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依靠技术创新提高核心竞争力
依靠技术创新,提高核心竞争力
宫彦岭
2010年1月20日
摘要：
本论文从提高核心竞争力的角度,阐述了承钢技术创新体系现状，当前技术创新工作存在的主要问题,提出了承钢依靠技术创新,提高核心竞争力的工作思路、战略目标、工作方向，提出了加强技术创新体系建设，构建承钢技术创新新体制的目标和措施，对下一步开展技术创新工作有一定的意义。
关键词:
技术创新；核心竞争力
1。
承钢核心竞争力分析
1。
1承钢的企业规模与产品
河北钢铁集团股份有限公司承德分公司（简称：
承钢）2009年钢生产能力800万吨，钒产品2.2万吨。
受金融危机影响，2009年承钢实际产钢557万吨，钢材535万吨,钒渣产量为13.3万吨,钒产品1万吨。
按生产能力排序,承钢已经成为世界第一大钒产品生产厂。
目前公司主要产品:
（一）钢铁产品：
钢种：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合高强度钢、合金结构钢
品种规格：
直条螺纹钢筋：
直径12—50毫米
盘条螺纹钢筋:
直径6———12毫米
热轧圆钢：
直径18—65毫米
光圆线材：
直径5。
5—--14毫米
热轧带钢:
厚度2—10＊宽度330—-—550毫米
热轧宽带钢：
厚度1。
5—19*宽度850—1650毫米
（二）钒钛产品：
片剂五氧化二钒、粉剂五氧化二钒、三氧化二钒
50钒铁、80钒铁、氮化钒
钛精矿粉
1.2承钢具备的核心竞争力:
经过四十多年的发展，承钢在钒钛资源综合利用方面，具备规模化、产业化发展的核心竞争力,其优势主要表现在：
第一，过多年的科技攻关、自主创新和生产实践,承钢已经掌握了利用低品位钒钛磁铁矿回收钒钛的核心技术，形成了一批具有钒钛资源特色、拥有自主知识产权、国内领先的专利或专有技术。
第二，在钢铁生产方面主要有钒钛磁铁矿高炉冶炼技术、转炉提钒技术、高强度等级螺纹钢筋生产技术.先后开发出Ⅳ级钢筋、矿用圆环链钢、非调质机械结构钢、船用锚链钢、含钒低合金高强度结构钢、耐候钢、汽车大梁用带钢、铁路车辆及其它用冷弯型钢等新产品。
含钒钢铁产品比例在50％以上。
第三,在钒钛资源开发利用方面，主要有氧化钒生产技术、钒铁生产技术、钒氮合金生产技术以及钛精矿回收技术；目前,承钢已成为国内钒钛产品生产基地之一。
由于承钢生产的钒制品和含钒钢材质量好，市场信誉高，大大提升了其产品在国内市场上的品牌价值。
第四，具有国内先进的钒钛磁铁矿冶炼、提钒、钢材压延加工、钒产品的加工等技术装备优势。
尤其是2005年以来公司投资200多亿资金,初步具备了国际先进水平的技术装备优势。
1.3承钢技术创新体系现状
承钢技术中心是承钢技术创新的组织部门,现有研发人员66人，机构设置见图一所示.公司各二级单位均设技术科，作为公司技术创新的执行部门.承钢在岗职工17787人，其中：
硕士研究生34人,占员工总数0.21%。
大学学历1980人，占员工总数12。
26％；大专学历2524人，占员工总数的15。
63％；中专（含技工、高中）学历3787人，占全体员工23。
45％；初中以下文化程度6286人,占全体员工38。
92%。
具有中级以上职称人员1026人，占员工总数的6。
35％。
操作岗位高级技师30人、技师230人、助理技师共309人,高级工1028、中级工615、初级工112，总计2324人,占员工总数的14.39％.高学历、高技能人才占员工比例偏低。
为调动技术人员开展技术创新的积极性,公司自2009年开始实行内部一、二、三、四级专家制度，目前共选聘四级专家18人，三级专家1人。
四级专家享有公司分厂厂长助理工资待遇，三级专家享有公司分厂副厂长工资待遇。
图一：
技术中心机构图
1。
4存在的问题与差距
第一，承钢拥有自己的部分铁矿石资源，利用本地区资源占60%，且厂区地处资源腹地，拥有自己的部分炼焦炉，但是因为钒钛磁铁矿冶炼和提钒能耗较高，导致钢铁产品成本较高.目前，承钢炼铁工序成本比集团先进水平高150元/吨，炼钢工序成本高30—-50元/吨，棒线材工序高10—15元/吨,热轧卷板工序高50—80元/吨，承钢属于较高制造成本的钢厂。
