项目整体验收计划.docx

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项目整体验收计划

一、项目整体验收计划

1）验收标准规范

1.本标准规定电梯安装的验收条件，检验项目，检验要求和验收规则。

本标准适用与额定速度不大于2.5m/s的乘客电梯，载货电梯，不适用于液压电梯，杂物电梯．

2．引用标准

GB7588电梯制造与安装安全范围

GB8903电梯用钢丝绳

GB10058电梯技术条件

GB10059电梯实验方法

GB12974交流电梯电机通用技术条件

3．安装验条件

3.1验收电梯的工作条件应符合GB10058的规定

3.2提交验收的电梯应具备完整的资料和文件．

3.2.1制造企业应提供的资料和文件：

a.装箱单

b.产品出厂合格证；

c.机房井道布置图；

d.使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）；

e.动力电路和安全电路的电器线路示意图及符号说明；

f.电器敷线图；

g.部件安装图；

h.安装说明书；

i.安全部件：

门锁装置．限速器．安全钳及缓冲器式实验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本．

3.2.2安装企业应提供的资料和文件：

a..安装自检记录；

b.安装过程中事故记录与处理报告；

c,由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件．

3.3安装完毕的饿电梯及其环境应清理干净．机房门窗应防风雨，并标有”机房重地，闲人免进：

字样．通向机房的通道应畅通，安全，底坑应无杂物，积水与油污．机房，井道与底坑均不应有与电梯无关的其它设置．

3.4电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油．各安全装置齐全，位置正，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行．

3.5电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的验收方法和要求．

3.6验收用检验器具与实验荷应符合CB10059规定的精度要求，并均周期计量检定周期内．

4.检验项目几检验要求

4.1机房

4.1.1每台电梯应单设有一个切断该电梯电源开关，开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，个台电梯主电源开关应易于识别．其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：

a.轿厢照明和通风；

b.机房和滑轮间照明；

c.机房内电源插座

d.矫定与底坑的电源插座；

e.电梯井道照明

f.报警装置．

4.1.2每台电梯应配备供电系统断相，错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用．

4.1.3电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色缘电线，除36V以下安全电压直接接至地线柱上，不得互相传接后再接地．

4.1.4线管，线槽的敷设应平直，整齐，牢固．线槽内导线总面积不大于槽净面积

60％；线管内导线总面积不大于管内净面积40％；软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0.1m．

4.1.5控制柜，屏的安装位置应符合：

a.控制柜，屏正面距门，窗不小于600mm;

b.控制柜，屏的维修侧距墙不小于600mm;

c.控制柜，屏距机械设备不小于500mm.

4.1.6机房内钢丝绳与楼板空洞每边间隙均应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应筑一高500mm以上的台阶．

4.1.7机承重梁饿需埋入承重墙内，则支撑长度应超过墙后中心20mm，且不应小于75mm.

4.1.8在电机后飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志．曳引轮.飞轮．限速器轮外侧面应漆成黄色．制动器手动闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上．

4.1.9曳引机应有适量润滑油．油标应齐全，有5位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑．

4.1.10制动器动作灵活，制动是两侧闸瓦应紧密，均匀地贴合在制动的饿工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均两侧不大于0.7mm

4.1.11限速器绳轮，选层器钢带轮对垂线的偏差均不大于0.5mm．曳引轮，导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm.

4.1.12限速器运转应平稳，出厂室动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确，底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象．

4.1.13停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态

4.2井道

4,2,1每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5m，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB7588规定的弯曲强度要求。

导轨支架水平度不大于1.5%，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入深度不应小于120mm．如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢．

4.2.2当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨．

4.2.3每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线没5m的偏差均应不大于下列数值：

轿厢导轨设有安全钳的对中重导轨为0.6mm;不设安全钳的T型对重导轨的1.0mm

在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值．电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。

4.2.4轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于）o.5mm．导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺或其它工具测量，应不大于0.5mm，如超过应修平．修光长度为150mm以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超差亦应校正。

4.2.5两列导轨顶面间的距离批偏差：

轿厢导轨为+20mm，对重志轨为+30mm

4.2.6导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接．

4.2.7轿厢导轨于设有安全钳的对重导轨的下端应只承在地面坚固的导轨座上．

4.2.8对重块应可靠坚固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有当绳装置．

4.2.9限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm

4.2.10轿厢与对中间的最小距离为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得于轿厢后对重相碰触．

4.2.11当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足：

a.井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离（不包括导靴或滚轮钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁后部件最高部分）与电梯的额定速度V（单位：

m/s"）有关，其值应不小于，（0.3+0.035V2）m

b.轿顶上方应有一个不小于05m0.6m0.8m的矩形空间（可以任何面朝下放置），钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过0.15m，包括钢丝绳的连接装置可包括这个空间里．

4.2.12封闭式井道内应设置照明，井道最高与最低0.5m内各装一灯外，中间灯距不超过7m.

