桩基工程实施方案.docx
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桩基工程实施方案
新华城南郡一标段20#楼
CFG桩工程施工方案
1、工程概况
2、施工方案
3、工程管理目标及其保证措施
4、组织管理机构与施工力量部署
5、施工措施
6、附表
1工程概况
新华城南郡一标段20#楼CFG桩工程位于泰安市龙潭路与万官路交汇处西北侧，为北入口。
目前基坑已开挖，基坑周边开阔，基本无障碍物。
基坑东南侧为变电室，变压器规格为250KVA，可以满足CFG桩施工需要。
基坑西侧为一条南北水泥路，混凝土罐车可以方便的出入。
总体来说，施工条件便利。
1．1工程简介
主体地下2层为储藏层，地上标准层18层，顶层为机房层。
层高地下二层3.0米，标准层3.0米，机房层4.91米。
建筑物高度55.800米。
建筑主要平面尺寸为68.2×15.95米。
基础结构形式：
采用钢筋混凝土筏板基础。
地下二、地下一及一、二层为底部加强层。
上部结构形式：
钢筋混凝土剪力墙结构，柱、梁、剪力墙抗震等级为四级，嵌固于基础。
场区抗震设防烈度及建筑物的抗震设防烈度均为6度，设计基本地震加速度为0.05，建筑物安全等级为二级。
本工程建筑场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防类别为标准设防类。
本工程地基基础设计等级为乙级。
结构重要性系数取1.0。
设计使用年限为50年。
1．2编制依据
1）《岩土工程初步勘察报告》；
2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5）《建筑安全检查标准》（TJT59-99）；
6）《建筑工程现场用电安全规范》（GB50194-93）；
1．3工程地质及水文地质条件
依据山东正元建设工程有限责任公司《泰安新华城二期岩土工程初步勘察资料》，拟建工程位于万官路以北，龙潭路以西，地里位置优越，交通方便。
本地区地层自上而下主要为黄褐色粉质粘土、黄褐色含砂粉质粘土，局部黄褐色中粗砂，棕黄色、红褐色粉质粘土，全风化砂质页岩，全风化泥岩，强风化砂质页岩，中风化砂质页岩，石灰岩以及溶洞填充物。
该地区历年最高水位埋深约3.00m,地下水水位年变幅2.00~3.00m。
地下水位随季节变化。
基坑开挖显示，目前水位埋深约7.3米。
1．4设计工程量及用水电计划
1．4.1设计工程量
根据中建八局提供的‘CFG桩平面置图’及‘CFG桩复合地基设计说明’，20#楼设计Φ500MM，有效桩长7米的ＣＦＧ桩４７５棵，计算时考虑保护桩头０.５米，混凝土量为６９９m3.
