包缝机故障及处理措施.docx

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包缝机故障及处理措施

包缝机故障及处理措施

一、漏油

1：

送料牙架防油板坏或盖板未盖平；

2：

调换防油板，检查其他部位或换密封橡皮，使各部位盖板盖平，然后旋紧各盖板螺钉机针与弯针配合时机的调整最为重要也最容易被人忽略的是当机针下降到最低点时弯针必须向右移动到最远的极限位置，同样当机针上升到最高点时弯针必须向左移动到最远的极限位置，要反复观察确认。

1、针板的梭头止动槽有伤痕。

处理方法：

用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽，直至光滑无伤痕。

2、上线张力过强。

处理方法：

调整上线张力强度即可。

3、针和梭尖的各种关系不正确。

处理方法：

梭心过线钩的间隙调整到0.2mm，针和梭头的间隙调整到0.05mm，确认针杆高度及梭头同针板的间隙。

4、旋梭部位的油量少。

处理方法：

向旋梭部位加油。

5、拨线器的工作范围。

处理方法：

强度不合适，调整拨线器。

6、梭尖部位有磨损。

处理方法：

用金刚锉修磨梭尖部位，直至完好。

7、送布牙的针孔部位有伤痕。

处理方法：

修磨送布牙的针孔。

8、穿线错误。

处理方法：

重新穿线。

9、针的安装错误。

处理方法：

重新安装针；若针弯，换针。

10、压脚安装不好。

处理方法：

重新安装。

11、缝线缠绕等，使用涤纶线时特别容易断线。

处理方法：

尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。

二、声响

12、机件松动或相互碰撞；仔细检查各部位零件,然后旋紧各部位螺钉,纠正碰撞或松动现象

13、油路阻塞；拆卸油盘后，清洗油泵外部垃圾，使油泵进出油畅通

14、油盘橡皮垫未垫平；检查油盘和底盘间是否有碰撞声，如有须将其垫放平整,使之不碰

三、缝合不均

15、穿线错误；重新正确安装

16、线架安装错误；重新装线架使线能通过自如

17、下刀安装错误；重新安装下刀

18、刀剪布不整齐

（1）刀装错；

（2）刀钝；

（1）调整刀正确位置；

（2）磨利或换新品

19、过线孔擦伤；重新打光

20、针尖受损；更换新针

21、送料具高度不适宜；调整正确高度

22、押具压力太强或太弱；调整押具压力强度

四、缝制滑性缝料起皱

23、送料逆差比太小；将差动板手向下移，直至缝料平整为止

24、压脚底面与送料牙平面不平；按技术要求调节

25、控线压力太强；重新调整控线强度

26、押具压力太强或太弱；调整押具压力强度

27、送料牙太突出针板；调整送料牙正确高度

28、刀无法快切6.磨利刀片或换新品，检查上、下刀的配合情况

29、差动送料未配合；调节适当差动送料

30、针太粗；选用适宜布的线和针

31、包边宽度比针板舌窄；调整包边宽度或换针板舌

缝弹性缝料，产生伸缩

32、送料牙顺差比太小，造成伸长；将差动板手向“0”位上方移，直至缝料平整为止

33、送料牙顺差比太大，造成缩短；将差动板手向“0”位方向移一些

上、下层缝料不齐下层短

34、压脚压力过松；增加调压螺钉压力

35、压脚阻力太大或不平；抛光压脚前部或装平压脚

36、差动牙与送料牙齿面不在同一平面上；按要求调整送料牙的高度，使二齿面应平齐

五、上弯针线紧或松

37、上弯针轴线位置未调好，过高或过低；重新调整上弯针轴线位置

38、上弯针线夹线板过紧或过松；旋松或旋紧上弯针线夹线螺母

下弯针线紧或松

39、下弯针摆杆线位置未调好，过高或过低；重新调整下弯针轴线位置

40、下弯针线夹线板过紧或过松；旋松或旋紧夹线板达到微量压力即可,决不能有过大压力

