能源计量系统安装工艺流程.docx
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能源计量系统安装工艺流程
施工方案
1.安装工艺
1.1.安装流程
施工前的准备工作——设备安装位置的选择——电线槽、线管敷设安装——管内穿线、放线及端子连接—-设备的安装
1.2.流程中各项工作的详细说明
1.2.1.施工前准备工作
1.2.1.1.了解熟悉项目情况
Ø项目中央空调概况及空调水系统分布情况，这一点直接影响空调计费的准确性。
Ø详细了解计费系统设计方案，使用产品型号、数量；
Ø计费系统图及施工平面图。
Ø施工指导要求施工方在锁门前通知我司调试,并留有足够时间．
Ø电能计量方面，详细了解每层电能表安装的位置,安装的数量,每个电能表具体计量的区域。
1.2.1.2.资料准备
Ø项目使用相关产品说明书、如能量表的说明书、能量表中配套的流量计和水文传感器的说明书、三相电子式网络电表的说明书、安装技术交底记录表、设备安装试运行记录表；
Ø空调计费系统图、平面图；
Ø电量计量系统图、平面图;
Ø客户服务报告;
Ø安装较好的施工图片．
1.2.1.3.工具及样品
Ø施工接线必要的工具：
螺丝刀、钳子等等;
Ø采集器支架样本;
Ø烫锡及冷压线耳的工具、线耳、焊锡丝样品；
Ø线材样品。
叉形预绝缘端子（线耳） 管形预绝缘端子（线耳） 片形预绝缘端子（线耳）
压线钳
1.2.2.设备安装位置选择及安装要求
1.2.2.1. J０２计费仪（计费主机）
1）J0２计费仪安装位置选择
Ø选择在弱电控制室（监控中心）或者物业管理中心安装。
Ø环境温度在40摄氏度以下。
Ø相对湿度应低于9０%（无水凝结）.
Ø计费仪供电要求必须可靠,不能随便断电，因为联动信号是接到上面的,最好是专门一个开关供电。
2）Ｊ0２计费仪安装要求
Ø安装在物业管理中心或（监控中心）弱电室内并靠近计费电脑安装（不超过5米）。
Ø计费仪要有可靠稳定电源，以保证计费仪正常工作（特别是用计费主机联动的系统），电源插座的接地端孔必须接地良好;
Ø计费仪RS485线要连接正确并分清正负连接;计费仪的联动线采用ＲVVP2Ｘ０。
75mm²屏蔽线材,当只有一套水系统则与计费主机联动,联动线接空调冷（热）循环水泵的无源长闭触点，没有常闭触点时，需在交流接触器上加装常闭触点或者增加中继器。
1.2.2.2.G04Ｐ管理器
1）G04P管理器安装位置选择
Ø环境温度在４０摄氏度以下。
Ø相对湿度应低于９0％（无水凝结）。
Ø选择在弱电井内安装，管理器箱底离层面≥１．4米。
Ø如没有弱电井或弱电井离其带载的能量表/电表较远时,在不影响环境美观的情况下，可以选择在楼梯间或走廊安装，安装位置应以方便能量表/电表的检修为原则;
Ø避免安装在木质板间隔墙或其它木质制品上.
Ø管理器严禁安装在空调水管或其他水管管道井内。
2）Ｇ０4P管理器安装安装要求
Ø系统的强电线路和弱电线路必须独立分管走线，严禁走同一管道（严禁穿在同一根线管里）。
Ø管理器是专门对中央空调计费系统的能量表、网络电表等进行分组管理的装置。
它一般安装在弱电井中,高度一般为1。
4～１。
５米.先将GO4P管理器要安装的位置，用记号笔记好安装的位置,用冲击钻（6mm或８mｍ）的钻头钻好孔后,放入拉爆螺丝，再用拉爆螺丝将管理器铁箱固定在墙壁上。
Ø管理器与管理器之间通讯线严格采用ＲＶＳP2×０.75mm²双绞线材（每米不低于20绞），否则会导致系统不稳定；管理器通讯线之间采用手拉手的总线型布线,严禁星型“┳、╋、＊”连接。
Ø管理器与能量表／电表之间的通讯线严格采用RVS2×0。
75ｍｍ²双绞线材（每米不低于20绞）.