名称
桩径（mm）
有效桩长（m）
砼预计用量（m3）
Φ500
7.00
699.00
1．4.2水电用量计划
（1）施工用水计划
施工用水１m3/ｄ，
（2）施工用电计划
施工用电：
180KW
用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定。
2施工方案及主要分部分项工程施工工艺
2．1施工方案
根据设计要求和工程特点，本工程施工拟安排1台SZCL600BB型长
螺旋钻机成孔，采用HBT-30A型泵送商品混凝土，经长螺旋钻具中心
管至孔中压灌混合料成桩。
2．2主要分部分项工程施工工艺
2．2．1施工工序
ＣＦＧ桩施工工序为：
定位测放轴线、桩位点→甲方监理验线→砼泵站安装、管路连接→螺旋钻机就位并支平→检查对桩位及钻杆垂直度→钻至设计桩底标高→启动砼泵将提前拌制好的混合料通过输送管道泵入钻杆芯管→边泵送混合料边提钻机直到成桩→移机转入下一根桩的施工。
对工序控制方法采用《工序控制框图附图》
定位
验线
就位
成孔
砼灌注
砼管路连接
转入下一工序
2．2．2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施
（1）施工准备：
施工以前，组织施工人员熟悉设计图纸，充分了解设计图纸细节，特别是电梯井、集水坑位置的桩位布置，深度变化，并作出标记，在定位放线和施工时特别注意。
会同甲方、监理部门考察选择信誉高、质量好的商混站，并向商混站较大施工要求、质量要求、保证施工过程中足量、按时提供混凝土。
对选用的设备提前进行检修保养，特别是混凝土泵一定要运转良好。
输送管路是否可靠，将磨损严重、丝扣老化的管道进行更换。
对钻机电路、移位、回转部分进行检查维护，保证施工过程中不发生故障。
因为本工程量小，施工周期短，施工前一定把所需物料提前备好备足，保证工程连续、快速完成。
会同甲方、监理对场地标高进行测量，根据地面高程情况确定桩孔实钻深度，并以书面形式做好技术交底。
（1）定位放线：
根据甲方给定的已知点，依据设计图纸测放轴线，然后施放桩位点，桩位放点用钢卷尺丈量，用白灰、竹钎标定每个桩位，桩位放完后先进行自检，横向、竖向各选3—4条线进行复测，然后报请甲方、监理验收合格签证后，钻机方可就位施工。
（2）混合料泵站安装：
根据施工需要，选择合适位置安装HBT30A砼输送泵，调试完毕方可运转。
泵站位置的选择要考虑混凝土罐车进出方便、地面稳固、离施工场地近、输送管路连接方便、弯管少的原则。
（3）钻机就位时，钻头中心对准桩位点，调整钻机底座水平，查看左右前后的重锤，调整使钻杆垂直，确保成孔质量。
根据确定的钻孔深度，在钻具上标注显著标记，并向操作机手做好交底，钻进速度控制在3m/min。
钻具钻至标记时方可灌注提钻。
（4）商品砼的验收
商品混合料到达现场必须经过验收，塌落度控制在16-20cm,具有良好的和易性、可灌性。
不符合要求的混合料不能凑合使用，应立即退换。
试块按质检站及设计要求留置，每天留置一组标养试块并做好养护。
（5）压灌混合料
混合料拌制好后，检查输送管线畅通后启动砼输送泵，将配制好的混合料通过钻杆芯管泵到孔底，冲开钻具底挡板，使混合料在泵压作用下瞬间充满钻杆芯管，然后上提钻杆，提拔速度宜控制在1.2-1.5m/min。
并控制泵送砼量确保孔内混合料向四周压扩，当钻具提升至桩顶标高后，停止泵送料，钻具提出地面，成桩完毕。
（按规范要求为保护桩头混凝土应浇筑至设计桩顶标高上0.5m。
）
3工程管理目标及其保证措施
3．1质量目标及保证措施：
3．1．1质量目标
本工程质量目标为：
合格
3．1．2保证措施：
（1）、质量管理组织机构（见附图）
（2）、工艺控制
工程施工严格按照《建筑地基处理技术规范》JGJ79--2002组织施工
①使用GPS及钢卷尺测放轴线及桩位仪器须经年检，桩位点放线误差＜2cm。
全部桩位及控制桩测放完毕，现场要进行标示，以防挖桩机等进入基坑内时破坏。
经甲方、监理验线合格后，钻机方可就位成孔。
在施工中要随时测量桩位的准确性，有误差时及时更正。
②钻机成孔时，螺旋钻具要垂直入土。
严格操作规范，桩机就位要准确。