六、断链线机针线

41、机针与链线钩针定位不准；重新调整其位置

42、链线机针线夹线板压力过紧；旋松链线机针线夹线螺母

43、链线钩针针尖与机针距离太大；旋松链线钩针定位螺钉，转动链线钩针使其靠拢机针，旋紧定位螺钉

44、机针弯或针尖毛、调换机针

45、机针槽方向不对；调整机针槽方向，使机针长槽对准操作者

46、链线钩针针头钝；修磨链线钩针针头或调换弯针

47、链线护针架没有装准；调整链线护针架位置，使其靠拢机针

七、断上弯针线

48、缝线穿错或上弯针线夹线板压力过大；正确进行穿线或旋松上弯针线夹螺母

49、上弯针针眼毛；用线涂上抛光膏，穿进上弯针针眼内拉光

断下弯针线

50、缝线穿错或下弯针线夹线板压力过大；正确进行穿线或旋松下弯针线夹线螺母

51、下弯针将小针板碰毛，引起断线；修磨小针板按要求适当调低下弯针高度

52、下弯针针眼毛；用弦线涂上抛光膏，穿进下弯针针眼内，将孔拉光滑

八、按标准重新调整断机针

53、下弯针定位不准，将机针钩断；重新调整下弯针位置

54、机针尖与针杆中心不平行；校正针杆头子或调换针夹使机针杆中心和针杆中心平行

55、护针架位置不对；重新调整护针架位置

56、压脚槽与机针没有对准；调节压脚槽位置与机针对准

57、针安装错误；重新装针，长钩面向操作者

58、针尺寸不合适；选用适合布料用的线和针

59、针已变弯；重新换针

60、针与顶针片之关系错误；调节顶针片与针之关系

61、针与钩针之关系错误；调整钩针与针之关系

62、针未入针板槽或压脚槽中央；重新装针或针板，或高速压脚

九、尺寸和下弯针高度符合标准交插跳针

63、上弯针与下弯针相交处的间隙太大；将上弯针或下弯针安装位置偏角放大些

64、上弯针针尖已经磨钝；更换上弯针

65、下弯针背面凸出部分有严重磨损；

一十、上弯针线跳针

66、机针与上弯针定位不准；重新调整机针和弯针位置

67、机针与上弯针间隙太大；重新调整弯针位置

68、针与钩针之间关系错误；高速针与钩针关系

69、穿线错误；重新正确穿线

70、针安装错误；重新正确安装针

71、控线压力太强或太弱；高速控线强度

72、钩针尖端损坏起毛头；去除毛头或换新品

73、针变弯；换新品

74、顶针片安装错误；

一十一、重新正确安装顶针片下弯针线跳针

75、机针弯或针尖毛；更换机针

76、机针方向不正；调整针眼方向，使机针长槽对准操作者

77、下弯针针头不尖；修磨下弯针针头或予以调换

78、护线板没有装准；调整护线板位置，使护线板靠拢机针

79、机针高度定位不准；按标准重新定位

80、下弯针与机针的间隙过大；按标准重新调整间隙

81、针和缝线选择不当，针太粗，线太细；正确选择针和线

82、下弯针返回量、高度不对；调整机针与下弯针尖左极限

一十二、更换下弯针链线跳针

83、链线钩针定位不准；调节链线钩针位置

84、链线挑线杆位置未调好，使链线钩针的线收不上，不能产生线辨；调节链线挑线杆位置，达到缝料间断时出辫子线迹

85、链线弯针夹线板压力太松；微量旋紧链线弯针线夹线螺母

86、链线钩针的返回量或高度不正确；

一十三、浮底、面线的处理方法

87、通过合理调整偏心轮的定位位置来解决调正要求；当机针开始刺料但离缝料2～3毫米距离时，送布牙送料结束，这时，就是偏心轮的定位位置。

88、浮底线可调大面线的张力来解决；浮面线可以调小面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决。

毛巾状浮线的处理方法：

89、a、可通过合理调整松线勾伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置，使松线顶伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线。

