综合管廊防水施工方案.docx

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综合管廊防水施工方案

综合管廊防水施工方案

本工程地下综合管廊防水遵循“防、排、截、杜相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。

防水以钢筋混凝土结构自防水为主，辅以附加防水层加强防水，同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点。

混凝土施工应加强结构的抗裂、抗渗能力，改善混凝土结构的工作环境，提高其耐久性。

防水等级标准：

本工程地下结构防水等级为一级，采用抗渗混凝外加防水卷材相结合的方式以确保

防水施工质量，本工程主体结构抗渗等级为C40P8，防水卷材为2层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，燃气仓顶板及上部结构防水为4mm厚耐根穿刺防水卷材。

1管廊防水做法

本工程管廊四周防水做法为2层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，燃气仓顶板及以上为4mm厚防水卷材，变形缝位置为1m宽加强层，在管廊阴阳角设置50cm宽附加层，变形缝内采用改性沥青防水涂料，30宽×50深，沿变形缝一周，在其内外侧设置。

2防水混凝土施工

综合管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计

的理想状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。

综合管沟结构采用C40防水砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。

2.1防水砼自身性能的选择与确定结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，结合

本工程特点，具体施工技术要求如下：

水泥使用品质较稳定的转窑42.5R号普通硅酸盐水泥，砼碱量（Na2O）不超过0.6%，性能指标必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007/XG1-2009）标准的规定。

石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.5～2.5，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%，不使用砂岩骨料。

砂子采用符合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。

PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SO42-计）超过水重量1%的水，海水均不得使用。

粉煤灰采用一级品质，稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，掺量不大于水泥用量的20%。

2.2防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试

验确定。

水灰比不大于0.55；混凝土最大含碱量控制值不大于3.0kg/m3，最大氯离子含量不大于0.2%。

防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：

水泥、水、外加剂、粉细料为±1%，砂、石为±2%。

2.3防水混凝土的拌合与运输砼供应采用工厂拌合的商品砼，当结构自防水砼采用高性能砼时，砼的拌合必须选

材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。

搅拌时间不小于2min。

掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。

如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。

2.4防水混凝土浇筑模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避

免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300～400mm，相邻两层浇筑时

间间隔不超过2h，并以前一层末完成初疑为限，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。

浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。

防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。

防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。

在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。

继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚、其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土要充分振捣。

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

钢筋保护层厚度迎水面不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中，保护层厚度不小于50mm。

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、均应焊接止水环，仔细施工，保证不渗水，确保混凝土的浇筑质量。

防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。

应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

2.5防水混凝土施工过程中按下列规定进行检查防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计

的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可；工作检查原材料的称量不少于二次；在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝

土同时测定含气量；检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后

填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；

连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组。

试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。

3防水卷材施工

3.1施工准备1）机具准备

扫帚、喷灯、剪刀、卷尺、铁压辊（30kg）等；

2）材料准备

3mm厚SBS改性沥青防水卷材II型，卷材进场前应经监理见证取样送检，检验合格后方可用于施工。

3.2基层处理

①卷材铺贴前基层表面必须平整、不起砂，无裂纹、疏松、空鼓，表面杂物、铁件必须全部清除，灰尘应清扫，基层表面不得有明水。

②砼基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理，超过10mm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆找平；砼表面的蜂窝床面不深，石子粘结牢固，只需清水冲洗干净，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。

外墙凹槽、蜂窝基层处理节点图如下：

对于蜂窝较大、漏浆严重的地方则采用高一等级的细石混凝土进行填补，最后待混凝土即将初凝的时候讲表面收平。

3.3涂刷界面剂1）基层清理完毕后涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相

容；

2）基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。

3.4施工缝、导墙位置加强层施工

1）在钢筋混凝土底板变形缝位置增加1m长每侧各500mm的防水卷材加强层，

2）在导墙转角处、集水坑阴角增加500mm长附加层，每侧各250mm。

3.5底板防水卷材施工

1）当基层处理完毕验收合格后即可进行第一遍防水卷材施工防水卷材施工方法如

下：

将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约1m，一人站在卷材正面将这1m卷材拉

起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷灯，慢旋开关、点燃火焰。

如下图，将火焰调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状立即进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。

