主变压器检修文件包.docx

1、主变压器检修文件包1000MW机 组 检 修 文 件 包XXXX-XX-XXX/YY# 主变压器 级检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日XXXXX发电有限责任公司 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备5材料准备6备件准备6施工现场准备6三检修工

2、序卡检修工序、质量标准、验收级别7四质量验收卡技术记录、验收签字10五安健环验收卡安全措施恢复情况14设备本身状况14设备环境状况14六完工报告单日期15主要材料备件消耗统计15缺陷处理情况15异动情况15让步接收情况15遗留问题及采取措施15修后总体评价15各方签字15一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日 主要检修项目1变压器外壳检查及拆线2变压器附件检修3变压器电气试验4附件的安装、恢复5变压器绝缘油微水、色谱分析工 作 许 可需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除

3、保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它工作票编号： 修后目标1试验后数据符合标准。2. 变压器温度正常、无异音3. 变压器表面干净、清洁无渗漏油4. 各种检修记录，验收单据完整，准确书写整齐质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2变压器本体绝缘油的试验1-H35变压器的试验2-W2冷却风扇电机组装完成后试验及试运2-H3主变低压引线回装3-W24.6.4油流继电器测量绝缘电阻3-H37修后变压器绝缘油的试验4-W2 潜油泵检修 5-W2压力释放阀测量绝缘电阻 6-W24.9.2 气体继电器测量绝缘电阻7-W2 油位计测量绝缘电阻验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员 二

4、修 前 准 备 卡设备基本参数1. 型号：DFP-380000/500 2额定容量：1140MVA 3. 额定电压：HV：540/32*KV LV：27KV 4. 额定电流：1197/14075A 5. 额定频率：50Hz 6. 联结组标号：YN，d11 7.冷却方式：强迫导向油循环风冷（ODAF）8.阻抗电压（%）：18（允许偏差5%）9.重量：器身重：281吨10.绝缘油重：47吨11.生产厂家：特变电工沈阳变压器集团有限公司设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）历次检修情况：。 检修前主要缺陷：技术交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日人 员 准

5、 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1电气一次检修工 2电气一次检修工 3电气一次检修工 4电气一次检修工 5电气一次检修工 6电气一次检修工 7电气一次检修工 8电气一次检修工 9电气一次检修工 10电气一次检修工 11电气试验工 12电气试验工 13电气试验工 14电气试验工 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具梅花扳手 32件/套套2 2常用工器具插口扳手 32件/套套2 3常用工器具活扳手 10、15把2 4常用工器具套筒扳手 32件/套套2 5常用工器具充电手电 JD-50B把3 6常用工器具机械液压插车台2 7常用工器具螺丝刀 + 300*5

6、把2 8常用工器具螺丝刀 + 200*3把2 9常用工器具螺丝刀 - 300*5把2 10常用工器具螺丝刀 - 200*3把2 11常用工器具手锤 1.5磅把2 12常用工器具移动电线盘220V 20A台2 13检验工器具内六角扳手 套1 14常用工器具工具袋 个4 15常用工器具安全带 条10 16常用工器具撬棍 0.5米根1 17常用工器具梯子 2m 、 3.5m个2 18常用工器具力矩扳手 120NM套1 19专用工器具真空滤油机 台1 20专用工器具储油罐 18T个1 21常用工器具油筒 25kg 、 180kg个4 22检验工器具万用表 块1 23检验工器具兆欧表 2500V块1 2

7、4检验工器具兆欧表 500、1000V块1 25检验工器具直流电阻测试仪 台1 26检验工器具介损测试仪 台1 27检验工器具变比测试仪 台1 28检验工器具色谱分析仪 台1 29检验工器具微水测试仪 台1 30检验工器具绝缘油耐压设备 台1 工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3风险预控票 材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1彩条布米50 2抹布 kg100 3塑料布1.2米宽 kg50 4酒精 AR500ml 瓶50 5白布 幅宽1.83米米20 6砂布150# 230*280张20 7绝缘胶布 黄 绿 红 *25mm卷6 8导电

8、膏管10 9白面Kg50 10清洗剂（20L/桶）EC-30桶5 11毛刷 50mm把10 12螺栓 M1250套50 13变压器油 45号克拉玛依kg3000 14油漆1 kg（黄、绿、红、黑）kg4 15硅胶 3-8mmkg30 16耐油胶皮板 =5mmkg20 17绳子 8米60 18胶皮电缆 三芯、二芯、 2.5mm2米60 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1油面温度指示器GFDD470-155套1 2绕组温度指示器NYD-T10B套1 3电机轴承6306-2RS套36 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。 2准备现场安全文明生产物

9、品。 3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。 4施工现场布置检修电源。 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准工序1.准备工作人员培训1.1.1参加检修的人员已经过现场安规考试。1.1.2参加检修人员经过安全和技术交底。 所有的工具准备齐全、清点清楚1.2.1试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚。 1.2.2所用工具准备齐全，清点清楚。所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，清点清楚。1.3.1 备品备件准备齐全，清点清楚。1.3.2 所用消耗材料准备齐全，清点清楚。 现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。1.4.1所用脚手架准备齐全，清点清楚。1.4.2脚手