4.2.13电缆支架的安装应满足：

a.避免随行电缆与限速器钢丝绳，选层器钢带，限位极限等开关，井道传感器及对重装置等交叉；

b.保证随行电缆在运动中不得与电线槽，管发生卡阻；

c.轿底电缆支架井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离．

4.2..14电缆安装应满足：

a.随行电缆两端应可靠固定；

b.轿厢压缩缓冲器后，电缆不的得与底坑地面和轿厢底边框接触；

c.随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象．

4.3轿厢

4.3.1轿厢顶有反绳轮时，反绳轮应有保护罩和当绳装置，且润滑良好，反绳轮铅垂度不大于1mm

4.3.2轿厢底盘平面的水平度应不超过3/1000

4.3.3曳引绳头组合应安全可靠，并使每根引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5%，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销．

4.3.4曳引绳应符合GB8930规定，曳引绳表面应清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ET极压稀释型钢丝绳脂．

4.3.5轿内造操作按钮动作应灵活，信号应显示清晰，轿厢超载装置或称量装置应动作可靠．

4.3.6轿顶应有停止电梯运行的饿非自动复位的红色停止开关，且动作可靠，在轿定检修接通后轿内检修开关应失效

4.3.7轿厢架上若安装有限位开关碰铁时，相对铅垂线最大偏差不超过3mm

4.3.8各种安全保护开关应可靠固定，但不能使用焊接固定，安装后不得因电梯运行正常运行的碰撞后应钢丝绳，钢带，皮带的正常摆动使开关产生位移．损坏和误动作

4.4层站

4,.4.1层站指示信号及按钮应符合图纸规定，位置正确指示信号清晰明亮，按钮动作准确无误，消防开关工作可靠．

4.4.2层门地坎应具有足够的强度，水平度不大于2/1000,地坎应高出装修地面2~~~~5mm

4.4.3层门地坎至轿门地坎水平距离偏差为+30mm

4.4.4层门门扇与门扇，门扇与门套，门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯应为1～6mm载货电梯应为1~~8mm

4.4.5门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5~~10mm

4.4.6在关门行程1/3之后，阻止关门的力不超过150N

4.4.7层门锁钩，锁臂及动接点动作灵活，在电器安全装置动作之前，锁紧元件的最小齿合长度为7mm

4.4.8层门外观应平整，光洁，无划伤或碰伤痕迹．

4.4.9由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何原因而被开启，都应有一种装置能确保层门自动关闭．

4.5底坑

4.5.1轿厢在两端站平层位置时，轿厢，对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离，耗能型缓冲器为150~~400mm,蓄能型缓冲器应为200~~350,轿厢，对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm.

4.5.2同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于2mm

4.5.3液压缓冲器柱塞铅垂度不大于0.5%，充液量正确．且应设有在缓冲器动作后未恢复到正常位置时使电梯不能正常运行的电气安全开关．

4.5.4底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关．

4.5.5当轿厢完全压缩在缓冲器上时，轿底最低部分与底坑底之间净空间距离不小于0.5m，且底部应有一个不小于0.5m0.6m1.0m的矩形空间（可以任何面朝下放置）．

4.6整机功能检验

4.6.1曳引检查

a.在电源电压波动不大于2%工况下，用逐渐加载测定轿厢上．下行至与重同一水平位置的电流或电压测量法，检验电梯平衡系数应以40%~~50%，测量表必须符合电机供电的频率，电流，电压范围．

b.电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围125%额定载荷下行，分别听层3次以上，轿厢应被可靠地制停（下行不考核平层要求），在125%额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制动．

c.当对重支承在被其压缩的缓冲器上时，空载轿厢不能被曳引绳提升起．

d.当轿厢面积不能限制载荷超过额定值时，空载轿厢不能被曳引绳提升起．

e.当轿厢面积不能限制载荷过额定值时，在需用150%额定载荷做引静载检查，历时10min，引绳无打滑现象．

a.额定速度大于0.63m/s及轿厢装有数套安全钳时应采用渐进式安全钳，其余可采用瞬时式安全钳；

b.限速器与安全钳电器开关在联动实验中动作应可靠，且使曳引机立即制动；

c.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载荷，短接限速器与安全钳电器开关，轿内无人．并在机房操作下行检修速度是，人为让限速器动作．

