蒋家浜施工组织设计.docx
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蒋家浜施工组织设计
常州市区水环境整治一期工程
蒋家浜闸站工程
初步施工方案
溧阳市水利市政建筑有限公司
二００三年十一月
第一章综述
1.1编制依据
1.1.1本工程的招标文件、设计图纸、技术条款。
1.1.2现行的国家及水利水电行业技术规范、规程、标准。
1.1.3现场踏勘资料。
1.1.4本公司以往的施工经验和现有的施工能力。
1.2编制的指导思想
1.2.1满足业主对工程工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求。
1.2.2力求施工组织管理体系科学合理、完善，充分利用工作面，力争均衡连续施工。
1.2.3利用先进施工技术，科学制定施工方案，通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工质量。
1.3编制内容
我单位认真研究了招标文件，设计图纸及技术条款要求，并对施工现场进行认真详细的踏勘后，编制了本工程的施工组织设计，主要内容包括施工总平面布置、主要工程施工方法及措施、土方平衡方案、排水降水方案、主要施工机械设备需求量、劳动力配备、主要材料用量计划、施工总进度计划、安全生产防护措施及施工管理机构和管理措施等。
1.4总体目标
若我公司中标，将响应招标文件的全部条款，以安全、优质、快速、文明施工，确保实现以下目标。
1.4.1工期目标：
2003年12月8日开工，2004年2月28日全部工程完工。
1.4.2质量目标：
通过贯彻ISO9002系列标准，严格实行“三检制”，确保工程质量优良。
1.4.3安全目标：
保证不发生重大伤亡事故。
1.4.4文明施工：
创文明施工标准化工地，加强环境保护。
1.5本工程特点及我们对本工程的认识
1.5.1本工程业主有着建设大量中、小型泵站施工管理方面经验，为本工程施工可提供强有力的指导和监控。
1.5.2本工程设计单位为常州市水利规划设计院，具有雄厚的设计力量，设计经验丰富，从而提供了优良的设计。
1.5.3有经验丰富的监理单位的组织，协调、控制。
1.5.4本工程属常州市水环境整治一期工程，工程要求高，要求2004年汛期发挥排涝作用，因此要周密制定施工计划，确保按期完工。
1.5.5本工程施工过程受冬季雨雪的影响，要制定切实可行的防冰冻雨雪施工措施。
1.5.6本工程砼预埋件较多，分层分块多，施工工序复杂。
施工中要加强土建和金属结构及机电设备安装施工的协调力度，防止相互干扰。
影响工程工期。
1.5.7由于基坑土方开挖深，地下水位高。
为确保基坑旱地施工，降水措施尤为重要。
1.6溧阳水建优势
溧阳水建是国家二级水利施工企业。
通过几十年的实际施工锻炼，特别是近十年来的发展，技术能力与质量安全意识不断提高，施工一线人才辈出，机构设备大量增加，是一支能打硬仗的施工队伍。
通过学习招标文件，熟悉图纸和现势勘察，我们认为我公司承建该工程，有如下优势：
1.6.1有类似工程施工经验。
我公司在近几年的施工过程中，完成了大量的水利工程施工。
如溧阳市北河一期、二期、三期泵站，扬中市双龙排涝站，南京市江宁科学院泵站，江浦京新闸等泵站工程。
积累了丰富的闸站施工各种成功的施工方法和手段。
1.6.2组建“蒋家浜泵站项目部”由公司项目经理汤伟林任项目负责人，陈涛任项目技术负责人，公司抽调优秀管理施工人员投入本工程施工。
如果我公司中标，我们有信心、有能力保质保量按期完成本合同工程的施工任务，树立我公司良好信誉。
1.6.3良好的企业信誉。
银行资信等级为AAA，被常州市政府授予“重合同、守信用”企业，在社会上树立了良好的信誉。
我们把公司的信誉当作企业的生命。
1.6.4公司现有各类土石方施工机械、砼施工机械100多台套，公司可提供本工程施工所需的各种机械设备。
公司将充分发挥统一协调力度大的优点，只要业主、监理工程师对现场人、机、物提出要求，公司将在接到项目部的请示后24小时内，协调调度到位。
第二章工程概况及施工条件
2.1工程概况
蒋家浜闸站工程位于常州市市区蒋家浜与白荡河交汇处的蒋家浜上，工程采用闸站结合布置方式，泵站采用2台套32ZLB-125轴流泵（配套2台95KW电动机），节制闸净宽5M（采用QPQ2×100型启闭机）。
上、下游各设置8m长的C20钢筋混凝土护底，后接5M长的M7.5浆砌块石护坦与河底相衔接。
高程6.6M（吴淞基准，下同）以上为房屋部分，其中主厂房平面尺寸7.24m×13m（2层），副厂房平面尺寸7.24m×7.68m（2层）。
2.2水文气象和工程地质
2.2.1水文气象资料：
蒋家浜闸站工程位于太湖流域北部常州市区，属平原水网地区。
夏季降水丰富，冬季降水偏少，本工程施工期属冬春季，因此必须要有冬雨季施工措施。
2.2.2地形、地貌：
蒋家浜闸站工程场地位于常州市钟楼区远东服装厂南侧蒋家浜与白荡河交汇处的蒋家浜上，场地空旷。