90、b、用油石修磨圆弧处铁锈或毛刺，并抛磨达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象。

一十四、断弯针

91、上弯针的支出量大，高度过低时产生断针；换新弯针，按标准重新调整

92、上、下弯针，链线钩针固定螺钉松；换新弯针，按标准安装好

93、下弯针位置不正确；换新针，按标准调整好

断机针线

94、机针线夹线板压力过紧；旋松机针线夹线螺母

95、机针针尖毛；更换机针

96、下弯针针尖毛；修磨下弯针针尖或更换下弯针

97、送料牙有锋口；修磨或抛光送布牙齿面

98、小针板边缘有毛刺；将小针板边缘修光或抛光

99、线品质不良；改用品质好的线

100、线粗细不均或比针相匹配的要粗；换适宜的针与线

101、穿线错误；重新正确穿线

102、控线压力太强；调整控线强度

103、针安装错误；重新正确装针

104、线架过线错误；重新装线架使线能自如通过

105、针温度过高：

（1）针冷却已无冷却油；

（2）导针板装错；

（1）加油冷却；

（2）调整导针板

106、控线片已粗糙；用砂布拉滑后抛光

107、针与钩针之关系错误；调整针与钩针之关系

一十五、断链线钩针线

108、缝线穿错或过线器不光滑；按要求进行穿线除去过线器的毛刺使其光滑

109、送布牙有锋口；修磨或抛光锋口

110、针尖有伤痕；更换新针

111、挑线凸轮有伤痕；修磨、抛光挑线凸轮

112、挑线凸轮位置不当；调整挑线凸轮位置

一十六、跳针

113、机针、缝线和缝料之间配合不当；更换与缝线、缝料相适应的针

114、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线

115、机针弯曲、粗钝、磨损或装错；更换机针，按正确方法装好机针

116、旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光

117、针的行程左右运动高度不一；调整使机针至协调位置

118、针板槽、压脚槽过宽，压脚压力不够；更换针板槽、窄槽压脚，增加压力

119、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿

120、针杆上下套的间隙过大；更换磨损的套或针杆

一十七、面料起皱太多

121、上线张力过强。

处理方法：

尽量减弱上线张力。

122、底线张力过强。

处理方法：

尽量减弱底线张力。

123、拨线器弹簧过强。

处理方法：

尽量减弱拨线器弹簧的张力。

124、拨线器的工作范围大。

处理方法：

尽量缩小拨线器的工作范围。

125、压脚压力小。

处理方法：

尽量加大压脚压力至合适。

126、电机转速快。

处理方法：

降低缝纫速度。

127、缝纫机和缝纫物不太符合。

处理方法：

更换为适合的规格。

一十八、包缝时机针线松

128、机针线夹线板压力过松；旋紧机针夹线螺母

129、机针线出线量过多；调整机针挑线杆

130、下弯针夹线板压力过紧，致使机针线被拉下去；旋松下弯针线夹线螺母或调节下弯针挑线杆

包缝时机针线紧

131、机针上挑线出线量不够；将针杆上挑线移出一些，使每针送出足够线量

132、机针线夹线板压力过紧；旋松机针线夹线板螺母

133、下弯针出线量过多或下弯针线夹线板压力过松；减少下弯针出线量或旋紧下弯针线夹线螺母

一十九、链线钩针线紧

134、链线调节板装得太近，使链线钩针出线量不够造成机针线被拉下来；加大链线钩针出线量

135、链线穿线板上下位置未调好,造成链线钩针出线时间提早或延迟；按标准调整出线时间

二十、切边不整齐

136、上、下刀片磨钝；用金刚砂轮或黑色碳化硅砂轮修磨上、下刀片刀口，然后用研磨膏研磨刀刃平面，直至锋利

137、切刀接触不好，位置不当；按要求进行调整

缝合松

138、穿线错误；重新正确装线

139、线太粗；更换适当的缝线

140、控线圈未压到线；调整控线圈适当压着线

141、针与钩针装错；重新正确安装

二十一、环缝出线不顺原因

142、押具安装错误；重新正确安装

143、钩针线凸轮运动时间配合不适当；适当调整轮方位

144、环缝钩针安装错误；重新正确安装

145、穿线错误；重新正确穿线

146、控线强度太大或太弱；调整适当控线强度

147、针与钩针之关系错误；调整针与钩针之关系

148、针板或押舌起毛边；用砂布或油石打滑并抛光

149、控制片已粗糙；用砂布拉滑并抛光

二十二、机重

150、因机油质地不纯而造成；用汽油将油污清洗干净,然后灌入新机油,进行数分钟润滑运转

151、因机件装得太紧或部件不准；详细检查和纠正各部位螺钉,使机件有一个合理间隙

二十三、断针

152、机针弯曲或与缝料配合不当；更换与缝料相适应的机针机针没有装好而碰撞压脚或针板；按正确位置，重新装机针

153、摆针机构变位；按正确位置调好整摆针机构并紧固

154、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对；根据标准，合理调整

二十四、梭心的滑动

155、梭心的滑动不好。

处理方法：

更换梭心。

156、使用中厚布规格的缝纫机，因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。

处理方法：

更换厚料用的压脚。

157、梭头和过线钩的间隙过大。

处理方法：

将间隙调至0.2mm。

158、送布牙过高。

处理方法：

将送布牙高度调整到1mm。

159、梭头和针板的间隙。

处理方法：

标准机时，将梭头和针板的间隙调整到0.6~0.9mm；剪线机时为1.3mm。

160、上线托刀移动刀的尖端。

处理方法：

调整移动刀的前后位置。

二十五、跳针

161、针与旋梭的间隙及同步位置不对；处理方法：

按照正确的标准要求来调整。

压脚压力太小；处理方法：

调整压脚压力。

162、所用针的粗细不适合；处理方法：

选用符合面料的机针。

163、使用尼龙线或太细的线时，重新穿线。

起步时，面线从针上脱逃

164、挑线簧张力太强；处理方法：

将挑线簧张力调小。

165、底线张力太弱；处理方法：

将底线张力调大。

二十六、有时浮线，有时不浮线的处理方法

166、通过选择配合较佳的梭芯来解决。

167、合理调整梭皮和梭子外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力基本相同。

168、应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽，并要磨光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过。

169、根据缝料选用合理的机针和缝线。

曲折机常见故障产生的原因及处理方法

二十七、断面、底线

170、缝线强度太差；更换好的缝线

171、面、底线压力调节过紧，使缝线碰伤或抽纱断线；慢慢旋松上线夹线螺母及梭皮螺钉并相应调好面线或底线

172、穿线次序不对或机针弯曲；更换新机针在按正确次序穿好线

173、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针

174、旋梭回转不顺或位置装的不对；按标准调整好旋梭位置

175、旋梭钩受损伤或钩线过快、过慢；打磨抛光旋梭钩或更换旋梭，并调整旋梭钩线时间

176、针眼粗糙或针板的针槽有损伤；打磨抛光粗糙的针眼孔针板的针槽，如针槽损伤严重应

177、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合

178、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可

179、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处

180、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化

二十八、运转不灵

181、皮带太松或太紧；调整带的长度

182、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物

183、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油

184、零部件严重磨损，配合间隙大；应对机器进行全面维护及调整