1、普通车床加工教师授课指南普通车床加工课程教师授课指南制作人:田毅红 学习情境一 普通车床认知建议学时12h授课教师教学目标:1.了解机械制造及机械制造技术;2.明确车削加工安全文明生产及7s标准;3.明确车削加工的基本概念;4.明确机械设备维护与保养;5.明确CA6140车床维护与保养及润滑方式;6.了解常用车床;工作任务流程:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案。3.工作方案经教师批准后方可实施,同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容:1.机械制造及机械制造技术;2.车削加工安全文明生产及7s标准;3.
2、车削加工的基本概念;4.机械设备维护与保养;5.CA6140车床维护与保养及CA6140车床润滑方式;6.常用车床;教学方法建议宏观教学方法:基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法:小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求:相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善学生已有的学习基础:1.机械识图的基本能力;2.了解材料的种类及材料的热处理性能;3.机械加工工艺制订能力;4.钳工操作技能;5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力。 教师应具备的能力:1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;2.具备较
3、全面的机械加工理论知识和实践技能;3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;4.较全面绘图能力;5.具备一定的热处理理论及技能;6.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。考核与评价:1.理论考试,占30;2.项目实施过程考核和结果(工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告)的评价占40;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15;4.任务书、工作页(填写的规范性、完整性、正确性)占15。成绩类别理论考核资讯过程考勤方法能力社会能力任务书工作计划、CA6140车床维护与保养学习、计划解决问题能力责任心、规范操作、协作意识学习
4、情境二 普通车床基本操作建议学时12h授课教师教学目标:1.明确常见车床机床型号的含义,熟悉车床型号;2.明确CA6140型卧式车床的传动系统;3.明确常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系;4.明确确定车工几何角度的三个辅助坐标平面;5.明确常用车刀几何角度的名称和作用;6.明确切削用量的含义及相关计算;7.了解常用车刀的材料、特点及刃磨方法;8.能遵守操作规程进行普通车床基本操作;9.懂得切削液的作用、种类及选择; 工作任务流程:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案。3.工作方案经教师批准后进行普通车床基本操作,同时
5、做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容:1.机床型号、车床型号;2.CA6140型卧式车床的传动系统;3.常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系;4.确定车工几何角度的三个辅助坐标平面;5.常用车刀几何角度的名称和作用;6.切削用量的含义及相关计算;7.常用车刀材料和车刀角度;8.普通车床基本操作;9.切削液的作用、种类及选择;教学载体:零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、车刀、工、量具。教学方法建议宏观教学方法:基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法:小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求:相关教材、工作页、ppt课件、
6、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善学生已有的学习基础:1.机械识图的基本能力;2.了解材料的种类及材料的热处理性能;3.机械加工工艺制订能力;4.车床基本操作技能;5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。教师应具备的能力:1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;4.较全面绘图能力;5.具备一定的热处理理论及技能;6.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。考核与评价:1.理论考试,占30;2.项目实施过程考
7、核和结果(工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告)的评价占40;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15;4.任务书、工作页(填写的规范性、完整性、正确性)占15。成绩类别理论考核资讯过程考勤方法能力社会能力任务书工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测学习、计划解决问题能力责任心、规范操作、协作意识所占比例301540555学习情境三 轴类零件加工建议学时12h授课教师教学目标:1.明确90粗、精车刀的几何参数、45车刀的几何角度及其使用;2.了解外圆车刀、端面车刀的安装要求;3.了解端面、台阶的作用和技术要求;4.懂得工件的装夹及注意事项;5.明确外圆
8、、端面车削时切削用量的选择;6.懂得中心孔的种类和作用;7.了解中心钻折断的原因和预防方法;8.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点;9.明确游标卡尺、外径千分尺的刻线原理并能进行正确使用和维护保养;10.懂得台阶长度的控制、测量方法;11.明确切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法;12.明确切断、切槽方法;13.明确切断刀折断的原因及预防方法;14.能对带槽轴类零件进行加工工艺分析并加工;15.能对带槽轴类零件进行质量分析;工作任务流程:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案(制订加工工艺,编写工艺
9、文件)。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容:1.90粗、精车刀的几何参数、45车刀的几何角度外圆车刀;2.外圆车刀、端面车刀的安装要求;3.端面、台阶的作用和技术要求工件的装夹;4.轴类工件的装夹及注意事项;5.外圆、端面车削时切削用量及车削方法;6.中心孔的种类和作用;7.中心钻折断的原因和预防方法;8.游标卡尺、外径千分尺的刻线原理;9.台阶长度的控制、测量方法;10.三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点;11.切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法;12.切断、切槽方法;13.切断刀折断的原因及预