Ø管理器采用专用电源集中供电,ＡC2２0电源采用RVV３×2.5mm²线材保证长期稳定供电,否则管理器断电时软件上显示故障。
接线时务必按照说明书上描述的接线方法进行接线。
若误把220V电源引入其他端子则会对设备造成不同程度的损坏。
Ø在接线时，多股线线头分开烫锡或用线耳压接后再插入接线端子拧紧螺丝,不能产生毛刺。
接线不能短路或断路。
Ø通电之前必须进行严格的线路检查后才能通电，防止接错线路而导致设备损坏。
1.2.2.3.区域能量表
1）安装位置选择
C０３P能量积算仪
Ø环境温度:
-3０℃~+7０℃。
Ø相对湿度应低于９0％（无水凝结）.
Ø选择在流量计安装位置附近挂墙安装，现场必须具备:
房间无大功率电机工作或者远离电机工作区域，能量表箱底离层面≥1.4米．
Ø能量表严禁安装在空调水管井中或多油污的环境里;
Ø能量表安装在天花吊顶内时,必须预留有检修孔,检修孔的尺寸和位置应以方便能量表的检修为原则。
Ø避免安装在木质板间隔墙或其它木质制品上.
流量计
Ø流量计严禁安装在有大功率电机或者电磁干扰较强区域;
Ø安装位置选择在需要计量区域的空调回水总管上，如果回水管的安装条件不够，也可以选择在进水管上
Ø流量计安装在竖管段上时,必须选择水流方向由下向上的管段安装;
Ø应确保测量管所处位置不会沉积聚集或产生气泡;
Ø安装位置要满足流量计上游\下游直管段≥10DN\５DN（ＤN=标称管径）;
Ø管道电磁流量计的转换器选择在能量积算仪周围安装。
PT10０0温度传感器
Ø选择在流量计附近安装;
Ø安装在计量区域的总供水管、总回水管上．
2）设备安装要求
C０3P能量积算仪
Ø先把能量表铁箱安装固定好后，再安装Ｃ03P能量积算仪，以免损坏设备；
Ø严格按照接线端口标签说明连接线路。
具体参见产品说明书。
Ø在接线时,多股线线头必须分开烫锡或用线耳压接后再插入接线端子拧紧螺丝，接线端子外不能露铜线,不能出现毛刺否者易造成短路。
温度传感器需接线加长者,接头必须烫锡焊接；注意C03P与流量计的24Ｖ电源、4－２０mA、ＧＮＤ不能接错接反否则会损坏流量计；电源线与通讯线不能接反，否则会损坏设备；
Ø能量积算仪通讯线必须采用带护套的RＶS2×0。
75㎜2；能量积算仪通讯线之间采用手拉手的总线型布线,严禁星形“┳、╋、＊＂连接。
Ø能量积算仪220Ｖ电源线采用带护套的RVＶ３×１。
5㎜2;
Ø能量积算仪箱体、电源地线、信号线的屏蔽层都必须接地良好；
Ø通电之前必须进行严格的线路检查后才能通电，防止接错线路而导致设备损坏。
管道电磁流量计
Ø在回水管上截取适合的管段长度（流量计的长度+两个法兰的长度／2+两个垫圈的长度/2）;
Ø焊接时把流量计与两个法兰对好后，先把两片法兰点焊到管道上，然后把流量计拆下来,最后再把法兰与管道焊死,否则焊接时的高温会烧坏流量计;
Ø安装流量计时注意流量计上箭头与管内水流方向一致,防水垫圈不能放偏或使用不合格垫圈有伸入流量计内壁对水流产生影响，导致计量不准确；
Ø在流量计的上游严禁插入或安装可能影响流速分布的任何东西；
Ø在安装的过程中必须通过流量计所配的接地线使壳体和液体相通,以保证流量计的外壳与管内的水等电位;
Ø在安装能量表附近的合适位置，安装固定好流量计相配套的转换器。
PT1000温度传感器
Ø焊接时必须采用不锈钢专用焊条（推荐A302）焊接；
Ø在管道上开一个约3０mm的孔,将PT1０0０安装座垂直焊接在管段上,传感器安装座插入时，安装座护套上与管径相匹配的刻度与管外壁相平；
Ø安装座自然冷却后,垫上铜圈，将护套拧入安装座上；
Ø插入PT1000到护套中时,先把护套内的垫圈套在传感器上，再插入护套中,必须完全插入到护套底部否则会造成测量误差，然后用护套螺母锁紧；
ØPT1000温度传感器的屏蔽层要接地良好。
1.2.2.4.三相电子式网络电表
1）网络电表安装位置选择
Ø环境条件:
通风干燥;
Ø相对湿度应低于9０％（无水凝结）；
Ø安装在大楼楼层强电间内的区域配电箱内,需要计量区域为1~18层,每层共需3块电表,分别装在名称为××APL×或者××ＡL×的配电箱内。
2）网络电表安装要求
Ø在安装使用前应检查铅封是否完好，铅封完好即可安装使用，对无铅封或贮存期过久的仪表，应请有关部门重新检验后,合格的可安装使用。
Ø按照本项目所选用的电表的安装尺寸在底板上先钻好孔并用三个螺钉将其固定。
底座应固定在坚固、耐火、不易震动的物体上,确保安装使用安全、可靠．
Ø仪表应按接线图正确接线，端钮盒的引入线建议使用铜线或铜接头,端钮盒内螺钉应拧紧，避免因接触不良或引线太细发热而引起烧毁。
Ø仪表按上述正确接线通电后即进入正常运行状态。
1.2.3.电线槽、线管敷设安装
1.2.3.1.材料要求
Ø金属电线管及其附件,应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证；同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。
