《普通车床加工》教师授课指南.docx

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《普通车床加工》教师授课指南

《普通车床加工》

课程教师授课指南

制作人：

田毅红

学习情境一普通车床认知

建议学时

12h

授课教师

教学目标：

1.了解机械制造及机械制造技术；

2.明确车削加工安全文明生产及7s标准；

3.明确车削加工的基本概念；

4.明确机械设备维护与保养；

5.明确CA6140车床维护与保养及润滑方式；

6.了解常用车床；

工作任务流程：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案。

3.工作方案经教师批准后方可实施，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1.机械制造及机械制造技术；

2.车削加工安全文明生产及7s标准；

3.车削加工的基本概念；

4.机械设备维护与保养；

5.CA6140车床维护与保养及CA6140车床润滑方式；

6.常用车床；

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的一体化教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.机械识图的基本能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.机械加工工艺制订能力；

4.钳工操作技能；

5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面绘图能力；

5.具备一定的热处理理论及技能；

6.具备车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试，占30％；

2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告）的评价占40％；

3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

任务书

工作计划、CA6140车床维护与保养

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范操作、协作意识

学习情境二普通车床基本操作

建议学时

12h

授课教师

教学目标：

1.明确常见车床机床型号的含义，熟悉车床型号；

2.明确CA6140型卧式车床的传动系统；

3.明确常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系；

4.明确确定车工几何角度的三个辅助坐标平面；

5.明确常用车刀几何角度的名称和作用；

6.明确切削用量的含义及相关计算；

7.了解常用车刀的材料、特点及刃磨方法；

8.能遵守操作规程进行普通车床基本操作；

9.懂得切削液的作用、种类及选择；

工作任务流程：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案。

3.工作方案经教师批准后进行普通车床基本操作，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1.机床型号、车床型号；

2.CA6140型卧式车床的传动系统；

3.常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系；

4.确定车工几何角度的三个辅助坐标平面；

5.常用车刀几何角度的名称和作用；

6.切削用量的含义及相关计算；

7.常用车刀材料和车刀角度；

8.普通车床基本操作；

9.切削液的作用、种类及选择；

教学载体：

零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、车刀、工、量具。

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的一体化教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.机械识图的基本能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.机械加工工艺制订能力；

4.车床基本操作技能；

5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面绘图能力；

5.具备一定的热处理理论及技能；

6.具备车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试，占30％；

2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告）的评价占40％；

3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

任务书

工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范操作、协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习情境三轴类零件加工

建议学时

12h

授课教师

教学目标：

1.明确90°粗、精车刀的几何参数、45°车刀的几何角度及其使用；

2.了解外圆车刀、端面车刀的安装要求；

3.了解端面、台阶的作用和技术要求；

4.懂得工件的装夹及注意事项；

5.明确外圆、端面车削时切削用量的选择；

6.懂得中心孔的种类和作用；

7.了解中心钻折断的原因和预防方法；

8.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点；

9.明确游标卡尺、外径千分尺的刻线原理并能进行正确使用和维护保养；

10.懂得台阶长度的控制、测量方法；

11.明确切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法；

12.明确切断、切槽方法；

13.明确切断刀折断的原因及预防方法；

14.能对带槽轴类零件进行加工工艺分析并加工；

15.能对带槽轴类零件进行质量分析；

工作任务流程：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺文件）。

3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1.90°粗、精车刀的几何参数、45°车刀的几何角度外圆车刀；

2.外圆车刀、端面车刀的安装要求；

3.端面、台阶的作用和技术要求工件的装夹；

4.轴类工件的装夹及注意事项；

5.外圆、端面车削时切削用量及车削方法；

6.中心孔的种类和作用；

7.中心钻折断的原因和预防方法；

8.游标卡尺、外径千分尺的刻线原理；

9.台阶长度的控制、测量方法；

10.三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点；

11.切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法；

12.切断、切槽方法；

13.切断刀折断的原因及预防方法；

14.带槽轴类零件进行加工工艺分析；

15.带槽轴类零件进行质量分析；

教学载体：

零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、车刀、工量具

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的一体化教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.机械识图的基本能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.机械加工工艺制订能力；

4.车床基本操作技能；

5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面绘图能力；

5.具备一定的热处理理论及技能；

6.具备车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺文件）。

3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

任务书

工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范操作、协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习情境四盘套类零件加工

建议学时

24h

授课教师

教学目标：

1.了解麻花钻的几何参数，懂得麻花钻的刃磨；

2.懂得钻通孔及盲孔方法；

3.明确通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法；

4.能车削通孔、盲孔和台阶孔并正确测量；

5.了解扩孔和锪孔；

6.明确铰刀和铰削方法；

7.明确内沟槽车刀的几何形状及刃磨；

8.明确内沟槽车削及测量方法；

9.能对盘套类零件进行质量分析；

工作任务流程：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺文件）。

3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1.麻花钻的几何参数，懂得麻花钻的刃磨；

2.钻通孔及盲孔方法；

3.通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法；

4.通孔、盲孔和台阶孔并正确测量；

5.扩孔和锪孔；

6.铰刀和铰削方法；

7.内沟槽车刀的几何形状及刃磨；

8.内沟槽车削及测量方法；

9.盘套类零件质量分析；

教学载体：

零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.机械识图的基本能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.机械加工工艺制订能力；

4.车床操作技能；

5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面绘图能力；

5.具备一定的热处理理论及技能；

6.具备车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试，占30％；

2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告）的评价占40％；

3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

任务书

工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范操作、协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习情境五特型面类零件加工