因此，承钢在钢铁生产方面面临的挑战非常严峻，必须加速实践技术创新降低成本。
第二,中国的钒资源主要集中在河北的承德地区和四川的攀枝花地区，据承德市国土资源局统计资料，承德市保有钒钛磁铁矿资源储量为2.08亿吨（含铁20%以上）;初步查明低品位钒钛磁铁矿（含铁10～20％）保有资源量45.37亿吨,这些资源主要分布在距承德市区100公里的范围内。
据有关专家估测,承德地区的低品位钒钛磁铁矿远景储量可达100亿吨以上。
目前钒产品的吨产品利润一直在5万元以上，承钢2009年实现2。
5亿元利润主要是靠钒产品取得的.800万吨钢铁生产规模的承钢，至少相当于1000万吨规模的普通钢厂的效益。
目前承钢虽然在产能上超过了攀钢,但与攀钢比,不论在钢铁产品深加工和钒钛产品深加工方面都差距巨大，资源优势还没有全部转变为产品优势，我们是产能大、效益少。
第三，在钒钛资源开发利用的技术层面还存在五大问题：
一是，缺乏对钒钛磁铁矿资源存在大量有价值伴生金属的基础研究，钒钛资源的开发价值还没有完全体现出来；二是，对钒钛产品的基础研究还不够深入，钒产品大多数为低端产品—-氧化钒或低钒铁的形式出售，高端钒产品，高端含钒钢铁产品品种少，产量低；三是，用含钒半钢冶炼生产优质钢时，去除硫、磷等有害杂质技术及装备问题还没有根本解决。
四是，对冶炼钒钛矿的大型高炉的稳定长寿问题还没有彻底解决,高炉事故频繁发生；五是,对含钒钢铁产品的生产工艺和应用研究还不够，有了先进的装备生产不出先进的产品；除高强钢筋、硬线、拉拔线、PC线外，缺少在市场上有影响的新产品。
特别是热轧宽带钢和冷轧宽带钢产品我们还没有这方面的生产经验。
第四，节能减排压力巨大.公司每年排放固体、液体废弃物约300多万吨.
第五，自主研发力量薄弱，创新机制还需要进一步完善.大多数科研和产品开发项目都是引进式开发，真正具有自主知识产权、掌握核心技术的比例还比较低；拥有自主知识产权的钒钛产品和含钒钢种相对不足。
公司员工的知识产权意识还比较淡薄，每年专利申请数量和获得授权数量仅几项，这对一个拥有独特资源优势的大型企业来说很不相称，企业知识产权保护工作还有待于进一步加强.
第六，科技投入不够.研发投入还不到销售收入的千分之一,与国家规定钢铁企业研发投入1.5%—3％还有很大差距。
研发设备落后，不能满足高端钒产品和优质钢铁产品的研究需要.
2承钢加强技术创新的战略意义
企业获得核心竞争力的六个渠道：
一是，通过技术创新，实现产品差异化。
二是，通过技术创新或加强管理，降低成本。
三是,通过改变规则，控制竞争对手.四是，发展循环经济，控制环境风险。
五是，获取新的资金渠道。
六是，通过质量和企业文化提升企业形象。
以上六个渠道中的有五个含有技术创新的因素。
因此，承钢加强技术创新的战略意义在于:
第一，把承德地区的钒钛资源优势转变为产业优势，为中国由钢铁大国向钢铁强国的转变做出贡献.
钒作为重要的微合金化元素,由于对钢的强化具有重要作用，在钢铁冶金生产中得到了广泛应用。
钒制品以钒铁和钒氮合金的形式加入钢中，能在显著提高钢的强度的同时，具有优异的拉伸、冲击和弯曲性能，因此，在建筑用钢、管线钢、汽车用结构钢等钢材中应用钒可使钢结构轻量化.在重轨钢、合金钢、非调质钢等钢材中加入钒可显著提高使用寿命或降低生产成本。
而且，随着技术的日渐成熟,钒的应用领域在逐渐扩大，如用于化工、电池、陶瓷和玻璃等行业也开始应用钒。
《钢铁产业发展政策》倡导发展高效钢材，使钒钛产业面临良好的发展机遇.我国钒钢产业的发展还明显落后于世界先进水平.在钢铁工业中，中国钒消耗强度仅为30公斤/1000吨钢左右，发达国家钒消耗量为50公斤/1000吨左右.与工业发达国家相比，目前我国钢材的使用效率较低。
2003年，美国GDP11万亿美元，消费了1。
3亿吨钢材；日本GDP4.3万亿美元，钢材消费约0.72亿吨；我国2008年GDP4.5万亿美元,钢材消费量却达到4.76亿吨。
含钒钢材具有强度高、性能稳定、可减少使用量，因而减轻钢制品重量、提高资源利用率和减少能源消耗等优点。
如:
使用Ⅲ级螺纹钢筋可以比Ⅱ级螺纹钢筋（335MPa）降低钢材消耗15%左右，Ⅳ螺纹钢筋（500MPa）比Ⅱ级螺纹钢筋可节约钢材30%左右.
