厂房钢结构及围墙等维修施工方案.docx
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厂房钢结构及围墙等维修施工方案
厂房钢结构及围墙等维修施工方案
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篇一：
检维修厂房钢结构施工方案
目录
1.前言...................................................................................1
适用范围.............................................................................1
编制依据.............................................................................1
2.工程概况...............................................................................1
3.钢屋架安装.............................................................................1
安装准备.............................................................................1
吊装方案.............................................................................2
立柱安装...........................................................................2
吊车梁安装.........................................................................3
屋面梁安装.........................................................................4
屋面檩条、墙檩条安装...............................................................6
其它附件安装.......................................................................7
复检调整、焊接、补漆...............................................................7
4.屋面彩钢板安装技术与材料准备...........................................................7
5.屋面板安装.............................................................................7
6.质量保证措施...........................................................................8
7.资源需求及计划.........................................................................9
主要施工机具及测量仪器等配备计划.....................................................9
施工手段用料计划.....................................................................9
劳动力平衡计划.......................................................................9
施工进度计划.........................................................................9
管理措施..........................................................................10
HSE安全管理........................................................................10
一般防范措施........................................................................10
应急处理方案........................................................................12
危险性分析报告......................................................................12
适用范围
本方案适用于四川石化,检维修厂房钢结构施工。
编制依据
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205－2001
2.工程概况
检维修厂房结构形式为门式轻钢结构，主体厂房分为电仪及转动设备维修厂房，铆焊维修厂房建筑层数为一层（局部二层）.。
建筑高度17M，跨度27M。
主要构件GJ-1,2,3,4和吊车梁材料等级为Q345-B。
次要钢结构（型钢梁钢板），懔条，墙梁（冷弯薄壁型钢）为Q235-B。
连接型式为螺栓连接，高强螺栓采用级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等。
普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为级。
3.钢屋架安装
安装准备
基础复验:
钢结构安装之前,应首先对建筑物的定位轴线,基础柱轴线和标高,预埋螺栓位置等进行检查。
并应进行相关检测和办理工作面交接。
安装测量放线
使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基准面上确定出钢架中心位置,并在安装基准面上标识明确,同时做出测量放线记录.在基础上摆放八组垫铁，用于调整钢立柱的标高。
场地准备
结构安装采用25T汽车起重机进行,因此场内地面状态是影响安装进度、安装质量及施工安全的重要因素.所以在结构进场前,应对场内各种障碍物进行清除,同时对地坪进行回填压实，应能满足汽车起重机的运行要求.
构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，吊带与构件之间均须垫块加以保
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。
构件预拼装:
构件清点编号后,应对构件进行预拼装。
拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:
吊装方案
立柱安装
根据本工程的特点，钢结构吊装按照分区进行立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。
吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核吊带、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
吊装时，由专人指挥。
安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
先用水平仪校正立柱的标高。
以立柱上“1m”标高处的标记为准。
标高校正后，用垫块垫实。
拧紧地脚螺丝.
用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
钢立柱安装完成后，进行脚手架搭设（灯笼架）脚手架应牢固并和钢柱连结为一体。
搭设完成后报业主和监理验收方可使用。
注：
（钢立柱重量：
用25T吊车吊装）
吊车梁安装
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。
吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
吊车梁安装示意图
。
注：
（吊车梁GDLM9-6重量：
，GDLM9-3重量：
用25T吊车吊装）
屋面梁安装
屋面梁安装过程为：
地面拼装→检验→空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：
Tc=
（Pc=P+ΔP）
Tc—终拧扭矩（）
P—高强度螺栓设计预拉力（KN）
ΔP—预拉力损失值（KN）10%P
d—高强度螺栓螺纹直径
K—扭矩系数
篇二：
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案
编制：
审核：
批准：
二OO五年五月十日
目录
1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备
5、关键部位的施工方法6、门式钢架厂房等施工7、资源需用量计划8、安全保证措施9、质量保证措施10、环境保护措施11、消防保证措施12、文明施工保证措施13、采用的主要规范及规程
一、工程概况
工程名称：
国家物资储备综合仓库云南储备物资管理局五三零处土建及安装工程。
地理位置：
云南省昆明市东郊大板桥镇。
K1，K2，K3，K4，K5，K6一钢结构门式钢架厂房，K1、K2檐口标高为米，跨度为27米；K3、K4、K5、K6檐口标高为米，跨度为24米。
砼基础垫层为C15。
基础、柱、基础梁砼为C25。
连接由普通螺栓、高强度螺栓连接。
钢结构由钢柱、钢梁等组成。
二、编制依据
国家物资储备综仓库云南储备物资管理局五三零处招标文件，招标文件GXTC-0501001-2；
中国建筑设计研究院有限责任公司设计的施工图；现行《施工手册》；