10、防方法;14.带槽轴类零件进行加工工艺分析;15.带槽轴类零件进行质量分析;教学载体:零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、车刀、工量具教学方法建议宏观教学方法:基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法:小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求:相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善学生已有的学习基础:1.机械识图的基本能力;2.了解材料的种类及材料的热处理性能;3.机械加工工艺制订能力;4.车床基本操作技能;5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。教师应具备的
11、能力:1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;4.较全面绘图能力;5.具备一定的热处理理论及技能;6.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。考核与评价:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案(制订加工工艺,编写工艺文件)。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。成绩类别理论考核资讯过程考勤方法能力社会能力任务书工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测学习、计
12、划解决问题能力责任心、规范操作、协作意识所占比例301540555学习情境四 盘套类零件加工建议学时24h授课教师教学目标:1.了解麻花钻的几何参数,懂得麻花钻的刃磨;2.懂得钻通孔及盲孔方法;3.明确通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法;4.能车削通孔、盲孔和台阶孔并正确测量;5.了解扩孔和锪孔;6.明确铰刀和铰削方法;7.明确内沟槽车刀的几何形状及刃磨;8.明确内沟槽车削及测量方法;9.能对盘套类零件进行质量分析;工作任务流程:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案(制订加工工艺,编写工艺文件)。3.工作方案经教师批准后进
13、行零件加工与检测,同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容:1.麻花钻的几何参数,懂得麻花钻的刃磨;2.钻通孔及盲孔方法;3.通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法;4.通孔、盲孔和台阶孔并正确测量;5.扩孔和锪孔;6.铰刀和铰削方法;7.内沟槽车刀的几何形状及刃磨;8.内沟槽车削及测量方法;9.盘套类零件质量分析;教学载体:零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具教学方法建议宏观教学方法:基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法:小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求:相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料
14、,工作站设施配备完善学生已有的学习基础:1.机械识图的基本能力;2.了解材料的种类及材料的热处理性能;3.机械加工工艺制订能力;4.车床操作技能;5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。教师应具备的能力:1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;4.较全面绘图能力;5.具备一定的热处理理论及技能;6.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。考核与评价:1.理论考试,占30;2.项目实施过程考核和结果(工作计划、工艺文件、
15、质量检测表、评价表、质量分析报告)的评价占40;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15;4.任务书、工作页(填写的规范性、完整性、正确性)占15。成绩类别理论考核资讯过程考勤方法能力社会能力任务书工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测学习、计划解决问题能力责任心、规范操作、协作意识所占比例301540555学习情境五 特型面类零件加工建议学时24h授课教师教学目标:1.了解圆锥面配合的特点;2.明确圆锥各部分名称及计算方法;3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点;4.懂得车削内、外圆锥的方法及特点;5.明确双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析;6.
16、明确游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进行测量;7.会分析车圆锥时产生废品的原因,能提出预防方法;8.懂得仿形法、专用工具车成型面法的工作原理;9.能正确、合理地选择成型车刀加工成形面;10.懂得成型面的车削及检测方法;11.能分析车成型面时产生废品的原因及预防方法;12.了解表面研磨的方法;13.了解花纹、滚花刀及滚花的方法;工作任务流程:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案(制订加工工艺,编写工艺文件)。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教
17、学内容:1.圆锥面配合的特点;2.圆锥各部分名称及计算方法;3.常用的标准工具圆锥的种类及特点;4.车削内、外圆锥的方法及特点;5.双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析;6.游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进行测量;7.车圆锥时产生废品的原因,能提出预防方法;8.仿形法、专用工具车成型面法的工作原理;9.合理地选择成型车刀加工成形面;10.成型面的车削及检测方法;11.车成型面时产生废品的原因及预防方法;12.表面研磨的方法;13.花纹、滚花刀及滚花的方法;教学载体:零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具教学方法建议宏观教学方法:基于工作过
18、程系统化的一体化教学法微观教学方法:小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求:相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善学生已有的学习基础:1.机械识图的基本能力;2.了解材料的种类及材料的热处理性能;3.机械加工工艺制订能力;4.车床操作技能;5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。教师应具备的能力:1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;4.较全面绘图能力;5.具有
19、全面的车工工艺制订能力;6.具备一定的热处理理论及技能;7.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。考核与评价:1.理论考试,占30;2.项目实施过程考核和结果(工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告)的评价占40;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15;4.任务书、工作页(填写的规范性、完整性、正确性)占15。成绩类别理论考核资讯过程考勤方法能力社会能力任务书工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测学习、计划解决问题能力责任心、规范操作、协作意识所占比例301540555学习情境六 螺纹类零件加工建议学时24h授课教师教学目标:1.了解
