数控车床编程实例100精品.docx
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数控车床编程实例100精品
数控车床编程实例
例1.G０1直线插补指令编程 如下图所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量4mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-48
D
64
-58
E
84
-73
F
84
-150
0
-150
FUＮAＣ数控车编程如下:
O9001
Ｎ10 G50X100Z１0 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G０0 X１6Z2M03（移到倒角延长线,Z轴2mm处）
Ｎ30 G01U10W-5 G98F1２0（倒3×45°角）
N40 Z-48（加工Φ２6外圆）
N5０ U3４W-10（切第一段锥）
N60 Ｕ20 Z－73（切第二段锥）
Ｎ70 X９0（退刀）
Ｎ80 G00X1０0 Ｚ10（回对刀点）
N90 M０5（主轴停）
N100 M30 （主程序结束并复位）
／///／／////／///／///／/／/////／////／///／//／/／/////////／/////／/／////／／/／／/／／//／//／//////／///／
华中数控车床编程如下:
%９00１
N1０ G92X１00Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G０0 X16Z２M03（移到倒角延长线,Ｚ轴2mm处）
N３０ Ｇ０1U１0 W－5Ｆ3００（倒3×４5°角）
N４0 Z-4８（加工Φ２6外圆）
N50 U3４W-10（切第一段锥）
N6０ U20 Z－73（切第二段锥）
Ｎ70 X９0（退刀）
N80 Ｇ00X100Z１０（回对刀点）
Ｎ90 Ｍ０5（主轴停）
N100 Ｍ3０ （主程序结束并复位）
==＝=＝=====＝＝＝=＝=＝===＝==＝＝==＝==＝====＝＝＝====＝==＝=＝=＝=====＝===＝===
例2．G02/G0３圆弧插补指令编程，如下图
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量３mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
6
0
C
30
-24
18
3
D
32
-31
8
2
E
32
-40
F
45
-40
45
-100
0
-100
FUNAC数控车编程如下:
Ｏ9002
N１0G50X４0Z５（设立坐标系,定义对刀点的位置）
Ｎ2０Ｍ0３S40０ （主轴以400r／miｎ旋转）
Ｎ2５ G5０S100０ （主轴最大限速１000r/ｍin旋转）
N30G96Ｓ80 （恒线速度有效,线速度为８0ｍ/min）
N40G00Ｘ0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N50G0１Z0 G98Ｆ６０ （工进接触工件）
N6０G03U24W-24 R15（加工R15圆弧段）
N7０Ｇ02X２6Z-３1 Ｒ5（加工R5 圆弧段）
N8０G0１Z－40（加工Φ26外圆）
N90Ｘ4０Z5（回对刀点）
N100G97S3０0（取消恒线速度功能，设定主轴按3０0r/mｉn旋转）
N11０ M30（主轴停、主程序结束并复位）
//／/／///／//／/／/／//////////／//／／/////////／/／/////／/////／///／／//////////／/／//／/////／／/／/／///／/／/////／///////////／////////／//／
华中数控车床编程如下:
%9002
N10G９２X４0Z5（设立坐标系,定义对刀点的位置）
N２0M０3Ｓ400 （主轴以４０0r/min旋转）
N40G00X0 （刀到中心,转速升高，直到主轴到最大限速）
Ｎ5０G01Ｚ0 F60（工进接触工件）
N６0G0３ U２4Ｗ-２４ R15 （加工R１5 圆弧段）
Ｎ７0G０2X26Ｚ-３1R5（加工R５圆弧段）
N８0Ｇ０1Ｚ-4０ （加工Φ26外圆）
Ｎ９０ X４0Z5（回对刀点）
N１00 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
==＝========＝==＝====＝====＝======＝=========＝==＝===＝==＝＝＝===＝===＝＝＝=＝=＝
例3 G3２螺纹切削指令编程 如下图
格式：
G32 X（Ｕ）＿_Ｚ（Ｗ）_＿F__
说明：
X、 Ｚ:
为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W：