此处蒋家浜河宽约28M，河堤地面标高约6.0M，河底标高1.5M。
所处地貌类型为长江三角洲冲积平原。
工程地质：
根据江苏常州地质工程勘察院2003年8月提供的工程地质勘察报告，本工程土质较差，基底位于淤泥质粉质粘土，承载力特征值fk=100Kpa，不能满足设计要求，需采用水泥搅拌桩进行地基处理。
2.2.3设计水位组合：
稳定计算水位组合见表1：
表1稳定计算水位组合
工况
设计水位（m）
校核水位（m）
H外
H内
H外
H内
稳定计算
0.0
0.0
-1.0
-1.0
运行计算
3.0
4.0
3.7
5.8
设计流量：
4m3/s；
节制闸设计宽度：
5m；
工程等级：
Ⅲ级；
水工建筑物级别：
主体建筑物站身、闸室和泵站按3级设计，上下游翼墙按4级设计；
地震烈度：
7度。
2.2.4对外交通条件
该工程区附近交通运输条件便利。
本工程无超大件和超重件需要运输。
第三章施工总平面布置
3.1布置原则
本着便于施工统一调度、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、文明施工的原则布置生产生活区、供电供水区、堆场等。
3.2施工总平面布置方案
在本工程东侧100多米范围有比较大的场地，场地开阔，对外交通较便利。
因此，将此场地作为主要施工场地。
具体布置见施工总体布置图。
3.3砂石料系统及砼拌和系统
黄砂选用长江中粗砂（如常州市区已要求用商品砼则调整考虑）运至现场。
砂、石堆场紧靠拌和站布置，占用350m2。
3.4模板及钢筋加工场
模板主要采用组合钢模板和九夹板，现场加工场只承担模板拆除后，储存整修和涂隔离剂，部分木模制作及零配件的储存与整修。
木工场布置二台多功能木工机床。
钢筋加工场布置拉伸机一台，弯曲机一台，切断机一台，电焊机二台，原材料堆场和成品堆场，挂牌分类堆存。
钢筋场面积200m2。
其中钢筋房面积40m2，木工场面积150m2，其中木工房面积40m2。
3.5弃土区与堆土区
所有弃料均按监理工程师指定的地方填塞，利用一部分修筑围堰，部分挖土用于填筑临时道路。
3.6临时用房
生产用房有：
拌和站，配电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室。
施工管理用房：
100m2。
生活用房：
工地食堂50m2，厕所30m2，职工宿舍300m2，详见下表。
序号
名称
单位
数量
备注
1
管理用房
m2
100
为业主、监理部各备一间
2
生活用房
职工宿舍
m2
300
3
职工食堂
m2
50
4
生产用房及临时场地
仓库
m2
50
5
木工场
m2
150
6
钢筋场
m2
200
7
拌和场
m2
100
8
砂石堆场
m2
350
9
水泥库
m2
80
3.7施工供水供电
施工用水利用当地河道水源，生活用水利用当地自来水接至现场。
在基础处理时，深层搅拌机约需75KW，基础施工结束共约需50KW，利用原泵站电源解决。
工地现场照明用2只3KW探照灯布置在现场高处，夜间浇砼局部增设1KW碘钨灯。
3.8场内施工道路
场内施工道路主要为生活区内和生活区至施工场地之间，宽4M、25cm厚泥结石路面，长约150M，场地内道路根据需要灵活布置。
3.9通讯与办公自动化
项目经理部每个管理人员均配备手机用于通讯联络。
项目部配电脑、激光打印机用于各类资料的打印、整理、统计。
并无偿提供业主、监理部使用。
第四章施工总进度计划与工期保证措施
4.1控制性工期
4.1.1本工程施工工期计划从2003年12月8日至2004年2月28日，考虑到工程实施期间受冬雨季和春节的影响，工期相当紧迫，故一旦被通知中标，即开始进行所有施工准备，人员、设备材料，快速集结，快速到位。
开工报告一经批准，即全面投入本工程的实施。
4.1.2控制性工期
序号
控制性工期计划项目
计划完成项目工期
1
闸站▽6.6高程以下的全部土建工程
2004年1月20日
2
泵房上部厂房结构及建筑装修，附属设备等机电安装、闸门、启动机安装及合同内的其他工程
2004年2月26日
3
竣工时场地清理
2004年2月28日
4.2阶段性施工计划
详见施工进度计划网络图
4.3工期保证措施
4.3.1组织保证
从总公司范围抽调优秀人才，精良设备组成“溧阳水建蒋家浜闸站工程项目部”，并派遣技术熟练、敬业，经过泵站、涵闸锻炼的技术人员和技术工人进场，参加该工程的建设。
4.3.2物力保证
调用足够的机械设备，提高机械化作业程序，加快进度，缩短工期。
本项目部按公司一级项目部设置，项目就近开户，专款专用，使工程有充实的资金保证。
4.3.3制度保证
制度上：
项目部按照公司ISO9002认证标准，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理单位、设计单位相沟通协调。
4.3.3.1做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次交验合格，保证各项单元工程、各工序按计划有条不紊地进行。
