化学水处理系统安装工程施工组织设计.docx
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化学水处理系统安装工程施工组织设计
一、编制依据
二、工程概况及主要工程量
三、作业人员的资格要求
四、主要机械及工器具
五、施工准备
六、作业程序
七、作业方法
八、工序交接及成品保护
九、质量保证及控制措施
十、确保安全生产的技术组织措施
十一、环境保护措施
十二、确保工期技术的组织措施
十三、对危险源的辨识及预防措施
十四、工程建设标准强制性条文
十五、附录
一、编制依据
1.《火电施工质量检验及评定标准》水处理及制氢装置篇（2001年版）；
2。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）;
3.《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）；
4.《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇；
5.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；
6。
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；
7。
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；
8。
江苏电建一公司管理手册SDJY。
376。
101-1；
9.江苏电建一公司程序文件SDJY。
376。
201-1;
10。
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程；
11.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01-21发布；
12。
江苏电力设计院锅炉补给水系统部分图纸；
13。
设备图纸及安装说明书；
二、工程概况及主要工作量
2。
1工程概况
2。
2工程地址:
2。
3主要工作量
2.3。
1高效澄清池2座
2.3.2清水泵3台
2。
3.3浓水泵1台
2。
3.4自动清洗过滤器2台
2。
3.5超滤装置3台
2.3。
6超滤水泵3台
2.3。
7超滤反洗水泵2台
2。
3。
8超滤冲洗废水泵2台
2。
3。
9超滤水箱1台
2。
3.10一级反渗透单元3套
2.3.11一级淡水泵3台
2.3.12一级淡水箱1台
2.3。
13二级反渗透装置3套
2.3.14二级淡水泵4台
2。
3.15二级淡水箱1台
2.3.16化学清洗装置1箱2泵1套
2。
3。
16次氯酸钠加药装置1箱4泵1套
2.3。
17还原剂加药装置1箱3泵1套
2.3。
18阻垢剂加药装置1箱3泵1套
2.3。
19酸加药装置2箱6泵1套
2。
3。
20混凝剂加药装置2箱3泵1套
2.3。
21PAM加药装置2箱3泵1套
2.3.22再生水泵1套
2.3。
23混床4台
2.3。
24除盐水泵3台
2.3.25中和水泵2台
2.3。
26中和池罗茨风机2台
2.3.27压缩空气储罐1台
2。
3.28酸贮存罐1台
2。
3.29碱贮存罐1台
2.3.30次氯酸钠贮存罐1台
2.3。
31混凝剂贮存罐1台
2。
3。
32卸酸泵1台
2。
3.33卸碱泵1台
2.3.34卸次氯酸钠泵1台
2。
3。
35卸混凝剂泵1台
2。
3.36带升降平台叉车1台
2。
3.37酸雾吸收器1台
2.3.38碱呼吸器3台
2。
3。
39洗眼/淋浴器1台
2。
3。
40移动式树脂添加斗1台
2.3。
41除盐水箱190t
2.3.42混床用阳树脂7m³
2.3.43混床用阴树脂13m³
2。
3.44衬塑钢管15t
2。
3。
45其他管道阀门碳钢20t
2。
3.46不锈钢管、阀门及附件40t
2.3.47凝结水精处理系统1套
2。
3。
48凝结水精处理成套设备1套
2。
3.49精密过滤器2台
2。
3.50高速混床3台
2。
3。
51再循环泵1台
2.3。
52树脂捕捉器3台
2.3。
53压缩空气贮罐1台
2。
3.54阳树脂8m³
2.3.55阴树脂8m³
2.3.56水处理系统管道安装20t
2。
3。
57中压蝶阀1套
2。
3.58凝结水处理管道不锈钢为主10t
2.3。
59次氯酸钠加药装置1套
2.3。
60次氯酸钠贮存罐2台
2.3.61加药泵3台
2.3。
62卸药泵1台
2.3。
63循环水加氯系统管道复合管为主1t
2。
3。
64循环水加酸系统管道1t
2.3.65阻垢剂加药装置1套
2.3.66阻垢剂加药装置2箱3泵1套
2。
3。
67循环水加氯系统管道复合管为主2t
2。
3.68循环水加酸系统管道2t
2。
3。
69浓硫酸加药装置1套
2.3.70浓硫酸贮存罐1台
2。
3.71加药泵3台
2.3.72卸药泵1台
2。
3.73循环水加氯系统管道复合管为主2t
2.3.74循环水加酸系统管道2t
2。
3.75给水、凝结水加氧系统1套
2.3.76给水加氧装置1套
2.3.77凝结水加氧装置1台
2.3.78炉内水处理管道不锈钢0.5t
2.3。
79给水、凝结水加氨装置1套
2。
3。
80给水/凝结水加氨系统2箱6泵1套
2.3.81氨溶液箱（不锈钢）2台
2.3。