Ø金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件,均应镀锌或涂防锈漆。
Ø金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求.
Ø其他所需材料:
电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。
1.2.3.2.管路敷设的基本要求
Ø应根据设计图纸要求,确定管路走向、进行管路敷设。
并应减少弯曲,达到走向合理,检修维护方便。
Ø剔槽敷设时,应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大５mm为宜。
加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。
剔槽敷设时，严禁剔横槽.
Ø吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上.单独吊挂的管路，其吊点不宜超出１00０mｍ.盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于300ｍm。
Ø护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。
其管路固定,应用金属电线管配套的卡子进行固定.
Ø吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于１000mｍ的距离,采用专用卡子固定。
在与接线箱、盒连接处,固定点距离不应大于300mm。
Ø预制板（圆孔板）上的管路,可利用板孔用钉子、铅丝固定后再砂浆保护。
Ø金属电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外,还应做到：
箱盒开孔排列整齐,孔径与管径相吻合，做到一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
Ø金属电线管的切断,应采用专用的切割刀进行,也可以用普通钢锯进行切断。
Ø切面处理:
管子切断后,便可直接与连接器连接。
但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛刺,使其断面光滑。
内侧用刀丙旋转绞动一圈,更便于过线。
Ø金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用金属电线管配套的接地夹子进行连接,其接地跨接线截面不小于４ｍm２铜线。
金属电线管不得采用熔焊连接地线.
Ø金属电线管,盒、箱等均应联接一体可靠接地。
Ø金属电线管不得作为电气接地线。
交流50Ｖ,直流１20V及以下配管可不跨接接地线.
Ø金属电线管暗敷时,其弯曲半径不应小于外径的6倍。
Ø暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于１５ｍｍ．
Ø金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝,应采取补偿措施，导线应留有余量。
Ø当金属电线管遇下列情况之一时,应设置接线盒或拉线盒:
1、管长每超过3０m，无弯时。
2、管长每超过２0m,有一个弯时。
3、管长每超过15m，有二个弯时。
4、管长每超过8m,有三个弯时.
5、不同直径的管相连时。
Ø垂直敷设的金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒:
1、管内导线截面为50ｍm2及以下,长度每超过３0m时。
2、管内导线截面为70mm２～9５mm2,长度每超过2０ｍ时。
3、管内导线截面为１20ｍm２～240mm2,长度每超过１8m时。
1.2.3.3.明管敷设
Ø根据设计图纸要求,结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下,确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。
Ø预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。
箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐.接线盒上无用敲落孔不允许敲掉,配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔.
Ø首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。
而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装．应做到固定点间距均匀,转角处对称.