4.3.3.2要按指挥部、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。
4.3.3.3进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水段，确保各项工作能均衡连续地开展。
4.3.4现场计划调度保证
由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及周、旬施工计划，各班组根据周、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，在此基础上开好每天下午六时的生产调度（班组长以上管理人员参加），检查当天工作计划完成情况并由生产调度布置晚上加班和第二天的生产任务，同时提出质量要求，和安全文明施工注意事项，针对未如期完成计划任务的，通过参会人员分析讨论，找出原因，结合实际情况采用如下措施使滞后的进度跟上计划：
①增加作业人员、设备周转材料数量；②利用晴好天气加班加点，抢工时采用“三班制”连续作业；③生产任务布置时要求各作业班组工序完成时间，并落实责任人；④调整流水步距，以缩短单元工程完成时间；⑤加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。
通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订、保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以分步保整体的总体要求。
4.3.5施工环境与地方协调保证：
项目部设置专人，在业主统一领导协调下，主动积极与工程区所在地方联系协调，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的社会环境。
第五章施工围堰、基坑降排水及施工渡汛
5.1施工围堰
本工程围堰为草袋结合土方围堰，施工围堰面均采用外坡1:
2，内坡1:
2，顶宽2M，长30M，外河水位4.5M计，围堰顶高程定为5.0M。
5.1.1围堰施工
围堰填筑采用进占法施工，草袋用作防护，局部用木桩加固。
填土要分层碾压，防止堰体漏水。
围堰拆除采用抓斗式挖泥船装运至监理工程师指定的地点。
5.1.2围堰合拢后基坑排水
由于围堰合拢后，基坑留有集水坑，必须在基础施工前，合理安排抽水设备尽快排除，以便基础能得以早日施工。
5.2基坑降排水
为防止雨水及渗水影响施工正常进行，在闸塘四周分别布置截水沟，并在适当位置设置集水坑及水泵，确保及时抽排。
第六章土建工程主要项目施工方案
6.1施工测量方案
工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。
并按照《水利施工测量规范》（SL952-93）的有关规定进行测量定位。
6.1.1施工控制网的建立
高程控制点拟采用四等水准测量，从提供的高程点引至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形成方形，中间埋设金属点，并设放在不易移动损坏处，部分网点要保护至工程结束直至交付使用单位为止。
设立的控制网将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。
贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，并要及时做好有关工程记录。
6.1.2施工放样必须满足下表要求。
序号
项目
精度指标（mm）
说明
内容
平面位置中误差
高程中误差
1
混凝土
砼底板
轮廓点放样
±20
±20
平面相对于
轴线控制点
铺盖、消力池
轮廓点放样
±25
±25
高程相对于
工地水准点
隔墩、机泵梁
轮廓点放样
±25
±20
2
浆砌石
护坡、护底
轮廓点放样
±35
±30
翼墙
轮廓点放样
±30
±30
3
干砌石
护坡、护底
轮廓点放样
±40
±30
4
土石方开挖
轮廓点放样
±50
±50
5
泵房
轮廓点放样
±20
±25
6
机电设备与金属结构安装
轮廓点放样
±5
±0.5
相对于建筑物安装
轴线和相对水平度
6.1.3施工过程中，主要进行以下测量工作。
6.1.3.1开工前，应对业主提供的原控制点、中心线进行复测，布设施工控制网，并定期检测。
6.1.3.2施工各阶段部分建筑物轮廓点放样及其检查校核。
6.1.3.3建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。
6.1.3.4施工测量及相关测量记录资料整理、归档。
6.1.4施工测量主要方法
6.1.4.1放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须进行全面校核，检查各部位之间衔接尺寸是否对应和一致。