为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
Ｆ:
螺纹导程，即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mｍ）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-80
D
26
-80
E
26
-84
F
30
-84
G
30
-90
H
40
-90
I
40
-150
J
0
-150
上图，螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm， δ ′＝１ｍm,
每次吃刀量（直径值）分别为0.8ｍm、0．6mm 、0.4mm、０.1６mm、
FUNAC数控车编程如下:
O90０３
N１０G5０X５0Z１20 （设立坐标系,定义对刀点的位置）
Ｎ20M03S３0０（主轴以300r/min旋转）
N30G０0 X29.2 Ｚ101.5（到螺纹起点,升速段1.５ｍｍ,吃刀深0.８mｍ）
Ｎ4０G3２Ｚ1９ F1．5 （切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm）
N50Ｇ0０X40（Ｘ轴方向快退）
N60 Z10１.5 （Ｚ轴方向快退到螺纹起点处）
N７０X２8．6 （X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深０.6mm）
N80 G32 Z19F１.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90G00 X40（X轴方向快退）
N１00Ｚ１０１．5（Ｚ轴方向快退到螺纹起点处）
N110Ｘ２8.2（Ｘ轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深０．4mm）
N１20G32Ｚ1９Ｆ１.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N１３０Ｇ00X40（X轴方向快退）
N140Ｚ10１.５ （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N１50 U－11.９６（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.１6mm）
N160Ｇ３２W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N1７0Ｇ０0X40（X轴方向快退）
N１８0X50Z１2０（回对刀点）
Ｎ190Ｍ０５ （主轴停）
Ｎ２00M３0（主程序结束并复位）
／//////／//／///////／／//／／////／/／//////／///////////////////////////////／////／//／///／／/////／/／///////／/／／///
华中数控车床
格式：
G３2X（U）＿_Z（W）__Ｒ__E_＿Ｐ＿_F__
说明:
Ｘ、 Z:
为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
Ｕ、W:
为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
Ｆ：
螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、 E:
螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量;E 为Ｘ 向退尾量，Ｒ、Ｅ 在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定,其为正表示沿Ｚ、X 正向回退,为负表示沿Z、X 负向回退。
使用Ｒ、E 可免去退刀槽。
Ｒ、E可以省略,表示不用回退功能;根据螺纹标准R 一般
取0.7５~１.７５ 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
Ｐ：
主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G3２指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为1.５mm,δ＝１.5mm,δ′=1ｍm,每次吃刀量（直径值）分别为
0.8mm、０.6mｍ、0.４mm、0.16mｍ、
华中数控车床编程如下:
%9003
N10G９2X50 Z12０（设立坐标系,定义对刀点的位置）
N20M0３ S30０（主轴以300r/min旋转）
Ｎ30G00Ｘ２9.2Z10１.５（到螺纹起点,升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