对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人．并在机房操作下行检修速度时下行，人为让限速器动作．

以上实验轿厢应可靠制动，切在载荷实验后相对与原正常位置轿厢底倾斜度不超过5%

4.6.3缓冲实验

a.蓄能型缓冲器仅适用于额定速度小于1m/s的电梯，耗能型缓冲器可适用于各种速度的电梯．

b.对耗能型缓冲器需进行复位实验，即轿厢在空载的情况下以检修速度下降缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器，直到缓冲器恢复到原状，所需时间应不大于120

4.6.4层门与轿门轿门联锁实验

a.在正常运行的轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能打开；

b.如果一个层门和轿门（在多扇门中任何一扇门）打开，电梯应不能正常启动或继续正常运行

4.6.5上下极限动作实验

设在井道上下两端的极限位置保护开关，它应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间动作状态．

4.6.6安全开关动作实验

电梯以检修速度上下运行时，人为运作下列开关2次，电梯均应立即停止运行．

a.安全窗开关，用打开安全窗实验（如设有安全窗）；

b.轿顶、底坑的紧急停止开关；

c.限速器松绳开关。

4.6.7运行实验

a．轿厢分别以空载、50%额定载荷和额定载荷三种工况，并在通电持续率40%情况下，到达全行程范围，按120次／h，每天不少于8h，，各起，制动运行1000次，电梯应运行平稳，制动可靠，连续运行无故障．

b.制动器温升不应超过60K，曳引机减速器油温升不超过60K，其温度不应超过85℃，电动机温升不超过GB12974的规定

c.曳引机减速器，除蜗杆轴伸出一端渗漏油面积平均每小时不超过150cm的平方外，其余各处不得有渗漏油．

4.6.8超载运行实验

断开超载控制电路，电梯在110%的额定载荷，通电持续率40%的情况下，到达全行程范围．起，制动运行30次，电梯应能可靠的起动，运行和停止（平层不计），曳引机工作正常．

4.7整机性能实验

4.7.1乘客与病床电梯的机房噪声，轿厢内运行噪声与层，轿门开关过程的噪声应符合GB10085规定要求，

4.7.2平层准确应符合GB10085规定要求．

4.7.3整机其他性能宜符合GB10085有关规定要求．

5验收规则

5.1检验按表1规定项目进行．

5.2判断规则

5.2.1开关层，轿门噪声，平层准确按GB10085规定判定．

5.2.2凡重要项目中任一项不合格，或一般项目中超过8项，均判定为不合格．如果重要项目均合格，一般项目中不合格不超过8项，调整修复，并对原不合格项目及相关项目给予补检．凡最终重要项目全部合格，一般项目不合格不超过3项判定为各，准予验收．判定安全不合格的电梯需全面修复，修复后再次报请验收

5.3交付检验验收合格后，参加验收的各方代表”电梯安装验收证书”上盖章后，方能生效。

2）安装的质量检查

电梯设备安装部分一般分五部分：

机房、轿厢、厅门、井道及底坑

（一）机房

1机房内无杂物有灭火设备门有锁

2机房照明有固定照明设备照明不小于200勒克斯；

3机房通风有空调通风设备确保机房温度<40摄氏度内

4设备安装照明开关机柜限速器离墙和门、窗的高度和距离分别为1.5米300MM100MM600MM，群控集选电梯不小于700MM，吊钩安装正常盘车工具放置正常；

5楼板绳孔钢丝绳不碰孔边曳引绳间隙大于25MM孔边有台阶防止水漏下去高度不小于75MM；

6设备安装垂直要求限速器电引轮导轮曳引机控制屏安装要垂直于地面接地电阻<4欧；

7电磁制动器间隙要小于0.7MM制动瓦与制动轮两侧间隙电磁铁吸合正常。

（二）轿厢部分

1轿壁

安装牢固、平整、接地<4欧，强度要求在5平方厘米面积内施加300牛顿（30KG）的力时，其弹性形变不大于15MM,且无永久变形。

2轿底

A底板平面部水平度不超过千分之二

B轿门地坎与厅门地坎间的间隙不大于35MM

C轿门地坎与各层厅门地坎间隙，偏差不超过1MM3照明及风扇、电扇运转正常，有照明应急装置，电扇运行平稳、无异响无振动，风扇能自动控制在（基站）电梯停三分钟后风扇自动停，电梯运行时风扇一起启动。