利用钻机架的垂直度读盘，操作液压系统调整，保证误差<1%，要另加垂球长线复核垂直度偏差。
桩位偏差≤D/4（D为成桩直径）。
③施工中要经常检查钻头直径，保证成桩的桩径误差＜2cm,钻孔深度应根据现场用水准仪所测地面实测标高，计算地面到桩顶标高距离，以便控制灌注混凝土时控制好桩顶标高，满足成孔深度及桩长误差＜20cm。
④压灌混合料要连续进行，不得中断。
提拔钻杆的速度必须与泵入混合料的速度相配，以防产生缩颈或断桩，而且应根据不同土层控制提拔速度。
如果灌注混合料时出现管路堵塞现象，立即查明堵塞位置，立即拆掉导管对堵塞的导管进行疏通，确保在短时间内继续压灌混合料。
⑤施工用的商品混合料要具有出厂合格证，并经现场验收合格后才可压灌，要求商品混凝土供应厂商通过保温措施保证入孔温度不低于10℃。
⑥施工中做好各种原始记录。
对需要甲方、监理验收签字的技术资料（如隐蔽工程验收资料）应及时签字认可，对在施工中遇到的可能影响工程质量的不可预见的困难应及时通知现场技术负责人立即着手解决，注意从源头上堵住影响质量的漏洞，确保技术资料的及时、详尽、真实、准确。
⑦昼夜连续施工，应把照明设备安置好，施工技术员跟班作业，钻机操作员与泵压混合料人员密切配合，夜间应设敲打、口哨等信号，一般采用对讲机联络，保持信号畅通。
一边出现问题立即通知另一方，防止出现压料与提钻脱节现象，同时也防止桩身混凝土已完成而混合料不停的情况发生。
⑧施工过程中，应注意节约和降低成本。
a、开始试打桩时，要弄清每根桩的砼灌注量、充盈系数、桩顶标高，以防超灌砼。
b、材料员要把好进料数量、质量关，及时清理各种材料用量，预防材料的损失和浪费。
c、加强设备的保养与维修，预防机械故障的发生。
d、现场用水、用电要计量，要有计划的使用，避免浪费。
保
证
项
目
项目
质量要求情况
单桩承载力
达到设计要求
桩身连续性完整性
桩身完整连续
成孔深度
达到设计要求
砼实际灌注量
〉充盈系数1。
0
原材料，砼强度
符合设计要求
允许
偏差
项目
项目
允许偏差（mm）
尺量
桩位偏移
D/4且不大于
尺量
垂直度
〈1%
重锤吊测
桩长
200
尺量钻头
3．2工期目标及其保证措施
3．2．1工期目标：
10天
根据合同工期，安排1台桩机施工，合理安排工期，每天确保施工完成80棵桩以上，确保完成施工任务。
若据现场施工情况1台设备不能按期完成，我们将增加设备和人力确保按期完成任务。
若因天气、施工条件等因素延误，工期顺延。
（附施工形象进度表）
3．2．2保证措施：
组建健全的项目管理班子进行工程施工管理，实行工作到人责任到人，及时与甲方联系，保证材料供应，加强计划管理，合理调配施工机械，施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。
设备损坏要及时维修，安排专人负责后勤保障工作，保证工人身体健康。
3．3安全文明生产目标及保证措施
3．3．1安全文明生产目标：
保证安全生产无事故发生，必须达到院安全目标相关要求。
3．3．2保证措施：
（1）、组织措施
安全是工程顺利进行的关键，本工程成立以项目经理为主的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题，制定安全生产措施。
项目经理为工程安全第一责任人，各班组长为本班组安全第一责任人。
设立专职安全员，全面落实安全生产措施，查处安全隐患。
（2）、安全文明生产制度
①成立以项目部经理为首的安全组，并设置专职安全管理人员全面负责安全。
②制定安全生产条例，定期检查设备安全状况、用电安全情况，发现不安全隐患并及时予以解决。
③开工前进行安全技术交底，各工种工人必须严格执行该工种的操作规程。
④现场的全部用电机械采用二级保护，所有电气设备的接电、撤电修理必须有持证上岗的电工进行操作，各种机电设备必须定期检查，严禁带病运转，所有用电设备必须设接地保护。
合理布置线路，做到不影响施工，没有安全隐患。
对外皮磨损的线路进行包扎，磨损严重的进行更换。
⑤施工期间不准饮酒，严禁酒后上岗。
3、文明施工
（1）进入现场人员必须穿工作服、戴安全帽。
（2）临时搭建整齐划一，并注意保持室内卫生。