Ｎ40 G３２ Ｚ1９ F1.５（切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm）
N50Ｇ00 Ｘ４0（Ｘ轴方向快退）
N６0Z１0１．5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
Ｎ70 X28.６（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深０.6mm）
N80Ｇ3２ Ｚ19F1.５ （切削螺纹到螺纹切削终点）
N９0Ｇ００X40（X轴方向快退）
N10０ Ｚ101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110 Ｘ28.2（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4ｍｍ）
N１20G3２Ｚ19Ｆ１.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
Ｎ13０G0０X40（X轴方向快退）
N140 Ｚ1０1.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150 U－11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深０.16mm）
N160 Ｇ3２Ｗ-8２.５F1．5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N１70G00Ｘ40（X轴方向快退）
N180X5０ Z1２０ （回对刀点）
Ｎ190 Ｍ05（主轴停）
N２０0 M30（主程序结束并复位）
＝=======＝==＝========＝====＝＝============＝==＝====＝==＝=======＝==＝=====
例4.G９０外圆固定循环指令编程,如下图
点画线代表毛坯。
ＦUNＡC数控车编程如下:
O9０0４
Ｇ50X40 Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）
Ｍ0３ S4０0（主轴以400ｒ/ｍin旋转）
Ｇ90X30Ｚ-30I-5.5 G98 F10０ （加工第一次循环,吃刀深3ｍm）
X2７ （加工第二次循环，吃刀深3ｍm）
Ｘ24 （加工第三次循环,吃刀深３ｍｍ）
M30 （主轴停、主程序结束并复位）
//／//／//／///／///／//／／／//////／/／//////////／////／//／/／／／／/／///／／／／/／／／／／/／///////／／/／/／/////／／/////／//////／
华中数控车床编程如下：
%９00４
G92X40Z３（设立坐标系,定义对刀点的位置）
M03S４00（主轴以400r／ｍｉn旋转）
G９1G80X-10 Z-33Ｉ-５.5Ｆ100（加工第一次循环，吃刀深3mm）
Ｘ-13 Z-33Ｉ-５.5 （加工第二次循环，吃刀深3ｍｍ）
X－16 Z-33I-５．５（加工第三次循环，吃刀深3mｍ）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
=====＝＝＝＝＝＝======＝===＝=＝==＝==＝===========＝=＝===＝＝=====＝===＝＝=＝==============
例5．G94端面固定循环指令编程，如下图
点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下：
O９0０５
Ｎ１G５4G９０Ｇ00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2 Ｇ94Ｘ25Z3１.5Ｋ-3.５ Ｇ9８F10０（加工第一次循环,吃刀深2ｍｍ）
N3Ｘ25Z29.5K－3.5（每次吃刀均为2mm,）
N4X２5Z２7.５K-３.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm,故Ｋ值为-3.５）
N5X25Z25.５ Ｋ－3.5（加工第四次循环,吃刀深2mm）
N６M0５（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
/／／／///／//////／///／//////／////／/／／///／//／///／///／/／//／////／/////////／///////／/／／//////////／////／///////／／
华中数控车床编程如下:
％9005
N1G5４G90G00X6０ Z４５M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2G81X２5Z31．5K-3.５Ｆ１00（加工第一次循环,吃刀深2mｍ）
N3 X2５Ｚ29．5Ｋ－3．5（每次吃刀均为２mm,）