10、架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用。 工序2. 修前检查安健环风险：1、工作票所列安全措施不全或错误。2、工作组成员误入间隔。3、工作前准备工作不全面。风险控制措施： 开工前检查安全措施，核对检修设备 工作前验电风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3) 工作票措施核实2.1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全。2.1.2 工作票所载的安全措施，是否全部落实。 检查设备高、低压出线是否带电2.2.1按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。2.2.2 相应的其他安全措施已做，已核实完。 检查以前运行中的缺陷情况，检修中重点检查。2.3.1以前运行中的缺陷已整理完毕。2

11、.3.2检修中重点检查项目已确定。变压器本体绝缘油的试验质检点1-W2第18页油耐压50KV 油微水15(mg/l) tg2%工序3. 变压器检查、拆线 变压器外壳及附件整体检查3.1.1 检查变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。3.1.2检查冷却器及联管是否有渗漏。3.1.3检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。 拆变压器高、低压引线。3.2.1主变高压套管处搭设脚手架。3.2.2主变低压升高座外侧搭设脚手架。3.2.3拆除主变高压侧引线，并固定好引线，防止摆动；拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。3.2.4拆除主变低压套管引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护

12、措施。3.2.5拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。 拆除变压器温度计3.3.1拆除主变绕组及油温度计的温包线及二次线。3.3.2拆下温度计的箱子及螺丝应收藏好。3.3.3联系热工专业人员，将温度计送去校验。 3.3.1温包要使用干净的布包扎好，感温线的弯曲半径不小于75mm工序4. 变压器附件检修冷却风扇检查4.1.1在冷却器处搭设脚手架。4.1.2拆卸风机之前，确认风机电机无电。4.1.3拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。4.1.4冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识 。4.1.5叶轮拆除将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专

13、用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。4.1.6检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。4.1.7检查三只叶片角度应一致，否则应调整。4.1.8对冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。电机检查4.2.1卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出。4.2.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，检查轴承室的磨损情况。4.2.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内

14、的润滑脂并清洗干净，检查轴承室的磨损情况。4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。4.2.8清扫定子线圈，检查绝缘情况。4.2.9打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。4.2.10检查定子铁芯，用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。电机组装4.3.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。4.3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。4.3.4将定

15、子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。冷却风扇电机组装完成后试验及试运 质检点2-W2第15页4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。 4.4.2测量定子线圈直流电阻。4.4.3拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行5min,测量电机空载运行电流。4.4.4所有电机试验合格后，装上风扇叶，调整扇叶保持平衡后，等待回装到冷却器上。 冷却器冲洗。使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热

16、孔，应分别从散热器的前后面冲洗。 油流继电器检修4.6.1检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良好。4.6.2检查微动开关，用手转动挡板，用万用表测量接线座的连线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。（如果表盘玻璃打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃）4.6.3装复表盘，指针等零、部件。4.6.4用500V兆欧表测量绝缘电阻。质检点3-W2第16页 潜油泵检修质检点4-W2第15页4.7.1 打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，必要时更换接线盒密封胶垫。 4.7.2将潜油泵的铭牌擦拭干净。 4.7.3用500V兆欧表测量绝缘电阻。 4.7.4测量绕组直流电组。压力释放阀检查

17、 4.8.1清扫护罩和导流罩。 4.8.2检查微动开关动作是否正确。 4.8.3检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头，包扎是否良好，并测试绝缘电阻。质检点5-W2第16页 气体继电器检修 4.9.1检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各结合处是否渗漏油。 4.9.2测试瓦斯继电器端子及至本体端子箱之间的电缆绝缘电阻。质检点6-W2第16页 4.9.3瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验，并合格。呼吸器检修 4.10.1先将呼吸器底碗卸下，再将呼吸器从变压器取下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。 4.10.2

18、把干燥的吸附剂装入呼吸器内。 4.10.3下部的油封罩注入变压器油，并将罩拧紧。 阀门和塞子检修 4.11.1对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，密封垫损坏的进行更换。 4.11.2变压器所有的阀门均应操作一次，检查动作是否灵活。 4.11.3阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。就地控制箱检查 4.12.1检查主变本体端子箱门锁、密封条是否良好，吹扫端子箱内尘土、接线检查紧固。 4.12.2 检查主变冷却器控制箱门锁、密封条是否良好，吹扫及端子检查紧固。 4.12.3校验电气元件动作情况。 4.12.4 电源箱内的电气连接部位检查高压、中性点套管检查 4.13.1 高压、中性