82氨计量泵Q=40L/hP=5.1MPa3台
2。
3.83氨计量泵3台
2.3.84给水加氨系统管道不锈钢1t
2。
3.85机组启动、停炉保护加药装置1套
2。
3.86机组启动、停炉保护加药装置2箱4泵1套
2。
3。
87.氨溶液箱（带搅拌机）DN1200V=1m32台
2。
3。
88.氨计量泵Q=200L/hP=5.1MPa2台
2。
3.89给水加氨系统管道不锈钢0。
5t
2.3.90汽水取样系统1套
2。
3。
91水汽集中取样装置1套
2.3。
92闭冷装置1台
2.3。
93凝汽器检漏装置1台
2。
3。
94汽水取样管道不锈钢3t
2。
3.95除盐水厂区衬胶管道安装费30t
2.3.96厂区非衬胶管道碳钢6t
2.3。
97厂区非衬胶管道不锈钢50t
2。
4施工计划
化学水处理系统安装工程计划总工期约为7个月时间。
三、作业人员的资格和要求
3.1参加人员的资格和要求
3.1.1所有施工人员经过三级安全教育，考试合格。
3.1。
2参加高空作业人员经过体检合格。
3.1。
3所有参加施工人员上岗前经过培训，考试合格。
3。
1.4作业人员必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求,对施工内容和要求应有详细的了解。
3.1.5作业人员有比较丰富的锅炉补给水系统设备及管道的安装经验，按一定的比例配备。
3.1.6施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底.
3。
1.7作业人员有安全否决权,凡有安全隐患的地方有权停止作业,待隐患排除后再进行作业。
3.1。
8作业人员必须服从技术人员的技术指导,不得擅自作主随便施工。
3.1。
9技术员负责施工前的技术、安全、质量交底,交底结束应填好交底记录以备存档,在作业活动中进行技术指导工作。
3.1.10技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止.
3。
1。
11技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
3.1。
12班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。
3.1。
13特殊工种如：
焊工、起重工、操作工等应持证上岗.
3。
2作业人员配备
序号
工种
数量（人）
备注
1
安装工
28
2
起重工
8
3
焊工
6
4
竹工
4
5
电工
4
6
技术管理
2
7
安全员
1
8
架子工
2
四、主要机械及工器具
4。
1机具配备：
40t汽车吊1台；电焊机8台；5t卷扬机2台;砂轮切割机1台;等离子切割机1台。
4.2工具配备：
5t千斤顶4只；扳手5套；大榔头5把;割炬3套；手锤2把;5t链条葫芦2只；3t链条葫芦2只；2t链条葫芦6只；弯管机1台；角向磨光机2台;电磨头3台；锉刀5把.
4。
3主要施工计量器具配备如下：
名称
规格
精确度
数量
钢卷尺
50m
1mm
5把
塞尺
4寸
0.01mm
3把
游标卡尺
0～200mm
0。
02mm
5把
深度游标卡尺
0～200mm
0。
02mm
1把
框式水平仪
150mm
0。
02mm/m
2把
水平尺
200mm
0.05mm
2把
百分表（架）
0～10mm
0。
01mm
3套
以上计量器具均经校验合格并在有效期内使用
五、施工准备
5.1主要材料设备准备
5.1。
1施工用临时材料到位.
5.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。
5。
1。
3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。
内部衬塑（胶）的设备及管道厂家需提供电火花检测报告及产品合格证。
5。
1.4施工机具试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记.
5。
1。
5计量器具配备齐全，检验合格,在有效期内。
5。
2技术准备
5.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸,掌握规范的相关规定。
5.2。
2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。
5.2。
3安装前必须对设备进行检查。
5。
2。
4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。
如需修改设计或代用材料时，必须通过相应的审批手续。
5。
2。
5设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。
5.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
5。
2.6设备安装施工方案、作业指导书编制完成，已对施工人员进行过技术、安全、质量交底。
5.3现场条件准备
5。
3.1施工现场周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。
5。
3。
2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内.