4操纵盘安装应平贴，周边无明显缝隙，各开关动作良好对讲机、警铃均使用良好。

5轿厢门

A门的吊装要求：

门扇的正面和侧面均应与地面垂直，明显倾斜。

B门扇下端与地坎间的间隙应为6正负2MM

C门扇与门套件间的间隙（对旁开门）一般为6正负2MMD门的开度，门扇不应凸出轿厢门套，并应有适当的缩入量，一般为5MM左右，门的开关及防夹感应器工作正常。

（三）厅门部分

1、厅门门套及厅门地坎

A外观门套表面不应有划痕修补痕等缺陷，接缝密实处

B安装门套立柱应垂直地面偏差不超过千分之一

C门口宽门套立柱间的最小距，应与于电梯的门开宽

D门地坎安装牢固，踩压不应有松动，地坑不水平度不超过千分之一，地坎应略高于地面5-10毫米，并抹成过度斜坡。

厅门

A.厅门的吊装：

与地面垂直，无明显倾斜，门扇下端与地坎间隙应为6正负2MM,中分平开

B．强度：

当门在锁住位置时，将300牛顿（30KG）的力，均匀作用于任何5平方厘米的面积上，门应物永久变形，弹性变形不大于15MM，尔后应动作良好。

C．门的位置及开关：

门扇与门套间的间隙不超过6MM，货梯8MM，厅门开关过程中应平稳，不应有跳动、抖动现象。

门关上后，厅外不应以人力打开，当用手扒开门缝时，强迫紧缩装置或自闭机构应使之闭合严密。

3．门锁：

当厅门打开时，轿箱内运行开关不能启动电梯运行．门锁在锁合时，灵活轻巧，撞击声小：

当门锁锁合后锁勾和锁臂之间有一定的松动间隙，用手扒门时，门扇稍动：

4．厅门指示灯和选、呼梯扭安装，厅门钥匙孔和基站钥匙开关锁的安装，均应符合标准。

（四）、轿顶与井道部分

1．轿顶轮安装尺寸要求一致，水平误位不于lmm，铅垂度不超0.5mm；

2．导靴：

滚轮导靴安装不歪斜，接触时均匀，运行时，滚轮顺着导轨面滚动，无明显打滑现象：

弹性滑动导靴，安装尺寸合格，调整合理，润滑良好：

3．钢丝绳锥套：

合金的浇注高出锥面1o—l5mm，钢丝绳不应有松股、扭曲的现象：

绳头弹簧支撑螺母为双重结构，拧紧自锁，并在锥套尾上装上开口锁：

4．电梯钢丝绳：

全部钢丝绳在全长上均不应有扭曲，松股、断股、断丝，表面锈斑等情况，表面清洁，无沙尘、无油渍全部曳引绳的涨紧力相近，相差值不应超过5％：

5．平层感应器及遮磁板：

安装应垂直固定牢固，遮磁板应能上下、左右调节，遮磁板插入感应器时，两侧间隙位置安装一致，间隙尺寸lomm，偏差不大于2mm：

电梯平层时，上下感应器与遮磁板中间位置一致，偏差不大于3mm．

6．安全钳连杆系统：

锲块间隙、斜度符合要求，拉杆拉力符合要求，手提试验限速器钢丝绳、连杆系统应动作迅速，手动松开时，系统能迅速复位，但安全钳开关不能自动复位：

7．门刀：

安装位置要求，门刀与各层厅门地坎及各层门锁滚轮间隙为5—8mm米：

8．轿顶检修箱：

开关动作功能正常，有急停开关：

有检修安全电压的照明灯和220伏插座并标明显标识：

9．导轨：

（1）导轨接头，不应有明显间隙，局部间隙不超过0．5mm

（2）接头处台阶不大于0．05mm，修光长度不大于300mm；

（3）导轨每米的铅垂度不超过0．7mm；

（4）电梯正常运行时，不应有来自导轨的明显振动、摇晃及异响；

10．导轨架：

固定牢固，地脚螺栓埋入深度达标。

当用金属垫板调整导架高度时，超过10mm的垫板时，应与导轨架焊接。

导轨架的安装不水平度不超过5mm；

11．对重：

对重架上的导靴、绳头安装与蠕箱顶上的安装要求相同：

对重在对重架中，其上部应用压板固定住；

12．线槽及线管：

线槽表面防锈、光滑，固定点与固定间距要符合要求；槽内导线每隔一断距离应用压线板固定并绝缘，管内敷线，使用线槽走线量不超6o％，用线管不超过4o％．动力线和控制线、信号线不应敷于同一线槽（管）内．导线在线槽（管）的出入口处加强绝缘保护．线槽（管）接地<4欧．

