化工球罐的强制首检的作业方案.docx

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化工球罐的强制首检的作业方案

******化工有限公司

球罐强制首检的作业方案

2015年9月

一、球罐的基本情况

二、球罐检验现场指挥人员

三、球罐检验计划

四、球罐定检期间不影响生产的操作方案

五、检验球罐隔离方案

六、球罐检验作业时间网络图

七、球罐检验整体注意事项

八、装拆盲板注意事项

九、球罐内外的搭架

十、检测作业期间规定

十一、球罐试压检查作业规定

十二、球罐恢复作业规定

十三、球罐检验确认表

一、球罐的基本情况

1、情况介绍：

正丁烷球罐区位于****厂区的东侧，东南西北分别是围墙、脱盐水站、顺酐切片及仓库、污水处理及事故水池。

正丁烷球罐区内有混合C4储罐、正丁烷球罐、丙烷储罐各两个其中一个丙烷球罐作为预留球罐、C4/C5储罐、异丁烷储罐各一个及相配套的物料输送泵和顶水泵及管线。

各球罐的技术参数如下：

设备编号

制造编号

容器名称

类别

安装地点

容器图号

净重kg（壳体+内件

设计压力

设计温度（℃）

内径mm

V8111A

12086

3000m³LPG球罐

Ⅲ

1.61

50

18000

811PS07-1

451476.1

V8111B

12087

3000m³LPG球罐

Ⅲ

1.61

50

18000

811PS07-1

451476.1

V8112A

12088

3000m³正丁烷球罐

Ⅲ

0.59

50

18000

811PS07-2

240001.3

V8112B

12089

3000m³正丁烷球罐

Ⅲ

0.59

50

18000

811PS07-2

240001.3

V8113

12090

1000m³C4/C5球罐

Ⅲ

0.59

50

12300

811PS07-3

81662

V8114

12091

1000m³丙烷球罐

Ⅲ

1.95

-6.6/50

12300

811PS07-4

172720

V8115

12092

1000m³异丁烷球罐

Ⅲ

0.59

50

12300

811PS07-5

81662

V8116

12093

1000m³备用球罐

Ⅲ

1.95

-6.6/50

12300

811PS07-6

172720

2、现场位置示意图

3、使用情况：

现在八个球罐都处于正常使用状态，其中预留球罐也经常因物料平衡原因经常倒入异丁烷和丙烷暂时储存。

液化气球罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。

正丁烷球罐A、B互为备用，现也处于同时使用状态。

丙烷罐和预留罐的压力等级一样，可以存储丙烷。

用预留罐存储丙烷或异丁烷时进料没问题，有管线可进。

从预留罐把丙烷、异丁烷输出无现成的管线，需在球罐区泵棚处重新配管。

重C4/5有装置直接送炼化的泵和缓冲罐，球罐年检时将这两个设施投用起来，然后球罐区隔离年检。

同时要求生产部、商务物流部及总调协调好在球罐年检期间的物料返送事情（到时没有球罐作为缓冲罐，需及时返送不然装置会憋停的）。

4、存在的问题：

（1）球罐接近年度强制首检期；

（2）八个球罐只有一个球罐配置的双液位计能正常显示数值，其余球罐雷达液位计均存在失真的现象未修复；（3）异丁烷球罐的罐底罐顶安全阀未修复；（4）球罐表面锈蚀明显；（5）球罐的地沟因沉降渗漏严重。

二、球罐检验现场指挥人员

组长：

***

副组长：

***

工艺负责：

***、***、***

设备负责：

***、***、***、***、***（现场）

生产调度：

***

安全监督：

***、***

三、球罐检验计划

**各装置的连续生产需要检验分三批进行：

第一批:

C4/C5球罐、异丁烷球罐的隔离和检验，预计检验时间安排在10~11月。

第二批:

进行液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐的隔离和检验。

液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。

预计检验时间安排在12~1月。

12月~1月

第三批:

进行液化球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐的隔离和检验。

预计检验时间安排在4~5月。

4~5月

四、球罐定检期间不影响生产的操作方案

1、第一批球罐进行定检后的操作方案

（1）C4/C5球罐、异丁烷球罐进行定检。

液化气球罐、正丁烷球罐、丙烷罐、预留球罐正常使用。

C4/C5直接从装置返送炼化。

异丁烷用预留罐储存，同时在异丁烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81501泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐的异丁烷通过该管线用P81501返送炼化。

异丁烷送至预留球罐进行接收和返送。

异丁烷接收物料管线示意图：

异丁烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示：

（2）对正丁烷装置构五作为备用的C4/C5缓冲罐及相应的管道设备重新进行气密性检查和N2置换，使之达到使用要求。

（3）制定C4/C5罐使用的操作方案，按方案进行进料和输送C4/C5，C4/C5直接输送去镇海炼化。

2、第二批球罐进行定检后的操作方案

液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐进行定检。

液化气球罐B、正丁烷球罐B、异丁烷罐、C4/C5罐、丙烷罐正常使用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。

3、第三批球罐进行定检后的操作方案

液化气球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐进行定检。

液化气球罐A、正丁烷球罐A、异丁烷罐、C4/C5罐、预留球罐罐正常使用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。

丙烷送预留球罐储存，同时在丙烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81401泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐丙烷通过该管线用P81401返送炼化。

预留罐接收丙烷物料的管线示意图如下：

丙烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示：

五、检验隔离方案

2.1、首批检验隔离方案

2.1.1、异丁烷球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、异丁烷球罐的倒料方案

打通异丁烷进预留罐流路，关闭V8115罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内异丁烷打至预留球罐，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在液位低于0.5米时停泵后关闭罐出口紧急切断阀。

b、异丁烷球罐的置换方案

在通常情况下，球罐内液相液化石油气倒空后，气相液化石油气引出烧掉或者放空，以液化石油气气相密度2.6kg/m3计，当罐内气相压力为0.2MPa时，3000m3的球罐内气相质量为15.6t，1000m3的球罐内气相质量为5.2t，8个球罐共83.2t液化气。

在各球罐顶部放空管调节阀后引一管线至现在未使用的不合格正丁烷管线，正丁烷装置内不合格正丁烷管线出装置前管廊架上阀门后引至送焚烧炉的酸性气管线，与酸性气管线出装置前阀门后相连，与其他法兰或管线相连的部分以盲板隔离，将进焚烧炉管线上的两个减压阀换成短接（原先设计的减压阀操作压力过高，不适合），各球罐内气相部分则用新改造管线送焚烧炉焚烧。

管线改造示意图如下：

图示中红色为需新增改造管线

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa停顿至少20分钟，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次，在确认罐内压力至常压后，以分析为准，液化气含量0.5%以下为置换合格,关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板。

再按要求先打开球罐顶部人孔，后打开球罐底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

c、异丁烷球罐的上盲板方案及盲板位置图

V8115球罐盲板表

序号

位置（管线号）

规格

编号

监护人

确认人

时间

备注

1

V8115罐进口管

100-IB-81501-BBD-H1-GC2

DN100,150LB,8字盲板

2

V8115罐底部回流管80-IB-81508-CBD-GC2

DN80,300LB,8字盲板

3

V8115罐出口管

150-IB-81502-BBD-GC2

DN150,150LB

4

取样器管道

DN25,150LB

5

顶水管

DN80,150LB

6

V8115罐顶气相平衡管线

100-IB-81516-BBD-GC2

DN100,150LB,8字盲板

7

V8115罐顶充氮气管线

50-N-81403-BBB-GC2

DN50,150LB,8字盲板

8

V8115罐顶安全阀根部盲板

DN200,150LB

9

V8115罐顶安全阀根部盲板

DN200,150LB

注：

为1,2，6，7的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。

序号为7,8，9的盲板需要在球罐置换完全后再添加。

另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.1.2、C4/C5球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、C4/C5球罐的倒料方案