Ｎ4 X25Z27.5Ｋ-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5ｍm，故K 值为－3.5）
N５X25Ｚ25.５ K－３．５（加工第四次循环，吃刀深2ｍm）
N6M０5（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
＝＝＝=============＝====＝====＝＝＝＝====＝============＝＝====＝=====＝==＝＝=＝=＝=＝＝==＝=＝＝=
例6．G92螺纹切削循环指令编程,如下图（毛坯外形已加工完成）
ＦUNAＣ数控车编程如下:
O9006
N1G54G00Ｘ3５ Z1０4（选定坐标系G55,到循环起点）
N2M03S３00（主轴以３0０r／ｍｉn正转）
N3 G９2 Ｘ29.2Z18.5 F3（第一次循环切螺纹，切深０.8ｍｍ）
N4X28.6（第二次循环切螺纹,切深0.4mm）
N５ X２８.２（第三次循环切螺纹，切深０.4mｍ）
N6 Ｘ28.04 （第四次循环切螺纹,切深０.16mm）
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
///／／／/／／////／////////／／/／/////／//／//////／///／//／///////／//／/／//／//／//////／/／///／／//／／／//／//／///／／/////／/////／/／／//////／///
华中数控车床编程如下：
%9０06
N1Ｇ５4 Ｇ00X35Z104（选定坐标系Ｇ55，到循环起点）
N２Ｍ０3 S300 （主轴以300r/miｎ正转）
N3G82X29.2Z1８.5C2Ｐ1８0F3（第一次循环切螺纹，切深0.８ｍm）
N4 X28.6Z18.5Ｃ2 P180F3 （第二次循环切螺纹,切深0．4mm）
N５ X28．2Ｚ18.5C2P180Ｆ3 （第三次循环切螺纹,切深0.4ｍｍ）
Ｎ６Ｘ2８.04Z1８.５Ｃ2 Ｐ１80Ｆ3（第四次循环切螺纹，切深０.16mm）
N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
===＝=========＝＝=＝＝=＝===＝===＝======＝＝======＝====＝===＝===＝＝＝========＝=＝===＝========
例7.G７1（内）外圆复合循环指令编程,如下图
要求循环起始点在A（４6，3）,切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为１mm,X 方向精加工余量为0.4mm，Ｚ 方向精加工余量
为0.１mm，其中点划线部分为工件毛坯
FUNAＣ数控车编程如下:
O90０7
N１０ G5４G0０X8０Z８0（选定坐标系G5４，到程序起点位置）
Ｎ20M０３S4０0 （主轴以400r／miｎ正转）
N30 G01X46Z3F0.2（刀具到循环起点位置）
Ｎ35 Ｇ71 U1．5 R1
N4０G７1P50 Q１3０U0.4W0.１ F0．３ （粗切量:
１.5mm精切量:
X０．４mmZ0.1mm）
N5０Ｇ00X0（精加工轮廓起始行,到倒角延长线）
N60G01 X10 Z-２（精加工2×4５°倒角）
N７0Ｚ-２0（精加工Φ10外圆）
N80G０2 U10W-５Ｒ5（精加工R5 圆弧）
Ｎ90G０1 W－10 （精加工Φ20外圆）
N100G0３U1４ W-7R7（精加工R７圆弧）
Ｎ110Ｇ０1Z-52（精加工Φ３4外圆）
N1２0U1０Ｗ-10（精加工外圆锥）
N13０ Ｗ-２0（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N135G70P50 Q１3０
Ｎ１40 Ｘ50（退出已加工面）
N150G０0X8０Ｚ8０（回对刀点）
N160M０5 （主轴停）
N170M３0（主程序结束并复位）
////／//／///／／/／/／/／／／//／//／////／/////／///／/／/／/／/////／／/／////////／／／///／//／/／///////／／///////////////／/／/
编程如下:
%900７
N１Ｇ54 G0０X80Ｚ８０（选定坐标系Ｇ5４，到程序起点位置）
N2M0３S４0０（主轴以４00ｒ/ｍin正转）
N3G０1X46Z３F１00（刀具到循环起点位置）
Ｎ４G７1U1.5R1P5Q13X0．４Z０．１（粗切量:
1.５mｍ精切量:
X0.4mｍ Z0．１mm）
N5Ｇ00 X0（精加工轮廓起始行,到倒角延长线）
Ｎ６G01X10 Z－2（精加工2×４5°倒角）
N7 Z-２0 （精加工Φ10外圆）
Ｎ8 G02Ｕ１0Ｗ－5R5（精加工R5圆弧）
N9Ｇ0１Ｗ－10（精加工Φ2０外圆）
N10G０3U１4W-７R7 （精加工R7圆弧）
N11G01 Z-52（精加工Φ34 外圆）
N１2U1０W-10 （精加工外圆锥）