（3）进入施工现场的材料机具摆放整齐，并设置标志牌。
（4）生活区设置垃圾堆放点并及时清扫，施工现场保持清洁卫生。
4组织管理机构与施工力量部署
4．1组织管理机构（见附图）
4．2施工力量部署
为确保工程顺利完成，该工程由我单位负责工程的施工，技术管理，具体人员安排如下：
1、项目部管理人员
项目经理1人；技术负责人1人；施工员1人；安全员1人；质检员1人；预算员1人；测量员1人；
2.机台施工人员
机台负责人1人负责机台成孔
钻工6人两班制
维修工1人设备的维修保养
电工1人用电调配及安全用电管理
辅助工2人现场清理及辅助工作
4．3设备配置
长螺旋钻孔，泵压混合料成桩工艺机械化程度较高，为使工程顺利完成，配备以下设备进行施工。
拟投入的主要仪器、设备表
序号
仪器、设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
1
长螺旋钻机
SZCL600BB
1
文登
2006
2
混凝土泵
HBT30A
1
青州
2002
3
水准仪
DS3
1
苏州
2002
5施工措施
5．1雨、冬季施工措施
（1）配电箱搭设防雨、防雪蓬，并按要求接地保护。
（2）每天注意收听天气预报，根据天气情况及时调整。
（3）施工要连续进行，商品砼或搅拌出的砼要及时用完。
5．2夜间施工措施
（1）建设单位须办理好夜间施工的相关手续。
（2）现场四周安装充足的照明灯，保证现场内照明无死角。
（3）配备手电或应急照明灯，已备突然停电时施工人员安全撤离。
（4）照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度室内不低于2m，并搭设防雨装置。
（5）项目部人员夜间轮流值班，确保遇到问题及时解决。
5.3.桩位点的保护
施工过程中，钻机的移位、施工人员在场地内行走都不可避免的对桩位标记造成破坏，我保证桩位的准确、可靠性，现场施工人员要一边施工，一边对桩点进行复核、修复。
对已掩埋破坏严重的，应根据周边桩点重新丈量确定。
6成品保护
（1）、计划对完成的工程桩和未完成的工程桩划分区域，严禁重载车辆行驶，避免破坏桩头。
（2）、开挖时在接近桩头处，严禁使用大型挖掘机开挖，避免破坏桩头及桩身，因为素混凝土桩在受到碰撞时极易断掉，影响桩的质量。
表6.1
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力
备注
1
长螺旋钻机
SZCL600BB
1
文登
2006
良好
2
混凝土泵
HBT60s或
HBT30A
1
青州
2002
良好
3
挖掘机
300
1
柳工
2001
良好
5
水准仪
DS3
1
苏州
2008
良好
6
电焊机
20-21KVA
2
济南
2002
良好
表6.2
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
施工阶段
灌注混凝土阶段
养护阶段
竣工阶段
钻机
3
8
8
2
2
灌注混凝土
2
2
0
0
注：
报价单位应按所列格式提交估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班十二小时工作制为基础的。
表6.3
计划开、竣工日期和施工进度网络图
工期
项目
10天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
施工准备
----------------
钻孔成桩
-----------------------------------------
竣工清理
---------
注：
如因天气等人力无法抗拒因素导致无法施工，工期顺延，此计划不包含桩间土清理、CFG桩试验、检测时间。
表6.4
施工区
施工总平面示意图
办公区生活区
表6.5
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
居住区
40
施工场区内
20天
机械材料配件区
20
施工场区内
20天
办公区
20
施工场区内
10天
合计
80
施工场区内
20天
合计
升级会员 