建议学时

24h

授课教师

教学目标：

1.了解圆锥面配合的特点；

2.明确圆锥各部分名称及计算方法；

3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点；

4.懂得车削内、外圆锥的方法及特点；

5.明确双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析；

6.明确游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进行测量；

7.会分析车圆锥时产生废品的原因，能提出预防方法；

8.懂得仿形法、专用工具车成型面法的工作原理；

9.能正确、合理地选择成型车刀加工成形面；

10.懂得成型面的车削及检测方法；

11.能分析车成型面时产生废品的原因及预防方法；

12.了解表面研磨的方法；

13.了解花纹、滚花刀及滚花的方法；

工作任务流程：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺文件）。

3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1.圆锥面配合的特点；

2.圆锥各部分名称及计算方法；

3.常用的标准工具圆锥的种类及特点；

4.车削内、外圆锥的方法及特点；

5.双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析；

6.游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进行测量；

7.车圆锥时产生废品的原因，能提出预防方法；

8.仿形法、专用工具车成型面法的工作原理；

9.合理地选择成型车刀加工成形面；

10.成型面的车削及检测方法；

11.车成型面时产生废品的原因及预防方法；

12.表面研磨的方法；

13.花纹、滚花刀及滚花的方法；

教学载体：

零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.机械识图的基本能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.机械加工工艺制订能力；

4.车床操作技能；

5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面绘图能力；

5.具有全面的车工工艺制订能力；

6.具备一定的热处理理论及技能；

7.具备车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试，占30％；

2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告）的评价占40％；

3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

任务书

工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范操作、协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习情境六螺纹类零件加工

建议学时

24h

授课教师

教学目标：

1.了解螺纹的形成、种类；

2.明确三角形螺纹、梯形螺纹各部分的名称及尺寸计算；

3.明确螺纹升角对车刀工作角度的影响；

4.明确三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何参数并能正确刃磨；

5.了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置；

6.了解车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法；

7.能加工三角形螺纹、梯形螺纹并能正确测量；

8.了解套螺纹和攻螺纹的方法；

9.能分析三角形螺纹、梯形螺纹加工时产生废品的原因，能提出预防方法；

工作任务流程：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺文件）。

3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1.螺纹的分类及基本术语；

2.三角形螺纹、梯形螺纹各部分的名称及尺寸计算；

3.螺纹升角对车刀工作角度的影响；

4.三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何参数及刃磨；

5.梯形螺纹的公差等级和公差带位置；

6.车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法；

7.三角形螺纹、梯形螺纹的车削方法：

8.三角形螺纹、梯形螺纹的检测方法；

9.多线螺纹的作用和分线方法；

10.套螺纹和攻螺纹

11.螺纹的质量分析；

教学载体：

零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.机械识图的基本能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.机械加工工艺制订能力；

4.车床操作技能；

5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面绘图能力；

5.具备一定的热处理理论及技能；

6.具备车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试，占30％；

2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告）的评价占40％；

3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

任务书

工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范操作、协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习情境七复杂工件加工

建议学时

36h

授课教师

教学目标：

1.懂得多线螺纹的作用和分线方法；

2.能明确双线梯形螺纹车刀、蜗杆车刀几何角度并进行刃磨；

3.能加工双线三角形螺纹工件、双线梯形螺纹工件、多线蜗杆；

4.能分析双线螺纹加工时产生废品的原因，能提出预防方法；

5.能加工偏心工件；

6.能对偏心件进行检测及质量分析；

工作任务流程：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺文件）。

3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1.多线螺纹的作用和分线方法；

2.双线梯形螺纹车刀的刃磨；

3.双线梯形螺纹的车削；

4.双线梯形螺纹的检测及质量分析；

5.蜗杆的基础知识；

6.蜗杆车刀结构及刃磨；

7.车蜗杆的方法；

8.多线蜗杆的车削；

9.偏心的基础知识；

10.螺纹的质量分析；

11.偏心件的检测及质量分析；

13.螺纹的质量分析；

教学载体：

零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.机械识图的基本能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.机械加工工艺制订能力；

4.车床操作技能；

5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面绘图能力；

5.具备一定的热处理理论及技能；

6.具备车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试，占30％；

2.项目实施过程考核和结果（工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告）的评价占40％；

3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.任务书、工作页（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

任务书

工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范操作、协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习情境八典型工件加工

建议学时

28h

授课教师

教学目标：

1.能刃磨端面槽车刀，能对端面槽进行车削及检测；

2.掌握在花盘和角铁上加工工件的方法；

3.明确偏心工件加工和偏心距的检测方法；

4.明确细长轴的加工、检测及质量分析；

5.明确防止薄壁工件在车削过程中发生变形的主要方法；

6.明确十字孔的车削；

7.明确箱体孔的加工；

8.了解深孔的加工方法；

9.复杂螺纹的加工（不等距螺纹的车削）（渐厚蜗杆的车削）；

10.了解大型、精密轴类工件的加工工艺

工作任务流程：

1.接受任务，明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。

2.在掌握资讯内容的前提下，制订小组的具体工作方案（制订加工工艺，编写工艺文件）。

3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。

4.工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1.端面槽车刀的结构及刃磨；

2.端面槽的车削、检测及质量分析；

3.花盘、角铁的基础知识；

4.在花盘、角铁上车削工件的检测与质量分析车偏心工件；

5.三爪、四爪卡盘上车偏心工件；

6.偏心件的检测及质量分析；

7.细长轴工件的工艺特点、加工方法，跟刀架、中心架的使用及刀具几何角度，切削用量的选择；

8.细长轴的加工、检测及质量分析；

9.薄壁工件的加工、检测与质量分析；

10.防止和减少薄壁工件变形的方法；

教学载体：

零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.机械识图的基本能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性