罗茨风机作业指导书.docx
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罗茨风机作业指导书
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
罗茨风机检修作业指导书
修
改
记
录
版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.H12—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工:
2
6窗口计划2
7备件和工具明细2
8检修项目及工艺流程3
9检修工序及质量标准3
10质量记录9
11试验报告10
12完工报告单11
13转动设备品质再鉴定记录表13
14设备检修不符合项目处理单13
15业主检修经验反馈15
16承包商经验反馈16
17其它17
罗茨风机检修作业指导书
11 目的
11.1 保证罗茨风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司制水2台、精处理2台、工业废水3台、生活污水2台罗茨风机检修工作.
13 作业条件
13.1 罗茨风机停电，办理检修工作票。
13.2 作业组成员了解检修前节水罗茨风机的缺陷。
13.3 作业组成员了解罗茨风机的运行状态及小时数。
13.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
13.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.7 准备好检修用的各易损件及材料。
13.8 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 罗茨风机检修总体危害辨识
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
罗茨风机与所有系统完全解列。
罗茨风机解体、检修、起吊时严禁损伤设备及其它设备、部件。
作业组成员的着装要符合工作要求。
使用电动工器具必须使用漏电保护器，接线由电工负责。
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好，防止进入异物。
14.2 解体阶段的风险分析
吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。
拆卸对轮使用对轮拿子，不得强行敲打。
在拆卸传动皮带时注意绞手。
油箱放油要用油盆接好，防止流在地面上。
解体使用大锤敲击时，不得戴手套，周围配合人员要精力集中，防止大锤伤人。
轴承解体注意内外圈敲击部位，防止损坏轴承。
14.3 检修阶段的风险分析
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。
检修发现的重大问题要及时向设备部反映，以制定处理措施。
14.4 回装阶段的风险分析
罗茨风机回装前，应全面检查节水罗茨风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，技术数据记录齐全。
罗茨风机回装时，认真检查节水罗茨风机内部无任何异物。
回装齿轮注意主、从齿轮的位置正确。
皮带回装注意绞手。
14.5 罗茨风机文明施工作业措施
严格按《设备检修作业指导书》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，罗茨风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
工作间工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
工作结束应做到工完、料尽、场地清，罗茨风机本体和检修零部件整洁干净。
因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
当天检修任务结束后一定要用塑料布盖好，并将检修所用电源断掉。
所拉检修临时电源、烤把线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工:
15.1 组织措施
在检修过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。
各作业成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。
所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
15.2 用工人员组织
组长：
1名A角协调指挥
作业人员：
2名B角作业配合
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
白布
1米
2
破布
2公斤
3
胶皮
4
20公斤
4
砂纸
#1
20张
5
青壳纸
0.3
1公斤
6
密封胶
703
1袋
7
螺栓松动剂
2桶
8
石棉垫
1.5mm
5公斤
9
#30机油
4公斤
10
清洗剂
3桶
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1
活扳手
12寸
2把
2
梅花扳手
12mm—32mm
各1把
3
管钳
350mm
1把
4
铜棒
∮20mm、∮40mm
各1根
5
手锤
1把
6
大锤
1把
7
扁錾
2把
8
撬棍
1米
2根
9
平改锥
1把
10
游标卡尺
150
1把
11
深度尺
200
1把
12
布剪子
1把
13
内六方扳手
1套
14
平锉刀
1把
15
十字改锥
1把
16
百分表
1套
17
V型铁
2块
18
对轮捋子
1套
19
轴承加热器
1套
三、备件类
序号
名称
规格
数量
1
轴承
2
2
轴承
2
3
轴承
1
4
轴承端盖
2
5
轴承挡板
2
6
主齿轮
1
7
从齿轮
1
8
靠背轮
1
9
齿轮端衬套
2
10
主、从转子
1套
11
骨架油封
4
18 检修项目及工艺流程
18.1 吊风机
进出口管短节→防护罩→皮带→靠背轮→地脚螺栓→吊风机至检修场地
18.2 解体
齿轮箱压盖→机壳→油环→齿轮→后墙板→轴承→靠背轮→传动侧油箱压盖→前墙板→轴承→转子
18.3 检修
检查更换滚动轴承、检查转子弯曲及磨损、各部件清理打磨、检查轴承座、检查齿轮齿及啮合情况、检查骨架油封、测量配合间隙。
18.4 回装
工序与解体基本相反，注意转子之间间隙，与墙板间隙和齿轮的间隙调整。
18.5 动态试验
检查风压、风量、电机电流、气体温度、测量振动、轴承温度、风机声音等
19 检修工序及质量标准
罗茨风机检修质量验收记录
检修项目
罗茨风机大修
检修性质
大修