5。
3。
3检查钢筋混凝土梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。
5。
3.4现场的道路必须畅通,施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。
六、作业程序
设备基础交接→施工前期准备→技术、安全、质量交底→容器设备就位安装→泵类就位安装→连接管道及阀门安装→容器设备附件安装→各容器和管道水冲洗→系统做水压试验→拆除试验用临时设施→容器封闭→分部试转
七、作业方法、工艺要求及质量标准
7.1.1各设备就位前应划出基础纵横中心线，并测量基础标高。
预埋铁板应清理干净.
7。
1。
2根据图纸要求确定各设备进出口方位；根据基础上的纵横中心线及标高对设备找平、找正.
7。
1。
3直接安置在基础上的平底箱槽，其底部应与基础接触密实.
7。
1.4酸、碱储存罐就位时应根据图纸要求考虑倾斜度。
7.1。
5垫铁各承力面之间接触密实，用手推动时无松动现象.
7。
1。
6设备就位后根据厂供图纸进行设备本体管路及附件安装，应做到位置正确，横平竖直，工艺美观,便于操作。
7.1。
7根据设备布置图纸及设备外形尺寸，部分设备就位前需考虑土建墙体预留、门窗缓装等，待设备就位后通知土建进行墙体或门窗的完善。
7.1。
8设备到货后应对设备外观进行检查,管口位置、数量及尺寸应符合图纸要求。
容器内部装置的检查应符合制造厂图纸要求。
7。
1。
9内部有衬胶层的容器,防腐层外观应无损伤，否则应通知甲方及厂家处理。
7.2超滤装置、反渗透装置安装
7.2。
1设备到货后应对设备外观进行检查,管口位置、数量及尺寸应符合图纸要求,仪表、附件等安装正确。
7.2.2根据土建基础交接记录,复查各基础标高及纵横中心线。
7。
2.3设备倒运及安装过程中应防止撞击损坏.膜组件在装配前先检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件的完好程度，确认完好无损。
7.2。
3超滤装置、反渗透装置在安装过程中，甲方应联系设备提供方派技术人员到设备安装现场指导。
7。
3各类水泵等设备安装
7。
3.1基础准备:
a）基础清理，几何尺寸复查,并划出中心线。
b）地脚螺栓孔内清洁无杂物。
c）放置垫铁基础表面应凿平，与垫铁接触密实无翘动。
7。
3。
2泵的安装
a）垫铁布置安装:
垫铁应安放在地脚螺栓的两侧机底座承力处，垫铁各承力面应接触密实，无松动，放置垫铁的混凝土表面应凿毛，与垫铁的接触面涂色检查，要求接触点细密均匀。
b）水泵就位：
将水泵起吊就位，找平找正，其中心线与标高偏差均应≤10mm，在水泵出口法兰面或底座加工面上用铁水平尺测量，应保持水泡居中。
c）电机就位，以水泵对轮为基准对电机进行就位.
d）联轴器找中心：
利用百分表和塞尺测量并调整电机，使其符合要求，一般联轴器圆周最大偏差（即圆周度）应＜0。
1mm，端面偏差应≤0。
05mm，联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次灌浆后和有关管道正式连接后进行复查，联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量和轴向窜动值之和,一般为3-5mm.
e）基础二次灌浆:
二次灌浆前，垫铁安装密实，点焊牢固，基础表面及地脚螺栓孔等处应清洁无杂物，地脚螺栓要待混凝土强度达到设计强度的70%后才能紧固螺母。
f）中间水泵安装应先将水泵进口管及管件安装好，以保障水泵与管道不强力对口,出口管应根据泵出口的具体位置进行安装.
7。
3.3在安装非金属泵时应注意下列事项：
a）泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用的垫片的材质相同。
b）泵的密封水源和水封压力应稍高于泵内工质的压力。
7.4管道安装。
管道与设备接口的安装必须在设备安装找正固定后方可进行。
7.4.1普通管道安装
a）管道在安装前应进行外观检查:
无重皮等缺陷;表面应光滑，不充许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过标准。
外观检查无明显缺陷;椭圆率与皱折不平度应符合要求。
b）普通管道的安装工作按照中、低压管道的施工要求进行施工。
管道在对接之前须将内壁所有杂物清理干净，然后方能对口施焊以保证焊接质量。
c）管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。
7。
4.2衬塑管道安装
a）承压衬塑管道和设备，必须有产品厂家的质保书。
b）衬塑管道在安装前应按规范要求的检测比例用电火花检验器进行电火花试验，发现不合格的及时通知厂家处理。
衬塑管道装好后不得在管线上动用火焊和开支管及各仪表接
c）所有法兰连接应严密。
在行人通道附近的浓酸管道的阀门及法兰盘处均有保护罩或挡板遮护。
d）露出部分应基本一致。
吊杆螺纹调整后螺纹露出在同一位置应一致，以3～5牙为宜。
d）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；管道安装坐标和标高基本符合图纸要求；水平及垂直度应横平竖直,无明显偏斜.