19、点套管将军帽处密封，螺栓紧固程度情况检查、油位表指示是否正常。 4.13.2高压、中性点套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏。 4.13.3高压、中性点套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电痕迹。 4.13.4高压、中性点套管表面清扫。 4.13.5涂刷相色油漆。低压套管检查 4.14.1 低压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏；盆式绝缘子渗漏检查清扫。 4.14.2低压套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电和发热痕迹。 4.14.3低压套管瓷瓶表面清扫。变压器电流互感器检查4.15.1检查高压升高座内CT出线端子盒，检查接线是否松动、标识是否完整。4.15.2 检查CT端子盒密封情况。4.15

20、.3拆卸接线时，一定要做好标识，待试验完毕后易恢复。 油位计检修4.16.1检查油位计进线端子盒密封是否良好；油位计内部是否清洁、干净。4.16.2检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置。4.16.3检查油位计端子及至变压器本体端子箱之间电缆的绝缘电阻值。质检点7-W2第16页4.1.1脚手架牢固，验收合格4.1.4表面保持洁净内部清洁。4.1.5叶轮不应损伤及变形。4.1.6铆接牢固，叶片无裂痕。4.1.7三只叶片角度应一致。4.2.2后端盖完好无损。滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。4.2.3前端盖无损伤。滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。4

21、.2.4不得损伤前轴头4.2.5前端盖洁净4.2.7短路条、短路环无断裂，铁芯无损伤。4.2.8定子线圈应表面清洁，无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。4.2.9线圈引线接头牢固，并且外套塑料管牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。4.2.10绝缘电阻值应不小于0.5M.4.3.1转子洁净，轴承挡圈无破损。4.3.2装配后新轴承应转动灵活，轴承应紧套在轴台上。4.3.3轴承嵌入轴承室内，转动灵活。4.3.4定子内外整洁，密封胶涂抹均匀。4.3.5总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。4.4.1绝缘电阻值应0.5M4.4.2三相互差不超2%。4.4.3三相电流应基本平衡，电机运

22、行平稳，声音正常、转向正确。冷却器散热孔通风顺畅,清洁。无潮气冷凝。4.6.2主动磁铁与从动磁铁同步转动，无卡滞。当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。4.6.4绝缘电阻值应不小于4.7.1引线与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。4.7.3绝缘电阻值应不小于。4.7.4三相互差不超过2%。4.8.1各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。4.8.2触点接触良好，信号正确。4.8.3绝缘电不小于 M。4.9.1继电器内充满变压器油，无渗漏。4.9.2绝缘电阻不小于 M4.9.3校验部门的合格证。4.10.1玻璃罩清洁完好。4.10

23、.2新装吸附剂无变色，颗粒不小于5mm。4.10.3加油至正常油位线，能起到呼吸作用。4.10.3轴杆密封良好,指示开、闭位置的标志清晰、正确各密封面无渗漏。4.12.1清洁、接线紧固。4.12.2清洁、接线紧固。4.12.3动作正确。4.13.1密封良好，油位计指示正确。4.13.2无渗漏。4.13.3无裂纹、无放电痕迹。4.13.4清洁。4.14.1无渗漏4.14.2无裂纹4.14.3清洁4.15.1接线紧固，标识完好4.15.2密封良好，无进水痕迹.内部洁净无水迹。4.16.2当指针在“0”最低油位和“100”最高油位时，分别发出信号。4.16.3绝缘电阻不小于 M。工序5. 变压器试验

24、质检点1-H3第16页主变绕组直流电阻测试，只测量运行位置直流电阻。绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比。主变绕组的介损,套管的介损。 主变铁芯对地绝缘电阻。 主变绕组泄漏电流。三相互差不大于2%,与历次相同部位、相同温度下的试验结果相比无明显变化。与以前相比无明显差别，在吸收比 。高压绕组tg不应大于% 、低压绕组tg不应大于%,套管高压不应大于%,低压不应大于%(油纸电容性) 。使用2500V兆欧表，与以前测试相比无明显区别。在相同温度下,由泄漏电流换算成的绝缘电阻值与兆欧表所测值相近, 与以前相比无明显差别。工序6. 附件的安装、恢复冷却风机回装6.1.1将每个风机按照拆下来时的标号，逐个恢复

25、。6.1.2恢复工作至少应由两个人进行，防止砸伤。6.1.3 全部风机组装完毕，应送电试运一次。 温度计安装 6.2.1安装之前，确认仪表已经校验合格，并贴有合格证。 6.2.2在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油不要太满，留有20的空间，然后将温包座拧紧。 6.2.3将温度计的外壳箱安装好。 6.2.4标记擦拭干净。 6.2.5联系二次进行相关试验。 高压及中性点套管引线的恢复 6.3.1将高压及中性点出线端、引线出线的接触面用酒精擦拭干净。 6.3.2在接触表面均匀地涂一层导电膏。 6.3.3使用力矩扳手将连接螺栓紧固。 低压套管引线的恢复质检点2-H3第18页 6.4.1将低压套管接头的接触面应用酒精擦净，不得有脏物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在