

3.3.1温包要使用干净的布包扎好，感温线的弯曲半径不小于75mm

工序4.变压器附件检修

冷却风扇检查

□4.1.1在冷却器处搭设脚手架。

□4.1.2拆卸风机之前，确认风机电机无电。

□4.1.3拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。

□4.1.4冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识。

□4.1.5叶轮拆除

将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。

□4.1.6检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。

□4.1.7检查三只叶片角度应一致，否则应调整。

□4.1.8对冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。

电机检查

□4.2.1卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出。

□4.2.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，检查轴承室的磨损情况。

□4.2.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽

□4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。

□4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，检查轴承室的磨损情况。

□4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。

□4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。

□4.2.8清扫定子线圈，检查绝缘情况。

□4.2.9打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。

□4.2.10检查定子铁芯，用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。

电机组装

□4.3.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。

□4.3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。

□4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。

□4.3.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。

□4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。

冷却风扇电机组装完成后试验及试运

质检点

2-W2

第15页

□4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。

□4.4.2测量定子线圈直流电阻。

□4.4.3拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行5min,测量电机空载运行电流。

□4.4.4所有电机试验合格后，装上风扇叶，调整扇叶保持平衡后，等待回装到冷却器上。

□冷却器冲洗。

使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热孔，应分别从散热器的前后面冲洗。

油流继电器检修

□4.6.1检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良好。

□4.6.2检查微动开关，用手转动挡板，用万用表测量接线座的连线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。

（如果表盘玻璃打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃）

□4.6.3装复表盘，指针等零、部件。

□4.6.4用500V兆欧表测量绝缘电阻。

质检点

3-W2

第16页

潜油泵检修

质检点

4-W2

第15页

□4.7.1打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，必要时更换接线盒密封胶垫。

□4.7.2将潜油泵的铭牌擦拭干净。

□4.7.3用500V兆欧表测量绝缘电阻。

□4.7.4测量绕组直流电组。

压力释放阀检查

□4.8.1清扫护罩和导流罩。

□4.8.2检查微动开关动作是否正确。

□4.8.3检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头，包扎是否良好，并测试绝缘电阻。

质检点

5-W2

第16页

气体继电器检修

□4.9.1检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各结合处是否渗漏油。

□4.9.2测试瓦斯继电器端子及至本体端子箱之间的电缆绝缘电阻。

质检点

6-W2

第16页

□4.9.3瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验，并合格。

呼吸器检修

□4.10.1先将呼吸器底碗卸下，再将呼吸器从变压器取下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。

□4.10.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内。

□4.10.3下部的油封罩注入变压器油，并将罩拧紧。

阀门和塞子检修

□4.11.1对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，密封垫损坏的进行更换。

□4.11.2变压器所有的阀门均应操作一次，检查动作是否灵活。

□4.11.3阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。

就地控制箱检查

□4.12.1检查主变本体端子箱门锁、密封条是否良好，吹扫端子箱内尘土、接线检查紧固。

□4.12.2检查主变冷却器控制箱门锁、密封条是否良好，吹扫及端子检查紧固。

□4.12.3校验电气元件动作情况。

□4.12.4电源箱内的电气连接部位检查

高压、中性点套管检查

□4.13.1高压、中性点套管将军帽处密封，螺栓紧固程度情况检查、油位表指示是否正常。

□4.13.2高压、中性点套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏。

□4.13.3高压、中性点套管瓷瓶表面检

查有无裂痕、有无放电痕迹。

□4.13.4高压、中性点套管表面清扫。

□4.13.5涂刷相色油漆。

低压套管检查

□4.14.1低压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏；盆式绝缘子渗漏检查清扫。

□4.14.2低压套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电和发热痕迹。

□4.14.3低压套管瓷瓶表面清扫。

变压器电流互感器检查

□4.15.1检查高压升高座内CT出线端子盒，检查接线是否松动、标识是否完整。

□4.15.2检查CT端子盒密封情况。

□4.15.3拆卸接线时，一定要做好标识，待试验完毕后易恢复。

油位计检修

□4.16.1检查油位计进线端子盒密封是

否良好；油位计内部是否清洁、干净。

□4.16.2检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置。

□4.16.3检查油位计端子及至变压器本体端子箱之间电缆的绝缘电阻值。

质检点

7-W2

第16页

4.1.1脚手架牢固，验收合格

4.1.4表面保持洁净内部清洁。

4.1.5叶轮不应损伤及变形。

4.1.6铆接牢固，叶片无裂痕。

4.1.7三只叶片角度应一致。

4.2.2后端盖完好无损。

滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。

4.2.3前端盖无损伤。

滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。

4.2.4不得损伤前轴头

4.2.5前端盖洁净

4.2.7短路条、短路环无断裂，铁芯无损伤。

4.2.8定子线圈应表面清洁，无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。

4.2.9线圈引线接头牢固，并且外套塑料管牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。

4.2.10绝缘电阻值应不小于0.5MΩ.