第二，打造企业新的核心竞争力
资源的特有性及其冶炼难度使得承钢要实现快速发展，必须走自主创新之路.必须把发展重点放在自主创新和研发上，通过技术创新实现产品升级换代。
如:
（一）在钒产品方面.目前,承钢钒产品主要是初级产品V2O5和一般档次的FeV50,而氮化钒、FeV80等高端换代产品产能较小.对V2O5进行产品深加工，增产产品附加值较高的氮化钒和FeV80，形成新的经济增长点。
FeV80杂质含量低，钒含量高达80％，是生产含钒高合金钢的理想添加剂，同时FeV80加工成本比FeV50低，生产率高，污染小，有利于环境保护。
氮化钒是一种新的钒合金添加剂,在钢中加入氮化钒，可促进热加工后钒的沉淀，使沉淀颗粒更细小，从而更好地改善钢的焊接性、韧性和成形性，可节约30%的钒用量。
目前我国只有少数企业掌握该产品的加工技术,因此,氮化钒产品具有明显的市场竞争优势。
（二）在含钒钢材方面。
目前,承钢虽在三级和四级高强度螺纹钢筋产品上占据一定优势，但总体上看，产品品种单调，全部为一次材，缺少高附加值板带及深加工产品，难以将钒钛资源优势转变为经济增长优势。
通过技术创新淘汰缺乏竞争的产品，增加高附加值板带及深加工产品，主要有中高档家电板、机械用板、汽车内板、建筑结构板、管线板等品种。
因此，技术创新是承钢适应市场变化，提高产品的技术含量、增加附加值的需要。
第三,节能减排,保护环境，实现企业可持续发展
目前，承钢在节能减排、保护环境方面存在以下三个方面的技术难题，有待突破:
一是，提钒清洁生产工艺技术的研发。
若取得产业化突破可取代或部分取代火法提钒,可减少火法提钒技术带来的烟气污染。
二是，高炉冶炼后的炉渣利用问题，一般钢铁企业高炉渣是很好的水泥制造原料，承钢的高炉渣因含钛高、活性差目前还没有找到合适的用途，每年造成300万吨的废渣排放.三是，钒化工废水的氨、氮、重金属离子的处理技术没有彻底解决。
要解决这些世界性难题,只有通过技术创新。
当前生态环境日益成为社会关注的大问题，政府执行环保法律法规的力度愈来愈严厉，作为污染严重的化工工业，其生存发展愈来愈受到环境保护的压力和制约。
唯有通过技术创新,采用先进的工艺和高新技术，才能实现清洁生产和绿色生产。
因此,技术创新是承钢实现持续发展的需要。
第四，降低生产成本，提高钢铁产品的市场竞争力。
由于承钢钒钛矿冶炼难度相对较高，使得承钢钢铁产品的成本也较高。
如果承钢不通过创新，优化生产流程，不通过技术攻关降低生产成本,虽然我们具有资源优势,也无法与具备资源优势和成本优势的其它钢铁企业竞争.
3．承钢依靠技术创新，提高核心竞争力的工作思路
《河北省“十一五”钢铁工业结构调整总体实施方案》提出了建设两大基地的发展目标，第一是唐山曹妃甸精品板材基地，第二为承德钒钛制品基地。
《河北省钢铁工业发展循环经济实施方案》指出：
抓好承德钒钛制品基地建设，有效整合承德地区矿产资源和集中冶炼加工，提高钒钛资源的综合利用率。
因此，承钢技术创新工作的重点是为钒钛制品基地建设提供技术和人才保证，按照循环经济的理念和基本原则，通过引进先进技术和自主技术创新,努力提高钒钛矿资源的综合利用水平，实现企业清洁和文明生产；实现能源高效利用和水资源节约；实现企业与社会的和谐发展.