严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
6.1.4.2发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时精度。
6.1.4.3底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流水向）和闸孔中心线（顺水流方向）其中误差要求控制在2M，而后用钢尺直接丈量弹出闸墩、门槽、岸墙等平面立模线和检查控制线，据此进行上部结构施工。
6.1.5测量仪器配备
名称
型号
数量
精度
测距仪
D2000
1
测回水平方向标准差211
经纬仪
J2
1
测回水平方向标准差211
水准仪
DS3
2
标准差±5mm
瓦尺、双面木尺
各1
标准差±5mm
6.2土方施工方案
6.2.1土方开挖
6.2.1.1施工方法说明
6.2.1.1.1施工准备
①根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1:
200）作为完成土方开挖工程的结算依据。
②按图纸要求现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。
③按规定要求认真进行场地清理。
6.2.1.1.2施工方法
①建筑物基坑土方开挖采用铲运机结合日立EX-200反铲挖掘机挖掘、配自卸车转运的方式进行。
②待大部分地段处于同一水平面时，进行第二次测量放样，并用石灰、木桩标出泵站、前池深基坑的开挖线。
开挖时预留50cm保护层，待深搅桩基础施工前再分块依次人工挖除。
③基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
④在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
⑤土方开挖离设计标高50cm左右，整平地形，以利深层搅拌桩机施工。
深层搅拌桩施工方案见地基处理
⑥基础保护层开挖及水泥桩顶浮浆凿除后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受雨淋、扰动。
⑦除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴天进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
⑧基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势。
以利排水。
⑨在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
6.2.2土方填筑施工方法说明
6.2.2.1施工程序和方法：
6.2.2.2施工程序
基础验收签证→测量放样→土基刨毛→进（占）法铺筑
验收←机械碾压
6.2.2.2施工方法
（1）填筑施工前，首先要进行现场生产性试验，通过试验以确定铺料方式，铺料厚度，碾压机械类型及重量，碾压遍数，填筑速度，填料最优含水量，压实后的干容重及渗透系数等施工参数，在试验的全部成果整理编写成正式报告递交监理单位批准并抄送设计单位才能进行正式施工。
（2）每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。
（3）填筑土方应分层平行摊铺，每层摊铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm。
（4）建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50-70%的情况下施工。
对表面的外露铁件（如模板对销螺栓）应割除，并时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护，建筑物两侧填土，应保持均衡上升。
6.3地基处理
本工程地基处理为124根ф700深搅桩，桩长6.0-6.2m，深搅桩施工前必须按设计要求确定水泥掺量，水泥土无侧限强度，不小于1.05Mpa，深搅桩复合地基承载力要满足设计要求。
6.3.1深层搅拌桩应在留有50cm厚土方保护层的情况下施工。
应把施工场地整成水平。
6.3.2根据设计图纸进行桩位放样，桩位平均偏差应小于5cm并填写放样复核记录。
6.3.3搅拌机械就位，并安装调试计量控制设备。
6.3.4钻机下沉钻至桩底标高，下沉速度不大于1m/min。
6.3.5提升、喷浆、搅拌、提升至离地面0.5m处，再重复以下步骤。
6.3.6重复搅拌下沉至桩长的2.5m处，重复喷浆搅拌提升至离地面0.5m处。
关闭搅拌机械、移位。
6.3.7深层搅拌桩是通过专用深层喷射到加固的深层软土中，强制搅拌形成较高的桩状加固体。
本工程搅拌桩直径0.7m，使用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6。