13．中间接线箱：

装于正常提升高度于1／2处，并加高1．7米的井壁上．箱体固定牢固，箱体接地<4欧．中间接线架，固定可靠．电缆：

自然下垂，移动时不扭曲，多条电随缆的长度要求一致．下垂末端的移动半径，8蕊的250mm，16—24蕊的400mm．

14．限位装置：

安装工艺、铅垂度、碰铁与各开关的相互位置要符合要求．电梯上、下行时，碰铁接触到各限位开关的碰轮动作全过程中，强迫换速开关、电梯限位开关超50mm处，极限开关超200mm内动作均要正常．

15．井道土建施工：

井道的尺寸符合设计要求，无孔洞，不渗水，墙壁与底坑平整、干净卫生．

（五）、底坑部分：

1．井道底坑：

符合计划尺寸，做防水后无渗水，地面干燥、光滑，底坑有照明和电源插座，有安全电压灯．有应急开关．

2．缓冲器：

越程和撞底应保证：

当电梯越出正常平层位置，在碰到缓冲器前能被限位装置强制停止，当缓冲器被完全压缩时，轿箱或对重不会碰到井道顶．油压缓冲器又称耗能式缓冲器，是以消耗电梯的动能传速给油液，使油通过环形节流孔喷向柱塞腔，在流动面积突然压缩形成涡流，产生撞击、摩擦，将动能转化为热量而消耗电梯的动能，达到减速而停止下来，因此油压缓冲器能做电梯的缓冲减速运动，而具有缓冲平稳的特点．

3．限速器的张紧装置：

A．张紧力使限速器钢丝绳可靠驱动限速器绳轮．

B．安装质量符合要求：

绳至导轨距离在整个高度上应一致，偏差不超过5mm．

c．断绳开关：

当张紧装置下滑或下跌时，能可靠动作．

4．电缆与补偿位置：

A．电缆：

当轿箱位于最底层时，电缆不应碰到底坑，电缆与轿箱的间距应>80mm．

B．补偿装置：

补偿链或补偿绳，安装的长度、铅垂度和装置动作均应符合要求。

3）安全可靠性检查

电梯的安全可靠性检查，一般可分为电器线路绝缘强度、超速保护、载重可靠性和终端超越保护等四方面进行．

（一）电器线路绝缘强度：

1．主电路0．5兆欧2．控制电路0．25兆欧3．信号电路0．25兆欧4．照明电路0．25兆欧5．机电路0．25兆欧

（二）超速保护

1．限速2秒与安全钳动作可靠性电梯空载下行：

（1）限速器超速开关人为动作，抱同动作，电梯停止．

（2）人为动作限速器夹绳钳，钳块迅速夹持绳索，安全钳动作，轿箱停止，并切断控制电路．

2．挢内、轿厢、底坑、机柜内急停按钮动作可靠．

（三）超重可靠性：

1．静载试验：

A．电梯在底层，陆续加载到200％负荷后，静载10分钟．

B．电梯承重件无损坏，电引绳在绳槽内无滑移，制动器可靠的刹紧．

（2）运行试验：

A．轿箱运行时，分别为空载、50％荷载、100％荷载三种情况，分别往返运行一定时间．

B．启动、制动、停止、无振动冲击、制动器动作可靠，动作正常．

（3）超载试验：

电梯加载接近110％时，运行一定时间．电梯应能安全启动运行，制动器可靠动作，曳引机工作和油温正常．

（四）轿箱超载装置动作可靠性：

（1）电梯超载110％时，箱内超载灯亮，蜂鸣响，电梯不能关门。

（2）当卸载70—100kg重量后，立即恢复正常．

（3）当荷载达到8o％时，对外呼信号不响应，顺向截停功能应消失．

5.终端超越保护

（1）终端换速开关和限位开关动作可靠性：

手动操作上、下行端站强迫换速开关，电梯应动作．（换速和停止）；

（2）终端极限开关：

限位开关人为短接，电梯上或下行接近到终端位置，手动终端开关，电梯停止；

（3）油压缓冲器试验：

复位试验：

电梯空载速度下行，短接限位和终端开关使电梯下行到油压缓冲器并将缓冲器压缩后，上行。

缓冲器恢复到原状的时间小于90秒，电梯慢速下行碰撞缓冲器，缓冲应平稳，零件应无损伤和明显变化．

4）技术性能检查

电梯的技术性能检查，一般可按照速度特性、工作噪声、平层准确度、控制电路功能等方面进行．

1．速度特性（舒适感觉）

A．起动震动B．制动震动c．加速度、减速度D．加、减速时的垂直振动E．运行中的垂直振动F．运行中的水平振动

2．工