e）塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。
7。
4。
3小口径管道安装
a）小口径管道应走向有序，不相互交叉,整齐水平、坡度一致。
同一位置同一口径管道弯曲半径相同，管间距应均匀。
同一管系冷弯与热弯弯头不得混用。
b）管道弯管采用统一模具，减少现场弯管，尽量采用标准弯管，直管联接尽量用套装管接头。
c）小管道施工必须使用机械切割，机械弯管。
管口须机械打磨合格,集中布置管道焊口尽量控制在同一位置。
d）小管道支吊架应符合设计要求，支吊架规格、间距要符合设计要求，集中布置的管道应尽量使用同一支吊架型式。
e）小口径管采用丝扣连接时，连接前丝口应清理干净，并涂好密封涂料，冷却水管丝口上缠好生料带，紧好后，接口不允许摇动，牢固。
7.4。
5不锈钢管道安装
a）外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度符合规范要求.
b）安排相应资质的焊工施焊，确保焊接质量符合相关焊接规程规范。
c）管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。
d）水压试验严密不漏。
7.5阀门安装
7。
5。
1阀门在安装前应进行外观检查的项目:
无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊等缺陷。
7。
5.2除有厂家说明外，阀门安装前应按比例进行解体检查，并作水压试验。
水压试验不合格者应作解体检查。
7。
5.3阀门安装搬运时，不得以手轮作为起吊点。
7.5.4阀门的安装位置与方向应符合图纸要求，经常开关的阀门应装在易于操作的位置.
7.5。
5阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
7.5.6阀门安装连接应牢固，垫片正确紧密,并与管中心线保持垂直。
7。
5.7衬胶阀门在安装前应查明其型号、规格是否符合设计规定。
7。
5。
8衬胶阀门在安装前应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤,衬里表面不得有鼓泡现象.当厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可仅做外观检查。
7。
6支吊架安装
7。
6。
1支吊架孔眼应机械加工，支吊架小型钢采用机械加工，大型型钢可用气割，但必须打磨清理干净。
7.6。
2支吊架安装必须符合设计要求，无设计时应按要求布置牢固，做到横平竖直，受力均匀，接头整齐美观统一，吊杆无弯曲偏斜,吊架应在管件全部找正和临时固定后，再逐个焊接，保持吊点受力均匀，吊架焊缝要符合图纸要求,药皮清理干净。
7。
6.3集中布置的管道支吊架应尽量使用同一根部，支吊架的花角铁规格统一,支吊架油漆颜色统一、规范。
花角铁超过包箍的长度要一致.
八、工序交接及成品保护
8。
1工序交接
8。
1。
1设备及管道在安装前由建筑工地对支吊架和基础的预埋件对机炉工地进行交接。
8。
1.2基础二次浇灌前，安装作业人员向建筑工地交接。
8.2成品保护
8。
2。
1在安装过程中设备上各接口及管道管口向上部分须有防止落物的措施.
8.2.2设备就位后，应及时搭设脚手架并铺设竹篱笆对设备进行保护,防止土建在屋顶施工等交叉作业时对设备造成损坏。
所有施工脚手架严禁直接搭设在设备上，施工过程中不得与设备碰撞。
8。
2。
3管道和设备保温后应禁止在其上行走和起吊生根钢丝绳。
8.2.4安装作业对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等不得进行破坏。
如果确需施工，必须办理相关审批手续。
8.2.5衬塑管安装好后,严禁在管道上动用电、火焊和开孔，严禁将物体放入管道内。
8。
2。
6施工人员在进入有衬胶层的容器内进行电火花试验及其他相关检查时应穿软底鞋，供人员上下的钢爬梯应采用软性材料包裹，防止破坏衬胶层。
九、质量保证及控制措施
9。
1、信誉至上，质量第一是企业的宗旨，质量是企业的生命。
企业要从质量上求生存、求发展。
本工程的质量目标是优良。
具体要求：
单位工程一次检查合格率达100%，优良率达100%以上。
为实现上述施工质量目标,项目部在施工中将采取以下措施：
9。
1。
1、质量管理措施：
投入精干的质量管理人员和先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理。
切实开展全面质量活动（TQC活动），实行全员，全过程，全方位的管理方法，用工作质量保工序质量，以工序质量保证整个工程质量.