Ø支架、吊架与终端、转弯点、接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150~３00mm为宜。
管长不超出100０mm时，应最少固定两处。
中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-1３规定值．
金属电线管明敷设固定点间距离
表3—13
敷设 条件
固定点间距离（mm）
建筑物侧面或下面水平敷设
〈100０
人可能触及部位
<10０0
金属电线管互接，与接线箱或器具连接固定点距连接处
〈300
Ø上人吊顶内金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。
Ø水平或垂直敷设的明配金属电线管，其允许偏差为５‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
明敷前应注意不要使金属电线管出现碎弯,否则不易达到质量标准。
计费系统施工中的线槽配线时，线槽要留有40%的富裕量。
根据防火要求,导线出线槽时要穿金属管或金属软管,导线不得有外露部分。
施工人员严格按照施工图纸及施工计划进行管线敷设,在遇有与其它管道设备交叉的地方,根据现场情况进行更改、避让，并向监管单位递交相应的更改通知。
电线管及桥架内壁毛刺打磨平滑，出线口和过线盒内管盒接口处安置橡胶护套，线管弯曲半径大于管径的20倍，角度大于90°,线管长度大于30米或有９０°弯角处应加装过线盒。
电线管与桥架的支架安装牢固,预埋盒安装深度应为外口边缘距墙壁粉刷层5mm为宜，安装高度按照装修要求设定。
1.2.4.管内穿线、放线及端子连接
1.2.4.1.管内穿线
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的4０％。
所有管线的敷设应按相关规范和标准施工。
敷设多条电缆的位置应用扎线带绑扎,并做出标识,扎线带应保持相应间距,管线扎线带的绑扎不能太紧以免影响管线的使用。
管线的排列应避免交叉.
有特殊要求的应按设计要求预留长度。
标签应具有永久的防脱落、防水、防高温特性。
所有管线必须单独标签，管线的两端及中途可为人接触的地方须加上标签。
所有设备端口都应使用标签予以识别。
所有前端设备须以标签加以标识,并清楚地表明其位置。
所有的配线及接线都应采用标签予以标识,并单独编号.
1.2.4.2.质量标准
Ø金属电线管的材质，型号、规格及适用场所必须符合设计要求和有关国家施工规范规定。
检验方法：
明敷时观察检查,暗敷时检查隐蔽工程记录。
Ø敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠,连成一体。
选用的跨接地线规格,材质符合有关国家规范、管路、接地线不得熔焊连接.检验方法：
观察检查与检查隐检，预检记录.
Ø导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于０．5MΩ。
检验方法:
实际测试和检查绝缘电阻值测试记录。
Ø暗敷管路:
管与管及其与盒、箱等连接,应机械连接牢固，电气连接可靠,保护层厚度大于1５ｍm。
Ø明敷管路:
明配管应排列整齐,固定牢固、固定点间距离应均匀,转角处应对称，固定点间距符合规范规定。
Ø管路穿过沉降缝或伸缩时,有补偿措施,导线留有余。
1.2.4.3.应注意的质量问题
Ø吊顶内配管固定点距离远,不符合规范要求,增加固定点．
Ø明配管时，由于测位不准和可挠金属电线管本身易弯曲的特点，造成排列不齐，水平和垂直度均超出允许偏差。
观感质量不佳。
Ø管路间与盒、箱间的跨接地线，卡接不牢,选用的卡子、导线不符合质量标准。
Ø选用的可挠金属电线管附件质量不好或规格不配套,造成管路联接机械强度不够与盒、箱联接处松动不牢．
1.2.4.4.质量记录
Ø管材出厂产品材质单、合格证书。
Ø管材附件产品合格证．
Ø消防部门出具的阻燃证明（当年的证明）.
Ø设备、配件、材料进场检验记录。
Ø预验工程检查记录单。
Ø隐蔽工程检查记录单.