现行国家部颁有关规范规程；
ISO9001：
2000－ISO14001：
1996质量和环境管理体系文件；公司内部技术经济情报。
三、施工部署
钢结构工程项目组织机构：
工程施工中将按项目法组织施工，公司在现场设项目部，项目经理部下设五部一室及五个专业施工队，即：
工程管理部、物资供应部、财务部、质安部、经营部、钢筋队、模板队、砼队、综合队、钢结构队。
项目部管理机构见下图：
工程质量目标：
达到设计和国家现行施工验收规范要求的合格标准。
工期要求：
计划工期日。
关键部位施工顺序：
作业准备→放样→号料→下料→平直→拼装→连接→成品矫正、制孔和检验→成品表面处理、油漆、堆放和装运→钢结构吊装
四、施工准备：
技术准备：
根据现场地形情况，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。
组织学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。
为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。
及早与专业厂家联系，定做加工钢结构构件。
组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后开标确定半成品分供方。
（业内）熟悉图纸，进行图纸会审，施工准备。
对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
（业外）平整场地，设置生产、生活临建，完成钢结构预制场地等建造，铺设临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础程序
生产准备：
考察劳动力，确定劳务队，签定劳务合同。
依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方，签定分供方合同。
编制材料，机具供应计划及时上报甲方及监理，并由材料组，设备组负责定货及进场验收。
根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。
现场准备：
施工现场准备：
协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护。
施工用水：
确定水源后，按Φ50上水管到现场及生活区，现场四周分别埋设四个消火栓。
五、关键部位的施工方法主框架安装顺序：
沿轴线顺序进行
（1）钢柱安装方法：
钢柱安装采用25t或16t汽车吊。
A.起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；
B.柱起吊；
由于钢柱较短采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。
C.柱就位轴线调整；
钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。
就位误差确保在5mm以内。
D.柱顶标高调整
钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。
F.钢柱垂直度校正
a.初校正：
采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
b.钢柱垂直度精确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
（2）梁安装
吊车站位：
三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。
选择合理的起吊点，大梁安装采用地面拼接，分两段吊装。
（3）梁拼装：
由于梁设计为多段所以在安装前拼装。
拼装时均斜向布置在就近节间。
（4）梁安装及对接：
地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。
安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。
六、钢结构门式钢架厂房等施工钢结构预制、组对
钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度≤毫米，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。
放样、号料和切割
放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。
放样、号料切割的允许偏差应符合GB50205-2001的要求
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清干净气割时留下的熔渣和飞溅物。
在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，而不要分段测量，减少累计误差。
钢结构组对
结构组对前零部件应检查合格。
篇三：
钢结构厂房施工组织设计12-25
灌江港务有限公司中心港区仓库修理项目
北侧大型仓库、南侧大型仓库、中间小仓库修理
编制时间：
编制人员：
李树林
审核人员：
刘海洋
编制单位：
江苏天云建设工程有限公司
施工组织设计2016年12月17日
目录
一、工程概况?
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二、工程特点?
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三、编制依据?
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四、施工准备工作?
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五、临时用电用水?
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六、主要施工方案?
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七、分部分项工程质量计划及控制措施?
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八、施工安全计划及保证措施?
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十一、安全、质量控制?
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十二、验收标准?
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灌江港务有限公司中心港区仓库修理项目
北侧大型仓库、南侧大型仓库、中间小仓库修理
施工方案
一、工程概况及特点
本工程位于江苏省盐城市响水县灌河东岸，厂区毗邻响水港区小蟒牛作业区。
建设单位：
灌江港务有限公司。
设计单位：
江苏天云建设工程有限公司。
监理单位：
江苏科兴项目管理有限公司。
施工单位：
江苏天云建设工程有限公司。
建筑性质：
工业建筑（仓库、车间）。
火灾危险性类别为：
戊类；屋面防水等级：
二级；抗震设防烈度：
6度；设计耐久年限：
25年；储存物品火灾危险性分类：
丙类（可燃固体）；建筑层数：
一层；工程采用门式钢结构。
建筑面积：
18137平米、16355平米、585平米。
二、工程特点
1、本工程钢结构部分包括钢柱、钢梁、屋面系统等的制作及安装；
2、本工程基础采用独立基础。
3、施工范畴大：
本工程为多个轻型钢结构厂房，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效；
4、工程钢构部分与土建部分密切结合，所以必须合理安排工期，吊装的同时需要考虑土建的安装。
三、编制依据
1、由甲方提供的原设计图纸和技术要求。
2、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收标准、规范。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建设工程质量管理条例》
《混凝土强度检验评定标准》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《混凝土结构施工工程质量验收规范》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《湿陷性黄土地区建筑规范》
《钢筋焊接及验收规程》
《西北地区通用建筑标准图集》（现行）
《公共建筑节能标准青海实施细则》
《屋面工程质量验收规范》
《屋面工程技术规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ107-87GB50202-02GB50203-02GB50204-02JGJ107-2010GB50025-2004JGJ18-96DB63/617-2007GB50207-02GB50345-2012GB50209-02GB50210-01GB50242-2002GB50303-02GB50300-2001
《建筑变形测量规程》JG/T88-97
《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01《工程建设标准强制条文》
《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程施工现场管理规定》
《建筑安装工程安全技术规程》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全用电》
《漏电保护器及漏电保护技术》
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102:
2002）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《厂房钢结构及围墙等维修施工方案》
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