拉片式铝模板工程专项施工方案最新版.docx

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拉片式铝模板工程专项施工方案最新版

拉片式铝模板工程专项施工方案

一、编制依据

1、万科翡翠玖玺项目一期8002#/8003#楼及后续施工项目的工程图纸、铝合金模板工程招标文件。

2、现行的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

3、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。

4、公司企业标准《铝模板安装技术手册》、《铝模配模设计标准》等。

二、工程概况

工程名称:

万科翡翠玖玺项目一期8002#/8003#楼铝合金模板工程

建设单位:

武汉安科联创房地产有限公司

设计单位:

成都基准方中建筑设计有限公司

建设地点:

湖北省武汉市沌口区

工程概况:

本工程属于一类高层住宅建筑，钢筋混凝土剪力墙结构，设计合理使用年限50年，防水等级一级，耐火等级一级，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

8002#楼:

地下一层，一单元地上二十八层，二单元地上三十四层，建筑总高分别为81.200m、98.600m（含大屋面层），标准层层高为2.9m，建筑面积约为918㎡，模板面积约为4000㎡，铝模板施工标高范围一单元为5.750~78.250m，二单元为5.750~95.650m。

8003#楼:

地下一层，地上三十二层，建筑总高99.700m（含大屋面层），标准层层高为3.1m，建筑面积约为283㎡，模板面积约为1200㎡,铝模板施工标高范围为3.550~96.550m。

三、施工部署

铝合金模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高;质量较轻、可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑，使用范围广;脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整;耐酸、耐腐蚀，适用于复杂的施工环境。

施工段划分及安装工配置计划

8002#/8003#楼共3个单元，根据铝模施工特色及各楼栋特点，每个单元配置1套完整的铝合金模板，为3个流水施工段，配置3个施工队伍参与本项目分单元分层流水施工。

具体划分如下:

8002#楼:

为2个单元，变形缝的宽度为250mm，标准层范围内剪力墙、梁板均无变化，有少量的430非50模数的梁，无复杂节点;有2处标准楼梯（为双跑楼梯），踏步尺寸260X161.1mm。

8003#楼:

为1个单元，标准层范围内剪力墙、梁板均无变化，无复杂节点。

铝模施工计划

加强管理，首先具备科学的管理体系与管理方法是一支现代化施工安装队伍的主要条件，它是本工程工期缩短的先决条件与主要保障;其次立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于一个良性循环中。

在甲方指定分包工程的工期，再结合总承包方的总工期管理体系，根据项目实施计划，具体要求，总承包方向甲方指定分包单位详细交底，向甲方分包单位明确总包工程施工工期进度组织与部署，在保证质量与安全的基础上，积极与土建配合，精心施工，保证本工程能按进度计划竣工，特制定以下措施:

（1）本工程进度计划安排

确保主体结构施工进度计划，单栋铝模前3层因各工序间配合不会非常默契，首层铝模安装工期不超过7天/单元，第二层不超过4天/单元，第三层不超过2.5天/单元，标准层铝模板实际安装周期为2天/单元（单层），变更层、悬挑层增加一天。

单层总工期4天/层，预计单栋楼的总工期约为130天，此时间进度计划为理想状态，混凝度强度达到早拆体系说明强度标准方可拆模（32页）。

（2）工期安排

2.1本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

2.2将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

2.3以总工期为依据;制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划，确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

2.4我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。

2.5选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。

2.6劳务队施工进度计划控制措施:

各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

2.7经济保证措施:

项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。

2.8工作协调机制:

按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

2.9根据气象情况分析，该地区夏季高温且时间长，恶劣的天风天气多，故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

（3）4天标准工期施工计划如下:

材料配置计划

本项目11#/12#/13#/15#/16#楼配置模板五套，每套模板主要配件配置情况如下:

主要设备配置计划

工艺流程

为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑。

具体的流程工艺如下:

模板安装与拆除流程:

（1）墙柱模板安装流程

（2）墙柱模板拆除流程

（3）梁板模板安装流程

（4）梁板模板拆除流程

四、铝合金模板系统概况

模板、配件介绍

墙模系统

墙模系统结构主要包括主墙板（PB）、接高板、内墙板角铝（JL）、转角模板（QC）、导墙板（K板）、对拉螺杆、拉片、方通、方通扣、小斜撑、K板背楞及钢丝绳。

拉片体系配模规范仅运用于墙（楼梯墙除外）部位配模设计，梁、板、吊模、节点、楼梯等均参照螺杆体系配模。

模板之间用销钉连接，使用2mm厚拉片对拉，外墙使用7道拉片，内墙6道，第一道距楼面150mm高，第二道距楼面350mm，第三道距楼面750mm，第四道距楼面1150mm，第五道距楼面1550mm，第六道距楼面2150mm，第七道接高板下来50mm，K板加固采用1m长的特制竖方通，两块K板接缝处设置一根，另外两头各设置一根。

其他螺杆体系位置背楞用一条60×40×δ2.5矩形钢管加固，背楞为直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm，外第四道背愣距K板150mm。

铝型材（型号T6061），钢背楞（Q235）。

梁模系统

梁模系统主要包括梁底阴角（CC）、梁底模板（LB）、梁侧模板（PB）、梁侧阴角（C）、梁底早拆头及独立钢支撑（单顶）等。

在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米。

梁侧模高度≤650时，梁侧模加固如下图所示:

梁侧模高度＞650且≤1050时，梁侧模加固如下图所示:

梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示:

当1300＜L≤2450时，梁底配一个梁底固顶,两端梁底模板长度平均分配，如（图1）;

当L＞2450时，梁底配两个或以上梁底固顶，中间配一个或以上1100梁底模板，两端梁底模板长度平均分配，如（图2）。

楼面系统

楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。

配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。

五、铝模分项组织架构

为了使用工作有序开展，铝模安装设立项目部，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。

铝模安装项目部组织构架图

本项目主要管理人员名单

六、施工准备

技术准备

（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。

（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验:

（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

（8）将工程的质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。

材料准备

标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。

工具准备

作业条件

（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

（2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

（3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

七、模板安装

安装原则

先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。

初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。

当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

墙柱板的安装

（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。

（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间;将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间;用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧;立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）;依次进行下一块墙柱模板安装;

（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。

拉片安装

5.1依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量;

5.2目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物;

5.3站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位;

5.4站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。

背楞安装

背楞扣安装在从下往上数第二、四道拉片孔位置，内墙单