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
1
焊工：
起重：
技工：
2
民工：
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
C1-C14W1-W3
3年
小修
C1-C2C42W3
1年
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、拆电机
C1
1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
安全措施完善
C2
1、电机拆线；
2、拆除皮带安全罩；
3、拆卸皮带。
检查皮带的松紧
二、吊风机
C3
1、拆风机进、出口管短节；
2、折卸靠背轮螺丝；
3、拆除风机底脚螺栓；
4、吊风机至检修场地。
三、风机解体
C4
1、拧下风机放油管塞，放尽油箱内机械油，放入油盘内；
2、拆除齿轮油箱压盖连接螺丝，取下齿轮油箱压盖；
3、测量主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，填入检修记录；
4、拆除机壳与后墙板连接螺丝；
5、依次拆除甩油盘，主、从齿轮，齿轮端衬套；
6、拆下后墙板（含轴承），并取下轴承、骨架油封；
7、拆除靠背轮;
8、拆除传动侧油箱压盖连接螺丝，取下传动侧油箱压盖；
9、拆除机壳与前墙板连接螺丝；
10、拆除轴承压盖螺丝，取下轴承压盖、弹簧垫；
11、拆下前墙板（含轴承），并取下轴承、骨架油封。
12、取下主、从转子，解体结束；
转子间间隙：
0.18-0.42mm
转子与前墙间隙：
0.16-0.24mm
转子与后墙间隙：
0.18-0.28mm
齿轮啮合间隙：
0.04-0.085mm
四、检修
C5
用煤油清洗干净各部件；
W1
检查转子（转子磨损减薄应进行涂镀，轴颈部分磨损严重时，应进行涂镀）
转子轴弯曲。
≤0.05mm
主从转子
W2
检查轴承座，表面光洁，无锈垢，毛刺，裂纹，结合面光洁，无划痕
滚动轴承配合间隙测量
外观检查。
内圈:
-0.01-+0.03mm
外圈:
0--0.03mm
轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。
滚动轴承
C6
靠背轮检查，测量配合间隙。
过渡配合:
-0.01----
+0.04
铸铁
对轮
W3
检查齿轮表面无锈垢，毛刺，裂纹，齿轮无变形，断齿现象，两齿轮间咬合应良好。
齿轮啮合间隙：
齿轮
C7
检查骨架油封，无老化、变形、弹簧无失效现象，封油能力强。
骨架油封完好
骨架油封
C8
所有轴套、齿轮等配合部分检查打磨
见金属光泽，无毛刺
五、组装
C9
1、按风机部件拆卸程序，逆序装复于风机上；
2、装复轴承压盖时，切勿忘记加密封弹簧垫，加油；
3、滚动轴承组装时，采用铜棒手锤法，施力部位要正确，要对称施力；
4、装推力轴承压盖，测量压盖与轴承外圈的间隙，通过垫厚度使其符合标准；
5、齿轮组装时，要先盘动转子使主转子处于水平位置（或垂直位置），从转子处于垂直位置（或水平位置），然后才能装上主从齿轮，上定位销；
5、初测主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，如不符合规定值，按以下步骤调整；
6、转子与机壳间的间隙的调整，可通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后，应修正定位销销孔，重新打定位销；
7、转子与前、后墙板间的间隙，分清调整方向，靠结合面间的垫调整。
轴承外圈轴向间隙：
0.15-0.25mm
轴承压盖垫涂密封胶
转子间间隙：
0.18-0.42mm
转子与前墙间隙：
0.16-0.24mm
转子与后墙间隙：
0.18-0.28mm
齿轮啮合间隙
0.04-0.085mm
石棉垫
密封胶
青壳纸
六、回装就位
C10
1、风机就位
C11
1、找正，紧固地脚螺栓；
2、加油。
外圆≤0.05mm
张口≤0.05mm
七、恢复
C13
恢复出如口管短节
C14
1、恢复皮带和防护罩；
2、电机接线。
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B两级
110 质量记录
罗茨风机大修检查质量记录表
序号
项目
数据记录
标准
修前
测量人及
日期
修后
测量人及
日期
1
转子与机壳间隙
0.14-0.24mm
2
两转子间间隙
0.18-0.42mm
3
转子与前墙板间隙
0.16-0.24mm
4
转子与后墙板间隙
0.18-0.28mm
5
齿轮间间隙
0.04-0.085mm
6
转子轴向窜动
0.10-0.20mm
7
转子轴弯曲度
≤0.05mm
8
滚动轴承配合间隙
内圈
外圈
内圈
外圈
内:
-0.01-+0.03
外圈:
0--0.03m
9
找正
外园:
张口:
外园:
张口:
外圆≤0.05mm
张口≤0.05mm
111 试验报告
111.1 备品备件检验记录
JL-13-02编号：
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
112 完工报告单
天津大唐盘山发电有限责任公司
完工报告单
页：
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
大唐盘电
质检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业
□合格□不合格
签名：
日期：
113 转动设备品质再鉴定记录表
天津大唐盘山发电有限责任公司
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1.检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
监理：
点检员：
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3.全面检查记录表：
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确
振动
测量垂直及水平两方向（mm）
修前
1.⊥—
2.⊥—
3.⊥—
标准值按：
0.08
修后
1.⊥—
2.⊥—
3.⊥—
电机电流（A）
＜
出口管系统
无泄漏
电机和风机轴承
无漏油
轴承油位及油质
合格
出口门
位置正确开关灵活
轴承温度
正常
出口风压力
正常
风量
正常
控制与保护
结论
可以投运□
不可以投运□
工作负责人：
监理：
点检员：
运行值班员：
114 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
115 业主检修经验反馈
116 承包商经验反馈
（由承包商填写）
117
其它
升级会员 