9。
1.2、提高全员质量意识、建立健全质量保证体系：
工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础,制度是手段，技术是保证。
队伍进场后,将实行分项分工专项质量意识教育,有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量要求标准，成立以项目经理和技术负责人为核心的TQC领导小组，建立严格的质量责任制，并与经济挂钩,加强对工程质量的全面管理和领导。
9。
1.3、建立质量检查机构，制度严格的工程质量内部监控制度，确定班组自检为基础，专检骨干自检、互检和专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验，工中检查,工后检试的试验工作制度。
充分发挥技术监控机构对工程质量的控制的作用，每道工序完成转入下一步工序之前，必须经有关部门人验收，确保各工序质量合格。
9。
1.4、编制工序作业细则，搞好试验工作,对各分部分项工程施工严格按照设计图纸及施工技术和规范要求施工。
在技术负责人的指导下，进行检测工作以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置是否符合施工要求。
9。
2、建立材料检验体系,确保原材料质量
9.2。
1、坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用的原材料都需经过试验，材料供应由材供员和试验员紧密配合把关，保证进场材料符合质量要求。
9。
3、施工过程中的质量控制
9。
3。
1、单项工程施工实行严格的现场记录，配备完善的记录表格、签证表，对于隐蔽工程等各工序都必须在现场做好有关记录。
9。
3。
2、建立严格的工序交接检查制度，技术人员在现场交接班做好交接记录.
9.3.4、遵照施工程序，严格把好施工操作质量关,及时检查，及时纠偏,对不合格工序，及时返工处理,并请现场有关人员检查认证.
9.3。
6、质量控制流程图
9.3。
7建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制,坚持项目经理是工程安全第一负责人，项目经理部门具体负责日常安全管理工作。
如下图:
质量保证体系
十、确保安全生产的技术组织措施
10.1安全管理方针
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理,做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。
认真贯彻党和国家领导同志对安全生产工作的指示。
进行安全系统工程危险分析并采取相应的防范措施,确保国家财产与职工的生命安全，使本工程能高效、优质、安全地进行.
10.2安全管理目标
10.2。
1、杜绝人身重伤及以上事故;
10.2。
2、杜绝重大施工机械或设备损坏事故;
10.2.3、杜绝乙方负主要责任的重大及以上交通事故；
10。
2。
4、杜绝重大火灾事故;
10.2.5、杜绝重大环境污染事故;
10。
2.6、杜绝重大职业卫生伤害事故；
10。
2.7、杜绝重大垮（坍）塌事故；
10.2。
8、不发生恶性未遂事故;
10.2。
9、杜绝发生群体食物中毒事件；
10。
2.10、年人身轻伤率小于3‰；
10.2.11、建筑施工废弃物的处理100％符合国家的相关规定；
10。
2。
12、杜绝监护失误，改善作业环境；
10。
2。
13、控制违章操作；
10.2.14、加强施工用电管理，完善安全防护措施；
10。
2.15、力争创建国内职业安全健康施工样板工程；
10.2.16、不重复发相同性质事件.10.3建立项目经理部安全保证体系
按照“管生产必须管安全"的原则，建立以项目部经理为首的安全小组,由副经理主管安全生产,各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理监督体系（见下图）。
项目经理
建立项目经理部安全保证体系,实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。
如下图：
列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。
进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关,及时总结、反馈、修订措施.
成立安全监控小组，实行分项管理。
加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关。
强化安全管理措施.
管件部位的施工编制周密施工方案.由项目部主任工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。
10。
4安全管理体系组织机构
10。
4。
1安全管理体系组织机构
10。
4。
2安全生产管理委员会
主要负责领导和协调现场安全文明施工整体工作。
制订项目安全管理目标、指标，组织、指挥和协调各施工单位的安全文明生产,定期组织安全活动,及时研究解决施工过程中存在的安全问题等，并与业主安全管理委员会接口.
10。
4。
5应急救援
编制各种应急预案及响应程序，在自然灾害（如台风、洪水、地震等）到来前做好安全预防措施的落实与监督，专门负责突发事件（如人身伤害、火灾等）的调查处理。
10。
5、安全技术措
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