6.3.8输浆泵的浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间及钻进下沉速度，喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉，重复搅拌提升速度等施工参数，均应在施工前试验确定，泵送浆液必须连续，水泥用量误差不能超过±5%，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%。
6.3.9搅拌桩完工后7天，检查桩体是否连续均匀密实，用轻便触探器检查桩身质量，对桩体质量有怀疑的则钻芯或采用荷载试验确定是否满足地基承载力要求。
6.4砼工程
6.4.1闸站身砼工程施工方法及浇筑程序
本工程主要工程以闸站身砼为主，检修间及上下游翼墙等为辅，统筹安排，穿插进行，并结合建筑物结构特点进行安排施工，分块、分层浇筑。
本工程分块是以设计图纸为依据，分层是以结构特点来安排。
闸站底板采用水平法浇筑，底板厚1.0m，分层分块浇筑，振捣，底板施工顺序是：
挖除保护层土方→验槽→封底→放线→立模（装止水橡皮）→扎底层钢筋→搭脚手→扎面层钢筋→清仓→复检→终检→浇筑→拆模→养护。
翼墙、隔水墙、护袒、消力池等砼底板施工程序同闸站底板。
其它部分的砼施工顺序是：
凿毛→清理→放线→搭脚手→立模→扎钢筋（埋设预埋件）→清仓→复查→终检→浇筑→拆模→养护。
站身砼浇筑拟分为三次浇筑：
第一次底板
第二次墩墙▽4.0m以下
第三次墩墙▽4.0m-6.6m
上下游翼墙砼分层浇筑
底板和翼墙为二部分三次浇筑
第一次底板（▽1.0-5.0m）
第二次上下游翼墙（▽5.5-5.7m）
第三次翼墙上部（外河上部▽5.7-6.5m）
6.4.2厂房、控制室、检修间砼工程的施工
控制室、检修间上部和闸站上部同时施工，待水泵层楼面砼浇筑完成后，框架按结构分层上升（与站身同步上升），厂房在站身砼浇筑以后即安排厂房立柱的立模，扎钢筋浇筑砼，为了保证标准质量，厂房立模一次浇筑到顶，柱中间预留洞口振捣，顺序是：
浇柱梁→安装吊车梁→吊装安装屋顶及屋面→砌砖墙→装饰门窗等。
闸控制室上部，在节制闸浇至上部结构后，然后安排立柱和楼面房屋的立模扎钢筋、浇筑。
施工顺序是：
浇一层立柱及楼板→浇夹层立柱及楼板→浇顶层立柱及屋面→砌砖墙→装饰及门窗等。
6.4.3模板脚手工程
本工程模板采用组合钢模和九夹板拼装施工，为了美观、光滑、露面部位采用常州生产的大面积钢模板拼装，其它部位采用小钢模板拼装，局部曲线或边角部位采用木模板，对于模板的设计、制作安装要求满足砼的浇筑和正常振捣要求。
模板、脚手材料应符合现行的国家标准，做到砼表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
脚手及支架应牢固地维持原样，不移位，不变形。
确保砼表面的外观质量。
翻斗车浇筑的脚手架，应按1T翻斗车设计，用扣件式或网络式钢管的脚手架，必须支撑牢固，安全、经济合理。
施工脚手与模板支撑分开。
防止脚手架振动引起模板变形。
脚手撑头柱一般做法是预先设计高度，大小头尺寸，用少筋砼撑柱，在其上竖立钢管脚手。
为了确保浇筑安全、防止砼撑柱高而不稳，在撑柱边另加1.5″钢管辅助支撑，待砼浇筑几坯后，钢管拆除。
6.4.4钢筋工程
到工的钢筋都要检查规格、型号、随货的原厂质保书或复印件，并按规定抽样作性能试检，试检合格的钢筋才准使用。
钢筋在加工厂进行回直、配断、焊接。
焊接采用闪光对头焊，不能对头焊的钢筋采用电弧焊，对电焊的接头、按规范取样做强度试验。
到工的钢筋和加工后的半成品钢筋分别按规格堆放，下垫木板或架空，保持钢筋表面洁净，并用彩料布覆盖。
钢筋的现场安装，采用人工绑扎、位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过规范的规定。
现场接长，采用加长搭接，垂直插筋，除绑扎外，再用电焊点接牢固。
钢筋架立除设计另有要求外。
底层钢筋保护层采用预制砼块，面层钢筋用预制砼撑柱或钢撑柱控制。
为了使面层钢筋在浇筑砼过程中保持不变形。
还需用钢管架立和铅丝吊起，待砼浇到面层时，再拆除钢管。
侧面钢筋控制保护层用砼垫块或元钉固定。
6.4.5二期砼及预埋件
凡有二期砼的部位，都是工程的关键位置，预埋件要求很高，故在施工中应特别注意。
在安装预埋件之前，对原砼面要进行常规处理（凿毛、清理、冲洗）。
立模、安装预埋件，对平面位置，尺寸及高程，预先测量标于原砼面或模板上。
对于预埋件平整度用水准仪和水平尺联合控制，必须固定牢固。
平面预埋件，除用螺栓和钢板，固定于模板上外，再用短钢筋和预埋件焊牢。
垂直预埋件预先根据位置用铁钉固定在模板上，并用短钢筋焊在牢固的一期砼钢筋上。
为了使预埋件准确无误，在浇筑之前，要进行全面复查工作。
浇
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