3．1技术创新工作的指导思想
坚持科学技术是第一生产力的思想，全面落实科学发展观。
依靠技术创新,开发钒钛资源综合利用技术，发展钒钛低、微合金钢产品和钒钛高端产品，把承钢建设成为世界一流的钒钛钢铁企业。
3。
2战略目标
到2012年，承钢钢铁产品产量达到900万吨，钒产品产量达到2.5万吨。
其中：
含钒高附加值钢铁产品比率达到80%，氧化钒钒深加工产品比率达到90%。
高炉100%冶炼含钒矿，铁水100%提钒。
在铁、钢、钒生产流程的设备实现大型化，装备水平实现现代化,管理实现信息化。
3。
3承钢技术创新的工作方向
第一，发展含钒高效节能型钢材品种，通过品种结构优化取得效益。
按照“应用一批、试制一批、研究一批、规划一批”的原则,。
开发生产除钢筋之外的具有钒钛特色的其他钢铁品种,如：
非调质钢、机械用钢、热轧宽带钢等含钒钢铁产品，尽快将我们的资源优势转变为产品优势。
通过技术创新，优化产品结构，使产品实现增值,实现资源效益最大化。
产品结构优化的基本思路:
（1）长材系列：
到2012年，含钒品种钢比例达到80％；到2015年，含钒品种钢比例达到90％。
（2）扁平材系列：
到2012年，品种钢达到80％；到2015年，品种钢达到90%。
冷轧带钢（2011年上冷轧后）：
到2015年，含钒品种钢比例达到80%。
1。
2～3。
0mm薄规格产品占总产量的38%，主要满足高档家电面板、汽车板、轻工、建筑、输送管线和机械制造等行业的需求。
连续热镀铝锌合金钢板及钢带占50％，深冲用镀锌板卷，冲压用镀锌板卷，结构用、一般用镀锌占45%;其他5%。
（3）钒产业：
增大高附加值氮化钒、80钒铁产量，开发氮化钒铁、钒铝合金、钒电池电解液技术，开发钒渣共生元素一次性提取绿色流程.在含钒特种材料领域取得技术突破，实现产业化。
到2012年，粉剂钒产量2000吨、氮化钒4000吨、80钒铁10000吨、氮化钒铁1500吨，钒铝合金600吨,完成钒电池电解液开发及运行试验并完成钒渣共生元素一次性提取绿色流程千吨级中试。
到2015年，粉剂钒产量2000吨、氮化钒7500吨、80钒铁17000吨、氮化钒铁1500吨，钒铝合金1000吨,高纯氧化钒1000吨；向市场批量提供钒电池电解液;完成万吨级钒渣共生元素一次性提取绿色流程建设,把承钢建成世界领先的钒产业基地。
（4）钛产业：
开发生产钛的深加工产品—-富钛料、钛铁
（1）到2012年富钛料（人造金红石）产量10000吨、钛铁产量500吨；2015年富钛料（人造金红石）产量20000吨、钛铁产量1000吨。
（2）到2011年完成承钢高炉渣提钛试验室研究，2012年完成千吨级中试,2015年完成10万吨级/年钙钛矿生产线建设。
（5）2010年钢铁产品品种结构优化目标:
品种钢比例60％,品种计划432万吨，增效24108万元。
新开发品种24个，其中线材8个,棒材3个,带钢3个，卷板10个。
①已经开发的产品努力扩大市场占有量、形成品牌.如：
直径36—50mm大规格钢筋、HRB500钢筋、PC钢、45#碳结圆钢、拉丝用线材、非调质钢、硬线45--70、Q345B高强度带钢等。
②高强钢筋：
关注国家重点工程，积极推广高强钢筋、精轧钢筋等产品。
精轧钢筋从PSB500精轧钢筋开始,逐步开发更高牌号PSB785—1080—1200。
③线材：
开发仍然以硬线为主，逐步兼顾开发焊线和冷镦钢（Si≤0。
03％.线材新产品进一步改进和稳定质量如:
PC钢和硬线、冷镦钢22A，特别是塑性指标保证稳定供货。
已开发成功的钢绞线产品77B、82B要扩大供货量。
④圆钢：
以机械用高强度圆钢开发为主，目前已经开发的是35MnVN，逐步向高牌号过渡.（主要解决钢的纯净度，提高顶锻合格率）⑤带钢和卷板：
（冷轧项目未投产）,以开发含钒微合金、低合金高强度、耐火、耐候钢为主攻方向。
为充分发挥钒钛资源优势,研究开发管线钢、汽车大梁用钢、耐候钢、高强度建筑结构钢等产品。
