煤矿固定设备技术档案规范格式.docx

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煤矿固定设备技术档案规范格式

河南煤化集团鹤煤公司第六煤矿

机电运输大型固定设备技术档案

管理单位：

机一队

设备名称：

主井提升机

主井提升机主要技术参数

一、提升系统概况：

鹤壁煤电股份有限公司六矿主井为六矿1985年改扩建工程的一个重点控制工程，是在原老主井的基础上改造而成。

新主井由原煤炭工业部北京煤炭设计院设计，提升方式为塔式4绳摩擦提升，井塔高度为44.75m，井深445.17m，提升高度为445m，井底拥有两套ZLGQ—12型定量仓。

主提升装置选用上海冶金机械厂生产的JKD3.25×4提升机，采用双电机拖动；于1995年12月26日正式投运，从而彻底结束了六矿水采水运的历史，确保六矿成为年产百万吨矿井的目标的实现。

六矿新主井绞车房是按照当时最先进的设备进行设计的，但随着科学技术的不断发展，主井也在不断的进行了技术的改造和革新，以跟上社会的发展。

电控系统现为焦作华飞电子电器股份有限公司生产的JTDK交流提升机电控装置。

二、设备技术特征：

1.提升机

型号为：

JKD—3.25×4最大提升速度为：

6m/s

滚筒直径/宽度3250/1600（mm）工作闸形式：

为6对盘形闸

提升机的最大静张力439kN，最大静张力差143kN。

液压站型号：

TE161L

减速机型号/速比：

1400×2/1:

10.5

生产厂家：

中华人民共和国上海冶金矿山机械厂

出厂时间/投运时间：

1993.12/1995.12

2.提升机主电机型号

（1）、1#主电机型号：

YR630—16/1430出厂编号：

971988

定子额定电压/电流（V/A）：

6000/873相50Hz

转子额定电压/电流（V/A）：

940/413

转速/容量（r.p.m/kW）370/630×2

定额：

连续接法：

Y重量：

10t

生产厂家：

湘潭电机厂

（2）、2#主电机型号：

YR630—16/1430出厂编号：

920009

定子额定电压/电流（V/A）：

6000/873相50Hz

转子额定电压/电流（V/A）：

940/413

转速/容量（r.p.m/kW）370/630×2

定额：

连续接法：

Y重量：

10t

生产厂家：

湘潭电机厂

3．减速器

型号：

1400×2

速比：

1:

10.5

重量：

23825kg

编号：

119200500制造日期：

1994.1

生产厂家：

中华人民共和国上海冶金矿山机械厂

4.电控设备

（1）、JTDK（异步电机+转子串电阻加减速+高压接触换向器+动力制动（低频拖动）减速+PLC逻辑操作）

设备生产厂家：

焦作华飞电子电器股份有限公司的产品

5.提升容器型号规格

（1）、南、北码均为12t箕斗（JDG—12）,自重15300kg，外形尺寸：

2300×1300×10700mm。

（2）、钢丝绳张力自动平衡悬挂装置

型号：

XSZ-1700破坏载荷：

1700kN

允许提升间距：

250mm最大调绳距离：

735mm，自重：

330kg

（3）、楔型连接装置型号：

XS-135，适用钢丝绳直径：

31，允许终端载荷13500kg

（4）、钢丝绳型号:

主提钢丝绳4条6V×30+NF-31-1670-ZZ（SS）镀锌三角股钢绳，实用长度为490m，左右捻各两条；平衡尾绳（扁绳）2条，型号为：

P8×4×7-139×23，均为鞍山钢铁公司的产品。

2000年度设备检修及事故记录

一、2000年2月3日-6日检修

1、检修项目：

（1）、检修减速器齿面。

（2）、电气吹尘，接线紧固。

（3）、主滚筒轴承更换油脂。

（钙基脂）

（4）、检查滚筒内有无开焊、松动现象。

（5）、南、北电机。

（外委）

2、检修时间：

2000年2月3日-6日

3、主要参加人员：

张立杰张文新李学军张现春

4、检修主要内容：

（1）、轴瓦：

①、轴瓦检查，性能良好，均对两副下瓦刮研点花。

②、上轴瓦压间隙：

东瓦：

0.19mm；西瓦：

0.20mm.