Ø配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。
Ø电气绝缘电阻测试记录。
1.2.5.设备的安装
1.2.5.1.J02计费主机的安装
Ø信号说明：
J02计费仪的信号包括：
电脑与计费仪通讯用RＳ232，计费仪与管理器通讯用RS４85。
工作电源采用220V/50Hｚ交流电。
Ø计费仪同管理器的连接
J02计费仪的后端面板如图１所示，有三对ＲＳ4８5接线端，管理器通讯线按照正负要求直接接到其中的任意一对端子上即可。
接线时请注意正、负。
图１J０2信号连接端示意图
Ø联动信号的连接
在Ｊ０2计费仪的接线端子上有一对联动信号输入端。
此端子是用来检测空调系统运行与停止的。
通常是接在空调系统的冷冻水泵控制接触器的无源常闭触点上。
当有几台冷冻水泵时将常闭触点串联。
当空调系统运行时常闭触点断开，计费仪检测到此信号,启动采集器计费。
当空调系统停止时常闭触点闭合,计费仪检测到此信号,停止采集器计费。
连接示意图如图２所示。
图２J02联动信号接线示意图
Ø计费仪同电脑的连接
利用9针串口线连接Ｊ02计费仪与电脑。
利用已提供的电源线插入到J０2计费仪的电源后端．（九针串口线和电源线在产品包装箱内）
Ø操作说明
将Ｊ０2计费仪按照上述接线要求连接后,接上电源，闭合J０2计费仪后端的电源开关，计费仪就能正常工作。
Ø工作特征
计费仪有两个指示灯：
一个红色、一个绿色.红色是电源指示灯常亮,绿色是通讯指示,在有通讯信号时会闪烁。
如果通讯时不闪烁，请检查电脑的串口通讯线是否接好，软件中的通讯口设置是否同连接的通讯口一致。
其软件设置界面如图3:
图3通讯口设置
1.2.5.2.
G0４P管理器的安装
安装连接
G04Ｐ管理器的接线包括:
管理器工作电源、计费仪通讯信号、能量表／电表通讯信号。
✧管理器工作电源由2２0V/５0Hz的交流电源供给
✧计费仪通讯信号为标准的RS4８5通讯信号，要求采用单独带护套的双绞线RVV2ｘ0.75mm２，采用总线型布线，避免“┳、╋、＊＂连接。
注意通信线的正负极。
✧能量表/电表通讯信号为标准的ＲS48５通讯信号,要求采用单独带护套的双绞线RＶV２x0。
７5ｍm2,采用总线型布线,避免“┳、╋、*”连接。
注意通信线的正负极。
✧接线时注意区分正负极，否则会损坏设备．
功能操作
G04P能够执行计费仪命令,管理分支采样器,同时也具有现场调试功能.先按住ESＣ键（不要松开）,然后按一下RESＥＴ键，等5秒后再松开ESＣ键即可进入现场调试菜单,同时设置状态指示灯亮。
功能菜单和显示内容含义如下：
三表采样器：
进入 菜单,按UＰ键和Liｆｔ键设置采样器地址个位和十位（ＵP键设置个位,Ｌift键设置十位）,选定采样器地址后，再按Enter键进行通道检测，每按一次Enter键，通道号增加1，最多可查24个通道，选定通道地址后管理器一秒钟一次自动检测该地址通道状态，LCD屏上显示该通道仪表的数据和状态。
管理器地址设置:
进入 菜单,按UP键和Lｉｆｔ键设置管理器地址个位和十位（UＰ键设置个位，Ｌｉft键设置十位），选定管理器地址后,再按Enter键进行保存地址，修改后的地址显示在主界面上,最大地址可设置到９9。
✧在按键不动的情况下,经过２５5秒后自动返回菜单主界面
✧调试设置完成后，按一下REＳET键,可退出现场调试状态，进入普通工作状态。
✧在普通工作状态下,ＥＳC、Liｆt、UP、Enteｒ按键被锁定。
工作特点
G04P主板电路布局图如下：
1）、管理器主板有二个工作指示灯和四个上下行通信状态指示灯：
工作指示灯：
管理器正常工作时，该指示灯以1秒钟一次的频率闪烁
设置状态指示灯：
只有在进入现场设置状态,该灯常亮
上行接收指示灯:
当接收到计费仪总线上的数据时,该指示灯闪烁
上行发送指示灯：
当管理器向计费仪发送数据时,该指示灯闪烁
下行接收指示灯：
当接收到下面采样器发送过来的数据时，该指示灯闪烁
下行发送指示灯：
当管理器向下面采样器发送数据时，该指示灯闪烁
2）、管理器主板上各有一个上行通信匹配电阻和一个下行通信匹配电阻的跳线接口，当跳线口短接则通信线接入120Ω匹配电阻，当跳线口断开时不接入12０Ω匹配电阻.在通信出现不稳定时需要接上该匹配电阻.