打开装置C4/C5缓冲罐进料阀，投用P3208返送炼化。

关闭V8113罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内C4/C5打至预留球罐，当液位低于0.5米时停泵。

b、C4/C5球罐的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。

在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

c、C4/C5球罐的上盲板方案及盲板位置图

V8113球罐盲板表

序号

位置（管线号）

规格

编号

监护人

确认人

时间

备注

1

V8113罐进口管

150-BP-81301-BBD-H1-GC2

DN150，150LB，8字盲板

2

V8113罐底部回流管80-BP-81308-CBD-GC2

DN80，300LB，8字盲板

3

V8113罐出口管

150-BP-81302-BBD-GC2

DN150，150LB

4

取样器管道

DN25，300LB

5

V8113罐顶充氮气管线

50-N-81303-BBB-GC2V8112A

DN50,150LB,8字盲板

6

V8113罐顶安全阀根部盲板

DN250，150LB

7

V8113罐顶安全阀根部盲板

DN250，150LB

注：

其中序号为1,2,5，的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。

序号为5，6,7的盲板需要在球罐置换完全后再添加。

另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.2、第二批检验隔离方案

2.2.1、液化气球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案

a、液化气球罐A的倒料方案

b、液化气球罐A的倒料方案

液化气球罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。

关闭V8111A罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，关闭罐顶AB球罐之间的气相平衡管阀门，关闭顶部回流阀门，关闭底部A罐回流球阀，打开B罐底部回流阀门，关闭B罐出口紧急切断阀，用液化气输送泵将A罐物料打至B罐（如果正丁烷装置正常运行，则先将物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把A罐的低液位连锁改至0.5m，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭A罐出口紧急切断阀，此时A罐液相已尽量打空。

c、液化气球罐A的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。

在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

d、液化气球罐A的上盲板方案及盲板位置图

参照4.3.添加盲板的注意事项做好盲板的抽堵工作，V8111A球罐盲板图如下：

V8111A球罐盲板图

V8111A球罐盲板表

序号

位置（管线号）

规格

编号

监护人

确认人

时间

备注

1

V8111A罐进口管

250-LPG-81102-CBD-H1-GC2

DN250,300LB，8字盲板

2

V8111A罐底部回流管100-LPG-81121-CBD-GC2

DN100，300LB，8字盲板

3

V8111A罐出口

250-LPG-81103-CBD-GC2

DN250,300LB,

4

取样器管道

DN25，300LB

5

V8111A球罐去正丁烷泵管线

100-LPG-81121-CBD-GC2

DN100,300LB

6

V8111A罐顶充氮气（气相管）管线

50-N81103-CBD-GC2

DN50，300LB,8字盲板

7

V8111A罐顶去火炬管线

80-LPG-81115-CBD-GC2

DN80，300LB,8字盲板

8

V8111A罐顶回流进罐管线

200-LPG-81109-CBD-GC2

DN200，300LB,8字盲板

9

V8111A罐顶安全阀根部盲板

DN250，300LB

10

V8111A罐顶安全阀根部盲板

DN250，300LB

注：

其中序号为1,2,6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。

序号为6，8,9,10的盲板需要在球罐置换完全后再添加。

另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.2.2、正丁烷球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、正丁烷球罐A的倒料方案

正丁烷球罐A倒空方案：

a方案：

正丁烷球罐A进料阀关闭，正丁烷球罐B出料切断阀关闭。

只用A罐正丁烷送顺酐，装置采出正丁烷只送正丁烷球罐B罐用此方法降低正丁烷球罐A罐的液位。

同时正丁烷球罐A罐进行充氮操作（B罐要求保持压力高压0.35MPa不进行充氮操作，罐顶充氮阀手阀关闭），将A罐压力提高到0.4MPa。

当正丁烷球罐液位指示显示接近0.5米时打开正丁烷B罐出料切断阀，关闭A罐出料切断阀和手阀，检查正丁烷输送泵的工况，最后关闭A罐罐顶的充氮手阀，控制正丁烷球罐压力。

要求在正丁烷球罐A倒罐时段顺酐装置降低负荷运行，解除丁烷汽化器液位，压力连锁。

同时这样倒料存在风险希望顺酐车间、公司能做好相关预案。

b方案:

将正丁烷球罐AB罐底部的排水阀接临时管联通，控制B罐压力高于0.35MPa后关闭B罐的充氮阀，再给A罐充氮气提高A罐的压力高压0.35MPa,将罐底新增临时管线阀门打开利用压差将A罐的物料压至B罐，当A罐液位低于0.5米后关闭罐底联通管线上的阀门。

b、正丁烷球罐A的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。

在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

C、正丁烷球罐A的上盲板方案及盲板位置图

V8112A球罐盲板表

序号

位置（管线号）

规格

编号

监护人

确认人

时间

备注

1

V8112A罐进口管

150-NB-81202-CBD-H1-GC2

DN150，300LB,8字盲板

2

V8112A罐底部回流管80-NB-81220-CBD-GC2

DN80，300LB,8字盲板

3

V8112A罐出口管

150-NB-81104-CBD-GC2

DN150，300LB

4

取样器管道

DN25,300LB,

5

V8112A罐顶充氮气管线

50-N-81202-CBD-GC2

DN50，300LB,8字盲板

6

V8112A罐顶去装卸站管线

100-NB-81225-CBD-GC2

DN100，300LB,8字盲板

7

V8112A罐顶回流进罐管线

125-NB-81215-CBD-GC2

DN125，300LB,8字盲板

8

V8112A罐顶安全阀根部盲板

DN250，300LB

9

V8112A罐顶安全阀根部盲板

DN250，300LB

注：

其中序号为1,2,5，6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。

序号为5，6,8,9的盲板需要在球罐置换完全后再添加。

另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.2.3、预留球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、预留球罐的倒料方案

关闭V8116罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内液化气打至液化气球罐，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭罐出口紧急切断阀（可在球罐最低点预留口处接一金属软管至出口管导淋处，因为出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。

b、预留球罐的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。

在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

c、预留球罐的上盲板方案及盲板位置图

V8116球罐盲板表

序号

位置（管线号）

规格

编号

监护人

确认人

时间

备注

1

V8116罐进口管

150-PP-81601-CBD-H1-GC2

DN150,300LB,8字盲板

2

V8116罐底部回流管80-PP-81608-CBD-GC2

DN80,300LB,8字盲板

3

V8116罐出口管

150-PP-81602-CBD-GC2

DN150,300LB

4

取样器管道

DN25,300LB

5

V8116罐顶充氮气管线

50-N-81603-CBD-GC2

DN50,300LB,8字盲板

6

V8116罐顶气相平衡管线

DN50,300LB,8字盲板

7

V8116罐顶安全阀根部盲板

DN200,300LB

8

V8116罐顶安全阀根部盲板

DN200,300LB

注：

其中序号为1,2,5，6的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。

序号为5，6,7,8的盲板需要在球罐置换完全后再添加。

另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.3、第三批检验隔离方案

2.3.1、液化气球罐B检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案

a、液化气球罐B的倒料方案

关闭V8111B罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，关闭罐顶AB球罐之间的气相平衡管阀门，关闭顶部回流阀门，关闭底部B罐回流球阀，打开A罐底部回流阀门，关闭A罐出口紧急切断阀，用液化气输送泵将B罐物料打至A罐（如果正丁烷装置正常运行，则先将物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把B罐的低液位连锁改至0.5m，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭B罐出口紧急切断阀，此时B罐液相已尽量打空（可在球罐最低点预留口处接一金属软管至出口管导淋处，因为出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）

b、液化气球罐B的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。

在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

c、液化气球罐B的上盲板方案及盲板位置图

V8111B球罐盲板表

序号

位置（管线号）

规格

编号

监护人

确认人

时间

备注

1

V8111B罐进口管

250-LPG-81101-CBD-H1-GC2

DN250,300LB，8字盲板

2

V8111B罐底部回流管100-LPG-81110-CBD-GC2

DN100，300LB，8字盲板

3

V8111B罐出口管

250-LPG-81104-CBD-GC2

DN250,300LB,

4

取样器管道

DN25，300LB

5

V81112B球罐去正丁烷泵管

100-LPG-81122-CBD-GC2

DN100，300LB

6

V8111B罐顶充氮气管线

50-N-81104-CBD-GC2

DN50，300LB,8字盲板

7

V8111B罐顶去火炬管线

80-LPG-81114-CBD-GC2

DN80，300LB,8字盲板

8

V8111B罐顶回流进罐管线

200-LPG-81109-CBD-GC2

DN200，300LB,8字盲板