这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实

（如下图）

卷材铺贴方法示意图2）卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭

接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。

3）卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。

4）上下两层卷材平行铺贴（禁止垂直铺贴），上下两层错开1/3～1/2宽幅。

5）铺贴立面卷材防水层时应采取防止卷材下滑措施。

6）防水卷材的搭接边长为10cm。

7）卷材采用热熔法施工，施工时应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接时搭接缝部位应溢出热熔改性沥青。

8）防水施工应匀速进行，待喷灯刚将卷材烧热流淌时，立即将卷材粘贴到结构面上，以保证粘接效果。

9）防水卷材沿结构短边方向铺设。

第一层防水卷材铺贴完毕经自检验收、报监理验收合格后方可进行第二层防水卷材铺贴。

10）第二层防水卷材施工时应特别注意不能烧坏第一遍卷材。

3.6防水保护层施工

防水保护层为C20细石混凝土，保护层施工时，应注意成品保护，不能破坏防水层，收平时注意铁板不能碰触防水卷材层，以免破坏卷材。

3.7侧墙基层处理

在进行外墙模板加固时，必须采用带止水片的防水丝杆，施工完毕后，需将对拉丝杆进行割除，割除步骤如下：

3.8侧墙第一遍SBS防水卷材施工侧墙防水施工工艺方法与底板相同，在施工时，必须保证卷材与侧墙全部粘接，不

能漏粘，以免出现防水薄弱环节3.9侧墙第二遍防水卷材施工

侧墙防水施工第二遍时，应注意与第一遍的搭接要相互错开，错开长度为1/3～1/2幅宽。

3.10纸胎油毡隔离层在第二遍防水施工完并验收完毕后，进行油毡隔离层施工，施工时，应注意将整个

防水层覆盖，不能露底。

油毡隔离层采用点铺的方式进行施工，主要作用为在防水卷材与混凝土保护层之间

起到隔离作用。

油毡隔离层的铺贴范围为过管廊外边5cm，搭接宽度长边不小于7cm，短边不小于为10cm。

应粘贴牢固，无滑段、翘边、起泡、褶皱等缺陷。

3.11顶板防水施工顶板防水施工工艺与底板相同，粘接时必须满粘，顶部第二层防水卷材为耐根穿刺

型卷材，不能使用常规SBS改性沥青防水卷材代替。

4施工缝、变形缝防水

4.1施工缝防水横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。

横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可

能减少设置的数量，采用镀锌钢板止水带和双组份聚硫密封膏组合来达到防水功效。

钢板止水带钢板为3厚400宽带折边，需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10μm。

镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。

所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。

浇筑和振捣施工缝部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避

免止水带出现过大的蛇型和倒伏。

水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难，需要

对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。

止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施工缝咬合密实，这是止水带发

挥止水作用的关键，应确实做好，振捣时严禁振捣棒触及止水带。

5.2变形缝防水

1）中埋式钢边橡胶止水带（型号为400×8）沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。

带钢边橡胶止水带详图2）变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组份聚硫密封膏嵌填。

嵌缝槽的成槽方

式：

在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，宜待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。

在嵌缝槽成槽时，注意切勿用一般木条，以免发胀而无法剔出。

嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。

底板变形防水构造示意图

侧壁变形防水构造示意图

顶板变形防水构造示意图

5特殊部位防水本工程特殊部位防水主要是指对拉螺栓、预埋件和穿墙管处的施工防水。

预埋件包括综合管廊及其附属工程中预

埋件的制造、保护和安装。

所有预埋件必须施工时预埋，不得事后补埋。

穿墙管处设置兜绕成环的钢片止水环及单组份聚氨酯膨胀密封胶。

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑架铁丝不得触及模板。

固定墙壁模板用的对拉螺应符合以下要

求：

1）螺栓或套管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密；

2）螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈；

3）螺栓应加堵头；

对拉螺栓防水构造示意图对拉螺栓处施工防水采取以下措施：

1）埋入结构混凝土的对拉螺栓做法与穿墙管埋设方法相同。

2）浇筑混凝土时，对拉螺栓四周应加强振捣，保证混凝土的质量。

3）拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用高弹密封材料封闭钢筋头，并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。

6防水保护层为了防止回填土和施工过程中对防水层的破坏，墙侧壁外表面在防水涂料施工完成

后喷射50厚C20细石混凝土保护层施工，顶部设50mm厚的C20细石混凝土保护层，回填土之前，应该做好防水层的隐蔽验收工作。

喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为42.5R；配合比宜为水泥：

石子：

砂

=1:

2:

2（重量比），细石混凝土石子粒径为5～10mm。