3）、可移动LCＤ显示屏:
为方便专业人员调试,主板上设有一个LＣD显示屏插槽，当需要现场调试时，插上ＬCD显示屏即可根据菜单显示进行调试。
主板右上角Ligｈｔ键为ＬCD显示屏背光开关,按上该按键LCD背光亮。
４）、主板上设置多个扩展口,能够根据特殊工程需要扩展不同的功能设备．
5）、下面采样器集中供电由单独大功率开关电源供应。
6）、请关闭电源后再插上或拨下LCD显示屏，否则容易损坏设备。
1.2.5.3.区域能量表的安装
材料要求:
1、管理器与能量积算仪之间之间的ＲS4８5通讯线必须采用RVＳ２×0。
75mｍ2的双绞线（每米不低于20绞）;
2、管理器与计费仪之间的ＲS４８5通讯线必须采用RVVSP2×0.75mm2的双绞屏蔽线（每米不低于20绞）；
3、能量积算仪、管道式流量计、G0４Ｐ管理器的220Ｖ电源线采用RVＶ3×1。
５mm２护套线或ＢV1。
5ｍｍ２×3线材（可就近取不间断电源）；
4、能量积算仪与插入式电磁流量计的连接线采用ＲＶＶP3×０．7５mm2屏蔽护套线；能量积算仪与管道式电磁流量计的连接线采用RＶＶP２×0。
７5mｍ２屏蔽护套线;温度传感器加长线采用ＲVVP４×0.３mm2屏蔽护套线；
5、在采购线材时注意护套线内各股线的颜色要分开，在同一管内穿线的各条线颜色要分开;
6、若有在室外布线必须采用铁管敷设，所有线材均在原有的基础上选择带屏蔽的线材;
7、以上线材均须采用国标中档或中档以上线材。
能量积算仪安装位置要求：
1、能量积算仪严禁安装在空调水管井中或多油污的环境里,防止漏水渗油损坏仪表；
2、选择在流量计安装位置附近挂墙安装，位置要求:
附近无大功率电机工作或者远离电机工作区域，能量积算仪表箱底离层面≥１.4米;
3、能量积算仪安装在天花吊顶内时,必须预留有检修孔,检修孔的尺寸和位置应以方便能量表的检修为原则。
插入式流量计安装位置要求:
1、流量计严禁安装在有大功率电机或者电磁干扰较强区域;
2、安装位置选择在需要计量区域的空调回水总管上,如果回水管的安装条件不够,也可以选择在进水管上
3、流量计安装在竖管段上时,必须选择水流方向由下向上的管段安装,且保证直管段长度；
4、应确保测量管所处位置不会沉积水沟杂质或产生气泡;
5、安装位置要满足流量计上游＼下游直管段≥10DN\5ＤN（DN＝标称管径）；
插入式流量计的安装焊接方法：
1、择适合安装EMＦ流量计的位置，用氧气焊在回水管上开一个直径39ｍm的孔.
2、采用的焊条是不锈钢焊条（Φ2。
５或Φ３。
2）．
3、计算好安装护套插入管道中的深度。
注意标尺是与管道的内径对齐。
4、EMＦ的护套插入孔内与管径相匹配的刻度,用点焊的方式垂直固定在管上，然后再将护套焊死在上面，焊接处应光滑不能有虚焊及沙眼。
5、焊好底座后要用堵头镙丝试旋转进去,最好在镙纹处抹上少许黄油做润滑用，因为在焊接时产生的应力及高温有可能会使底座的镙纹拉得变形。
如不事先试拧一次,就安装EＭF流量计,很容易造成流量计的螺纹损坏，进而造成流量计的损坏 .
6、正式拧EMF流量计时,底座镙口抹上少许润滑油,EMＦ流量计的镙纹不是镙纹密封,不允许在镙纹上缠绕四氟乙烯胶带。
套上密封胶垫后,将EMF流量计拧到底压紧密封胶垫。
注意一定要压紧顶住密封圈,否则EＭF流量计的测量头不能伸出底座套造成计量不准确或根本测不到流量。
管道式流量计安装要求:
管道式电磁流量计的安装及焊接工艺
1、回水管上选择合适安装涡街、水表的位
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