4.3.1转子洁净，轴承挡圈无破损。

4.3.2装配后新轴承应转动灵活，轴承应紧套在轴台上。

4.3.3轴承嵌入轴承室内，转动灵活。

4.3.4定子内外整洁，密封胶涂抹均匀。

4.3.5总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。

4.4.1绝缘电阻值应≥0.5MΩ

4.4.2三相互差不超2%。

4.4.3三相电流应基本平衡，电机运行平稳，声音正常、转向正确。

冷却器散热孔通风顺畅,清洁。

无潮气冷凝。

4.6.2主动磁铁与从动磁铁同步转动，无卡滞。

当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。

4.6.4绝缘电阻值应不小于Ω

4.7.1引线与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。

4.7.3绝缘电阻值应不小于Ω。

4.7.4三相互差不超过2%。

4.8.1各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。

4.8.2触点接触良好，信号正确。

4.8.3绝缘电不小于MΩ。

4.9.1继电器内充满变压器油，无渗漏。

4.9.2绝缘电阻不小于MΩ

4.9.3校验部门的合格证。

4.10.1玻璃罩清洁完好。

4.10.2新装吸附剂无变色，颗粒不小于5mm。

4.10.3加油至正常油位线，能起到呼吸作用。

4.10.3轴杆密封良好,指示开、闭位置的标志清晰、正确各密封面无渗漏。

4.12.1清洁、接线紧固。

4.12.2清洁、接线紧固。

4.12.3动作正确。

4.13.1密封良好，油位计指示正确。

4.13.2无渗漏。

4.13.3无裂纹、无放电痕迹。

4.13.4清洁。

4.14.1无渗漏

4.14.2无裂纹

4.14.3清洁

4.15.1接线紧固，标识完好

4.15.2密封良好，无进水痕迹

.内部洁净无水迹。

4.16.2当指针在“0”最低油位和“100％”最高油位时，分别发出信号。

4.16.3绝缘电阻不小于MΩ。

工序5.变压器试验

质检点

1-H3

第16页

□主变绕组直流电阻测试，只测量运行位置直流电阻。

□绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比。

□主变绕组的介损,套管的介损。

□主变铁芯对地绝缘电阻。

□主变绕组泄漏电流。

三相互差不大于2%,与历次相同部位、相同温度下的试验结果相比无明显变化。

与以前相比无明显差别，在吸收比≥。

高压绕组tgδ不应大于%、低压绕组tgδ不应大于%,套管高压不应大于%,低压不应大于%（油纸电容性）。

使用2500V兆欧表，与以前测试相比无明显区别。

在相同温度下,由泄漏电流换算成的绝缘电阻值与兆欧表所测值相近,与以前相比无明显差别。

工序6.附件的安装、恢复

冷却风机回装

□6.1.1将每个风机按照拆下来时的标号，逐个恢复。

□6.1.2恢复工作至少应由两个人进行，防止砸伤。

□6.1.3全部风机组装完毕，应送电试运一次。

温度计安装

□6.2.1安装之前，确认仪表已经校验合格，并贴有合格证。

□6.2.2在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油不要太满，留有20％的空间，然后将温包座拧紧。

□6.2.3将温度计的外壳箱安装好。

□6.2.4标记擦拭干净。

□6.2.5联系二次进行相关试验。

高压及中性点套管引线的恢复

□6.3.1将高压及中性点出线端、引线出线的接触面用酒精擦拭干净。

□6.3.2在接触表面均匀地涂一层导电膏。

□6.3.3使用力矩扳手将连接螺栓紧固。

低压套管引线的恢复

质检点

2-H3

第18页

□6.4.1将低压套管接头的接触面应用酒精擦净，不得有脏物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在