同时研究生产冷轧用料,为冷轧生产做准备。
第二，通过自主创新及和国内大专院校、科研机构合作，力争科研开发在8个方面取得技术突破。
一是,通过和河北理工大学合作，进行钒钛矿烧结、冶炼机理的实验研究，在大高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺制度上取得新突破。
二是，通过和北京科技大学合作，进行钒钛在钢中作用机理的研究,钒钛在板带钢中的应用方面取得突破.三是，开展钢中夹杂物控制研究，在炼钢冶炼洁净钢技术方面取得突破。
四是,开展板形控制研究，在高质量热轧板板形控制方面取得突破。
五是，开展性能预报技术研究,在热轧板、棒材性能波动控制方面取得突破.六是，通过和中科院合作，进行竖式氮化炉工业试验,在低成本氮化钒生产方面取得突破.七是，通过和中科院合作，进行氧化钒提取新工艺试验，在钒清洁生产流程、高纯氧化钒工业化生产方面取得突破。
八是，通过和东北大学合作，进行高炉渣中钙钛矿聚集机理研究，在高炉渣提钛和尾渣资源化利用方面取得突破
4．加强技术创新体系建设,构建承钢技术创新的新体制
4.1转变观念
首要是把企业发展要真正转变到依靠技术进步和自主创新的发展轨道上来。
也就是树立如下观念：
●放弃产量第一，有了产量就有了一切的企业经营观念。
●技术创新是创造价值，注重技术创新的商业价值，注重提高企业竞争力。
●技术创新并不单纯为产品开发，应把技术创新工作扩大到降低企业生产成本和提高运营效率。
●创新是企业文化，是企业家精神.技术创新不仅仅是技术和研发人员的任务，
不仅是高学历职工的工作,而涉及到全体团工。
企业领导是技术创新的发起人，领导的主要职责要把技术创新转变为企业价值，给企业创造适合创新的环境，不要在市场不好，利润下降时，才想起技术创新，才想起技术人员的作用。
●资源有限，创新无限。
允许计划外的创新产品出现，并给与同样支持与奖励。
●要把技术开发看作一条完整的价值链,从产品构思到实现开发,再到市场扩散都给与关注。
努力使企业从技术引进转变为技术创新，使企业摆脱从引进,到落后，到再引进,到再落后，无休止的追赶游戏，变企业制造为企业创造。
●让创新构思的人在从试验到产品推向市场的全过程中，一直担任一定的角色.
●增加研发资金，建立长效机制，改变领导卸任,原有的机制也被取消的现象.
4.2建立一支强大的研发队伍
承钢目前已是大型钢铁钒钛联合企业.企业的快速发展和钒钛产品深加工的需要，要求我们建立一支强大的研发队伍。
首先，让尊重知识、尊重人才、重视学习成为我们的企业文化和人们的价值取向。
其次，从战略的高度来认识企业人才培养和员工培训工作。
战略性地计划和安排，确立明确的战略目标，制定切实可行的实施方案和分步实施的保障措施。
三是,给不同级别的专业技术人员提供实现自身价值的平台，让他们学有所用，用有所得,职业生涯取得发展。
4.2。
1工作目标：
建设国内先进的研发设施；打造国内一流的研发团队。
到2012年，每年完成的新产品、新技术、新工艺开发项目数30项以上，有2项以上省级成果获奖；到2015年每年完成的新产品、新技术、新工艺开发项目数50项以上，有1项成果获国家技术进步奖。
承钢研发能力规划表
研发能力指标
国家级技术中心要求
2012年
2015年
科技活动经费支出额占产品销售收入的比重
≥3
3%
3％
科技活动经费支出比例比上次评价增长
≥0
中心年人均收入与企业年人均收入之比
＞1.2
1。
3
1.5
中心人员培训费占中心人员总收入的比重
＞2
2
2。
5
来中心从事技术开发工作的外部专家数
≥30
15
30
对外合作项目占全部开发项目数的比重
≥10
10
10
企业研究与试验发展人员占职工人数的比重
≥2
350
400
技术中心拥有的高级专家及博士人数
≥8
5
8
企业技术开发仪器设备原值
≥3000
3500万
7000万
通过省级以上部门和组织认证的实验室数
≥1
1
通过国家和国家组织认证的实验室数
≥1
1