③、轴瓦换油：

30#机械油。

（2）电机气隙：

①、南电机定子西移1.5mm，电机传动量、游动间隙恢复正常（2～3mm），标准为（2～4mm）。

东端：

上：

1.93mm；下：

1.77mm；南：

1.83mm；北：

1.87mm

平均值：

1.85mm；最小比：

9.58%；最大比：

9.89%

符合要求。

西端：

上：

1.92mm；下：

1.78mm；南：

1.85mm；北：

1.85mm

平均值：

1.85mm；最小比：

9.62%；最大比：

9.63%

符合要求。

②、北电机更换2付新瓦：

东为新购轴瓦，上瓦压间隙：

0.205mm；西为重灌老瓦，上瓦压间隙：

0.195mm。

东端：

上：

1.93mm；下：

1.78mm；南：

1.85mm；北：

1.85mm；

平均值：

1.8525mm；最小比：

9.61%；最大比：

9.598%

符合要求。

西端：

上：

1.94mm；下：

1.77mm；南：

1.85mm；北：

1.85mm；

平均值：

1.8525mm；最小比：

9.55%；最大比：

9.549%

符合要求。

二、2000年2月7日-9日检修

1、检修项目：

（1）、主井换绳。

2、检修时间：

2000年2月7日-9日

3、主要参加人员：

赵希华张立杰张文新李学军张现春

4、检修主要内容：

新绳为鞍钢钢丝绳厂产品，型号为：

6VX＋NF—31—1670，需注意的是，两条绳非同年产品：

SS—99年6月5日；ZZ—98年7月21日。

并且：

ZZ绳在洗绳时，发现绳在距绳头处149mm有一处断丝（4#绳57mm处）全绳中另有一处焊点外突，两处各有近600mm长度的“S”型弯。

三、2000年7月5日事故记录

1、事故原因：

7月5日0：

30主井底因撒煤巷几天未清煤，造成堵死

2、处理结果：

当时让维修工从装载硐室下到井底观察，发现积水距尾绳还有1多高，于是采取提升一段，派人下去观察一次的方法进行提升。

清晨6：

40左右，发现水淹一根尾绳，停运。

7：

20撒煤巷处理通，恢复提升。

四、2000年7月26日-29日检修

1、检修项目：

（1）、车削绳槽。

2、检修时间：

2000年7月26日-29日

3、主要参加人员：

张立杰赵希华王立忠

4、检修主要内容：

从2月9日主绳更换后近半年的运行，发现主绳连接装置—角杠杆式平衡装置出现明显的倾斜，两码都是东高西低，落差80mm，即1#绳松4#绳紧，决定对滚筒车削绳槽。

车削的方法按照规定的“六步序法”进行，具体方法就是：

把北码箕斗回至中间位置223m，先进行标记，然后继续加速平稳的使北码箕斗回到井底装载位置，后加速提北码箕斗至223m，测量每条绳的张力差后，继续上提至井口卸载位置，然后回至223m，即复原。