20、螺纹的形成、种类;2.明确三角形螺纹、梯形螺纹各部分的名称及尺寸计算;3.明确螺纹升角对车刀工作角度的影响;4.明确三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何参数并能正确刃磨;5.了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置;6.了解车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法;7.能加工三角形螺纹、梯形螺纹并能正确测量;8.了解套螺纹和攻螺纹的方法;9.能分析三角形螺纹、梯形螺纹加工时产生废品的原因,能提出预防方法;工作任务流程:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案(制订加工工艺,编写工艺文件)。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
21、4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容:1.螺纹的分类及基本术语;2.三角形螺纹、梯形螺纹各部分的名称及尺寸计算;3.螺纹升角对车刀工作角度的影响;4.三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何参数及刃磨;5.梯形螺纹的公差等级和公差带位置;6.车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法;7.三角形螺纹、梯形螺纹的车削方法:8.三角形螺纹、梯形螺纹的检测方法;9.多线螺纹的作用和分线方法;10.套螺纹和攻螺纹11.螺纹的质量分析;教学载体:零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具教学方法建议宏观教学方法:基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法:小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步
22、教学法等教学资源要求:相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善学生已有的学习基础:1.机械识图的基本能力;2.了解材料的种类及材料的热处理性能;3.机械加工工艺制订能力;4.车床操作技能;5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。教师应具备的能力:1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;4.较全面绘图能力;5.具备一定的热处理理论及技能;6.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。考核
23、与评价:1.理论考试,占30;2.项目实施过程考核和结果(工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告)的评价占40;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15;4.任务书、工作页(填写的规范性、完整性、正确性)占15。成绩类别理论考核资讯过程考勤方法能力社会能力任务书工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测学习、计划解决问题能力责任心、规范操作、协作意识所占比例301540555学习情境七 复杂工件加工建议学时36h授课教师教学目标:1.懂得多线螺纹的作用和分线方法;2.能明确双线梯形螺纹车刀、蜗杆车刀几何角度并进行刃磨;3.能加工双线三角形螺纹工件、双线梯形螺
24、纹工件、多线蜗杆;4.能分析双线螺纹加工时产生废品的原因,能提出预防方法;5.能加工偏心工件;6.能对偏心件进行检测及质量分析;工作任务流程:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前提下,制订小组的具体工作方案(制订加工工艺,编写工艺文件)。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容:1.多线螺纹的作用和分线方法;2.双线梯形螺纹车刀的刃磨;3.双线梯形螺纹的车削;4.双线梯形螺纹的检测及质量分析;5.蜗杆的基础知识;6.蜗杆车刀结构及刃磨;7.车蜗杆的方法;8.多线蜗杆的车削;9.偏心的基础知识
25、;10.螺纹的质量分析;11.偏心件的检测及质量分析;13.螺纹的质量分析;教学载体:零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具教学方法建议宏观教学方法:基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法:小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求:相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善学生已有的学习基础:1.机械识图的基本能力;2.了解材料的种类及材料的热处理性能;3.机械加工工艺制订能力;4.车床操作技能;5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。教师应具备的能力:1.
26、具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;4.较全面绘图能力;5.具备一定的热处理理论及技能;6.具备车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。考核与评价:1.理论考试,占30;2.项目实施过程考核和结果(工作计划、工艺文件、质量检测表、评价表、质量分析报告)的评价占40;3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15;4.任务书、工作页(填写的规范性、完整性、正确性)占15。成绩类别理论考核资讯过程考勤方法能力社会能力任务书工艺制订、刀具刃磨、零件加工检测
27、学习、计划解决问题能力责任心、规范操作、协作意识所占比例301540555学习情境八 典型工件加工建议学时28h授课教师教学目标:1.能刃磨端面槽车刀,能对端面槽进行车削及检测;2.掌握在花盘和角铁上加工工件的方法;3.明确偏心工件加工和偏心距的检测方法;4.明确细长轴的加工、检测及质量分析;5.明确防止薄壁工件在车削过程中发生变形的主要方法;6.明确十字孔的车削;7.明确箱体孔的加工;8.了解深孔的加工方法;9.复杂螺纹的加工(不等距螺纹的车削)(渐厚蜗杆的车削);10.了解大型、精密轴类工件的加工工艺工作任务流程:1.接受任务,明确任务及要求并进行相关资料收集、学习。2.在掌握资讯内容的前
28、提下,制订小组的具体工作方案(制订加工工艺,编写工艺文件)。3.工作方案经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。4.工作成果展示。5.评价与反馈。教学内容:1.端面槽车刀的结构及刃磨;2.端面槽的车削、检测及质量分析;3.花盘、角铁的基础知识;4.在花盘、角铁上车削工件的检测与质量分析车偏心工件;5.三爪、四爪卡盘上车偏心工件;6.偏心件的检测及质量分析;7.细长轴工件的工艺特点、加工方法,跟刀架、中心架的使用及刀具几何角度,切削用量的选择;8.细长轴的加工、检测及质量分析;9.薄壁工件的加工、检测与质量分析;10.防止和减少薄壁工件变形的方法;教学载体:零件图纸、零件加工工序卡、车床20台套以上、工量具教学方法建议宏观教学方法:基于工作过程系统化的一体化教学法微观教学方法:小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等教学资源要求:相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善学生已有的学习基础:1.机械识图的基本能力;2.了解材料的种类及材料的热处理性
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