Ｎ13W-2０ （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
Ｎ14 X50（退出已加工面）
N15Ｇ0０ X80Z80（回对刀点）
N1６M05（主轴停）
N17M３０ （主程序结束并复位）
============＝=＝=＝＝＝==＝=＝====＝==＝========＝==＝=＝=====＝＝======＝==＝=＝==＝===＝==＝
例8.G７２端面粗车复合循环,如下图
要求循环起始点在Ａ（8０,1）,切削深度为１．2mm。
退刀量为1mm,X 方向精加工
余量为０．2mm,Z方向精加工余量为0.５mｍ,其中点划线部分为工件毛坯
FUNAC数控车编程如下：
O90０8
N10T０1０1 （换一号刀,确定其坐标系）
N２０ Ｇ54G00X1００Z80（到程序起点或换刀点位置）
N３0M0３S４00（主轴以４０0r/mｉｎ 正转）
N４0X80Ｚ1（到循环起点位置）
N45G72W1.2R1
N５0Ｇ7２ P80Q170Ｕ0.2W0．5F0．3（外端面粗切循环加工）
N60G00X100Z8０ （粗加工后，到换刀点位置）
N70G42X８０Ｚ1（加入刀尖园弧半径补偿）
Ｎ８0G００ Z-56 （工轮廓开始,到锥面延长线处）
N９0Ｇ01 X５4Z-４0F80（加工锥面）
N1０0Z－3０（加工Φ5４ 外圆）
N110G０2U-8W4R４（加工Ｒ4圆弧）
N12０G0１X30（加工Ｚ2６处端面）
N13０Ｚ－15（加工Φ30 外圆）
Ｎ1４0 U-16（加工Z15 处端面）
Ｎ1５0G０3U－4Ｗ2Ｒ2（加工R2圆弧）
N１60Ｇ01 Ｚ-2（加工Φ1０外圆）
N１７０U－６W3（加工倒2×４５°角，加工轮廓结束）
N17５G70P80Q170 （精加工）
N180 Ｇ0０Ｘ50（退出已加工表面）
Ｎ1９0G40Ｘ１0０Z8０（取消半径补偿,返回程序起点位置）
N20０M３0（主轴停、主程序结束并复位）
/////////////／／///／//////////////／//////////////／///////／//／////／/／//／/////////////／//／//////／/／///////////////／//／／／/／/////
华中数控车床编程如下:
%9008
N1 Ｔ010１ （换一号刀，确定其坐标系）
N2G5４Ｇ００X1０0Z８0 （到程序起点或换刀点位置）
N3M03 S４00（主轴以400r/ｍｉn 正转）
N4X80Z１（到循环起点位置）
N5G72W1.2R1Ｐ8Q１７X0.2Z０．5F100（外端面粗切循环加工）
N６ G00X100Z80（粗加工后,到换刀点位置）
N7 G4２ X８0Z１（加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00Z-56（精加工轮廓开始,到锥面延长线处）
N9 G01X５4 Ｚ-40Ｆ80（精加工锥面）
N10Z-3０ （精加工Φ54外圆）
N１１G02 Ｕ-8Ｗ４R４ （精加工Ｒ4圆弧）
N１2 Ｇ0１Ｘ３0（精加工Ｚ26处端面）
N13Ｚ－1５（精加工Φ３0外圆）
N14 U-16（精加工Ｚ1５处端面）
N1５Ｇ03U-４Ｗ2R2（精加工R2圆弧）
N16G０１Ｚ-2（精加工Φ10外圆）
Ｎ17U-６W3 （精加工倒２×４5°角，精加工轮廓结束）
N1８G00X50（退出已加工表面）
N19G４0X100 Z８０（取消半径补偿,返回程序起点位置）
N2０ M30（主轴停、主程序结束并复位）
===============＝＝=＝========＝==＝＝=======＝==＝========＝＝=＝==＝===＝==＝===＝=＝＝=＝＝======
例9.Ｇ7３仿形切削复合循环，如下图
设切削起始点在Ａ（60，５）;Ｘ、Ｚ方向粗加工余量分别为3ｍm、0.９mm;
粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6ｍm、0.1ｍm。
其中点划线部分为工件毛坯
安装装仿形工件
请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3ｍm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
13
0
C
13
-20
D
23
-25
E
23
-35
F
37
-42
7
3
37
-52
47
-62
47
-120
0
-120
或导入仿形工件:
\安装目录\WorkP\ＬATH＼９00９.ｗrｋ
FUＮAC数控车编程如下：
O9009
N1０Ｇ５4Ｇ0０ Ｘ８0 Z８０（选定坐标系,到程序起点位置）
N20Ｍ０３S400（主轴以400ｒ/min正转）
N30 G00X６0 Z5 （到循环起点
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