根据测量后的张力差进行车削，现将车削数据记录如下：

7月26日：

位置223m。

ⅠⅡⅢⅣ

0345290340

0330260310

0325280320

0300200335

（以上是对2#绳车削）

7月27日：

位置223m。

ⅠⅡⅢⅣ

0315260260

0315250135

026016030

（以上是对4#绳车削）

0-850-85

（以上是对2#绳车削）

7月28日：

位置223m。

ⅠⅡⅢⅣ

85401300

100501200

11060700

10070500

（以上是对3#绳车削）

7月28日时，对3#车削后，经打压跑车卸压后，南码角杠杆平衡装置落差为40mm，北码约为20～30mm。

7月29日对4条主绳的标记分别为：

ⅠⅡⅢⅣ

65752020

经打压跑车后，对1#调绳缸备帽上调约80mm，2#绳上调约为100mm，3#绳因绳短，只能伸出20～30mm，故没有上调；4#绳未动，卸压后的情况：

南码落差约为10～20mm；北码几乎在一条水平面上，经装载运行至今，两码角杠杆式连接装置无明显的变化。

五、2000年10月1日-3日检修

1、检修项目：

（1）、绞车电机轴瓦的检查。

（调整：

Ф180mm）

（2）、减速器检查、换油。

（3）、电机联轴器检查、换油。

（4）、液压站检查、换油。

（5）、吊挂系统探伤。

（6）、主滚筒和导向轮轴承检查。

2、检修时间：

2000年10月1日-3日

3、主要参加人员：

赵希华张立杰王立忠王海林

4、检修主要内容：

（1）、绞车电机轴瓦的检查：

①、南电机西瓦：

瓦面麻眼偏多，合金层磨损较多；有轻微推研痕迹，硬皮刮光后，重新点刮；轴瓦顶间隙为：

东0.29mm、西0.29mm。

②、南电机东瓦：

有大面积硬皮接触，花刮。

南瓦口垫为0.2mm；北瓦口垫为0.1mm，因测压原始间隙大（东0.40mm，西0.33mm），将瓦口垫进行撤换调整：

北边0.1mm垫放到南边；南边0.2mm垫撤掉，故北边没垫。

调整后轴瓦间隙为：

东0.31mm、西0.24mm。

③、北电机西瓦：

瓦面基本正常，只有两道明显大面积接触，稍加点刮即消失；轴瓦顶间隙为：

西0.19mm、东0.25mm。

④、北电机东瓦：

瓦面大面积接触，修刮后点花。

轴瓦顶间隙为：

西0.30mm、东0.35mm。

从以上测量数据看，北电机东瓦顶间隙已经移出正常范围区域，并且接近极限间隙，但因无调整垫，故无法调整。

若需调整需刮瓦口进行处理。

（2）、减速器检查、换油：

各齿及接触区基本正常，个别高速轴齿轮齿面有点磨痕迹，疑因油中杂质所致；更换1.5桶220#中负荷工业齿轮油（1.5×180kg）。

（3）、电机联轴器检查、换油：

北电机两片蛇型簧有断处，予以更换，所有联轴器更换2kg钙基脂。

（4）、液压站检查、换油：

更换1.5桶46#低凝液压油（1.5×180kg），同步调整盘型闸。

（5）、吊挂系统探伤：

计探伤16个销轴，其中北箕斗3#销轴探伤不合格，予以更换，其余销轴均有程度不同的磨损，但磨损情况好于新副井。

（6）、主滚筒和导向轮轴承检查：

检查未发现明显问题，更换锂基脂。

六、2000年12月26日检修

1、检修项目：

（1）主提钢丝绳调绳。

2、检修时间：

2000年12月26日

3、主要参加人员：

赵希华、张立杰、李学军、王海林。

4、检修主要内容：

根据前一时期，主井因车削绳槽，不断打压，造成北码4#，2#调绳缸已打到底；南码1#，2#调绳缸打到底的实际情况，予以对绳，有关数据如下（mm）：

ⅠⅡⅢⅣ

南码：

38042070160

北码：

22042060310

应对：

600840130470

实对：

6008800470

注：

根据2#绳两码调绳缸均打到底的实际情况，加对40，3#绳因需对绳数据比其它3条绳小的多，故没有对绳。

测张力差：

（以3#绳为准）

ⅠⅡⅢⅣ

100180090

50140070

2001年度设备检修及事故记录

一、2001年1月31日-2月1日检修

1、检修项目：

（1）主井罐道检修。

2、检修时间：

2001年1月31日-2月1日

3、主要参加人员：

王立忠张现春李学军瓮士克

4、检修主要内容：

更换井底南码辅助罐道尖（木质），次日（2月1日）更换井底北码辅助罐道尖（木质），同时加焊固定罐道尖的横梁（20#工字钢）。

二、2001年5月1日检修

1、检修项目：

（1）、主滚筒轴承，导向轮轴承清洗、检查、换油。

（2）、电机轴瓦检查。

（3）、主轴齿形联轴器检查。

2、检修时间：

2001年5月1日

3、主要参加人员：

王立忠张现春李学军瓮士克

4、检修主要内容：

（1）