研发周期三年及以上项目数占全部项目数的比重
≥10
10
15
企业拥有的全部有效发明专利数
≥3
10
15
企业拥有省级以上名牌产品或著名（驰名）商标数
≥1
1
0
企业拥有的中国名牌产品或驰名商标数
≥1
1
1
当年完成的新产品新技术新工艺开发项目数
≥20
20
40
当年受理的申请专利数
≥10
5
10
当年受理的发明专利申请数
≥3
5
8
近三年主持和参与制定的国际、国家、行业标准数
≥1
1
1
新产品销售收入占产品销售收入的比重
≥20
20
30
新产品销售利润占产品销售利润的比重
≥15
20
30
自有品牌产品与技术出口创汇额
＞0
1亿美元
1。
5亿美元
获省级以上科学奖励项目数
1
获国家自然科学、技术发明、科技进步奖项目数
1
4.2。
2具体措施:
（1）增加技术中心研发人员
（2）建设国家级钢铁实验室和钒钛实验室
（3）重点培养专业带头人、三级专家、二级专家、一级专家等专业人才.每年评聘各级专家50人左右，到2015年各级专家人数达到员工总数的2%以上。
造就一支能够满足世界一流企业生产、经营需要的专业管理和操作技能人才队伍。
（4）在作业岗位设定并聘任助理作业工程师、作业工程师、作业高级工程师。
（15）与高等院校、培训机构建立长期的培训合作关系,为公司各类人才提供培训平台。
（6）采取外聘专家、顾问有针对性的授课,短期强化训练与长期教育相结合,理论与实务相结合的方式进行培训。
邀请各系统、各专业的资深员工组成兼课教师队伍，形成具有承钢特色的企业内部培训体系。
（7）公司将选送有发展潜力、愿意为公司长期服务的部分管理、业务骨干到高等院校或培训机构学习、深造，以培养公司主要技术人才，打造公司核心人才队伍。
4。
3创新管理机制,调动广大技术人员的积极性、创造性
首先，把各单位技术创新的情况列入到领导干部业绩考核和单位的评优当中，把技术创新的各项工作落到实处。
其次，推行新产品开发课题组负责制，明确责任、义务和奖励办法，更好地调动产品开发人员积极性。
三是，强化创新激励机制，改革现有的运行机制与工资分配模式，按项目取得效益大小，按照一定比例奖励给对技术创新有贡献的人员,并与企业的长期发展相结合，以鼓励他们长期为企业技术创新和产品创新服务.
四是,设定风险投资基金，鼓励科技人员创业。
五是,制定激励政策,吸引优秀人才参与承钢世界一流钒钛产业基地建设。
4。
4选择战略协作式的技术创新模式，弥补公司现有研发力量不足
承钢现有技术力量比较薄弱和钒钛资源开发的紧迫性决定承钢必须选择战略协作式的技术创新模式。
公司已和北京科技大学联合组建长期合作的中国钒钛钢研发推广中心"（以下简称“中心”）。
以推动我公司钒钛钢产品研发。
“中心”的目标是揭示钒合金化机理与特性，发挥钒钛资源优势，开发含钒钢的系列产品,每年完成计划项目5个，根据市场需求临时增加项目2个，共计7个项目。
并推广含钒钢的应用。
4.4。
1近期目标：
在2~3年内开发出含钒系列热轧钢带，完成典型牌号热轧钢带生产技术的贯通，得到符合相关标准的样品。
并以此为载体，培训出一支具备高附加值热轧钢带生产技术理论和实际操作经验的技术骨干队伍，为承钢主导产品进入市场提供技术准备和技术支持,并解决相关的品种质量问题，满足用户需求。
4。
4。
2基础技术研究方面
（1）V在钢中的作用机理研究：
包括V在钢中固溶规律、晶粒长大倾向性、V对钢再结晶规律、相变规律、第二相粒子析出规律。
（2）V和其他微合金元素相互作用规律研究：
包括Nb、Ti、N、Re。
（3）V对钢性能影响规律研究：
包括力学性能、耐候性能、耐火性能、耐蚀性能、耐磨性能、抗蠕变性能、抗疲劳性能、时效性能、焊接性能、冷成型性能等。
（4）含V钢成分、工艺、组织、性能之间的关系研究.
（5）不同牌号含V钢系列产品的生产工艺路线和必需设备条件。
4.4。
3人材培养方面
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